Centro di lavoro per profili CNC

Introduzione:

Le foratrici e fresatrici CNC della serie DC sono utilizzate principalmente per la foratura, la fresatura e la maschiatura efficienti di pezzi con larghezza lineare del materiale all'interno della gamma effettiva.


Dettagli del prodotto

Tag del prodotto

Centro di lavoro per profili CNC

Foratrice CNC

Caratteristiche della macchina

Serie Bosm DCForatrici e fresatrici CNCsono utilizzati principalmente per la foratura, la fresatura e la maschiatura efficienti di pezzi con larghezza lineare del materiale all'interno della gamma effettiva.È possibile eseguire fori passanti e ciechi su parti in materiale singolo e materiali compositi.L'elaborazione della macchina con controller CNC, l'operazione è molto conveniente.Può realizzare automazione, alta precisione, multi varietà e produzione di massa.
Al fine di soddisfare le esigenze di elaborazione di diversi utenti, la nostra azienda ha sviluppato una varietà di prodotti finalizzati. Può anche essere progettata e personalizzata in base alle reali esigenze degli utenti.

Struttura della macchina

L'attrezzatura è composta principalmente da comodino, cavalletto mobile, sella mobile, testata di foratura e fresatura, dispositivo di lubrificazione automatica e dispositivo di protezione, dispositivo di raffreddamento circolante, sistema di controllo digitale, impianto idraulico, impianto elettrico, ecc. La macchina utensile ha un posizionamento elevato precisione e precisione di posizionamento ripetuta.

1. Letto e piano di lavoro:

Il letto della macchina è costituito da parti della struttura in acciaio saldate e il telaio principale è lavorato da parti della struttura in acciaio.Dopo che lo stress interno è stato rimosso dal trattamento termico di invecchiamento artificiale, ha una buona rigidità dinamica e statica e nessuna deformazione.Il piano di lavoro è in ghisa HT250.Il piano di lavoro può essere utilizzato perpezzi di bloccaggio.Può anche essere dotato di dispositivo pneumatico, più comodo e veloce per il bloccaggio dei pezzi.La portata massima del piano di lavoro è di 1 tonnellata.Il lato superiore sinistro del letto è installato verticalmente con due coppie di guide lineari a rotolamento ad altissima capacità portante e cremagliera di precisione.Il motore del portale è azionato dal servosistema AC e dal sistema a cremagliera in direzione X.I bulloni regolabili sono distribuiti sulla superficie inferiore del letto, che può facilmente regolare il livello del comodino.

2. Cantilever mobile:

Il portale mobile a sbalzo con struttura in ghisa viene lavorato dopo aver eliminato le sollecitazioni interne mediante trattamento termico di invecchiamento artificiale, con buona rigidità dinamica e statica e nessuna deformazione.Sul lato anteriore e superiore del portale sono installate due coppie di guide lineari a rotolamento ad altissima capacità portante.Una guida di rotolamento lineare con capacità portante ultraelevata, un set di viti a ricircolo di sfere di precisione e un servomotore sono installati sulla parte superiore per far muovere la piastra di scorrimento della testa motrice nella direzione dell'asse Y.Una testa di perforazione è installata sulla piastra di scorrimento della testa di alimentazione.Il movimento del portale è realizzato dalla rotazione della vite a ricircolo di sfere azionata dal servomotore attraverso l'accoppiamento.

3. Sella mobile:

La sella scorrevole mobile è un elemento strutturale in acciaio.Due coppie di guide lineari rotanti con capacità portante ultraelevata, un set di viti a ricircolo di sfere di precisione e un servomotore sono installati sulla sella scorrevole per guidare la testa di perforazione a muoversi nella direzione dell'asse z, che può realizzare l'avanzamento veloce, lavoro in avanti, indietro veloce e arresto della testa di potenza.Ha le funzioni di rottura automatica del truciolo, rimozione del truciolo e pausa.

4. Testa di perforazione:

Il motore del servomandrino speciale viene utilizzato per la testa di perforazione.Lo speciale mandrino di precisione è azionato da una cinghia sincrona dentata per realizzare un cambio di velocità continuo a frequenza variabile.L'alimentazione è guidata dal servomotore e dalla vite della sfera.

L'asse y può essere collegato e controllato da un mezzo anello chiuso, che può realizzare interpolazioni lineari e circolari.L'estremità dell'albero principale è un trapano o una fresa per il bloccaggio del foro conico, con maggiore precisione, taglio ad alta velocità, funzione di cambio utensile pneumatico, opzionale con magazzino utensili a cappello, capacità magazzino utensili di otto, cambio utensile più semplice, alto grado di automazione di lavorazione manuale.

5. Dispositivo di lubrificazione automatica e dispositivo di protezione:

La macchina è dotata di un dispositivo di lubrificazione automatica, che può lubrificare automaticamente le coppie mobili come binario di guida, vite di comando e cremagliera.L'asse x e l'asse Y della macchina utensile sono dotati di una copertura protettiva antipolvere e il deflettore antispruzzo impermeabile è installato attorno al piano di lavoro.

6. Sistema di controllo KND:

6.1.Con la funzione di rottura del truciolo, il tempo di rottura del truciolo e il ciclo di rottura del truciolo possono essere impostati sull'interfaccia uomo-macchina.

6.2.Conla funzione di sollevamento dell'utensile, l'altezza di sollevamento dell'utensile può essere impostata sull'interfaccia uomo-macchina.Durante la perforazione a questa altezza, la punta del trapano viene rapidamente sollevata sulla parte superiore del pezzo, quindi il truciolo viene lanciato, quindi avanza rapidamente verso la superficie di perforazione e convertito automaticamente in avanzamento del lavoro.

6.3.La scatola di controllo delle operazioni centralizzate e l'unità palmare sono dotate di sistema CNC, interfaccia USB e schermo LCD.Per facilitare la programmazione, la memorizzazione, la visualizzazione e la comunicazione, l'interfaccia operativa ha le funzioni di dialogo uomo-macchina, compensazione degli errori e allarme automatico.

6.4.L'attrezzatura ha la funzione di anteprima e ricontrollo della posizione del foro prima della lavorazione, quindi l'operazione è molto conveniente.

 

 

Specifica

Modello

BOSM-DC60050

Massimo.dimensione del pezzo

Lunghezza × larghezza (mm)

2600×500

Testa di perforazione a pistone verticale

Quantità (pezzo)

1

Foro conico del mandrino

BT40

Diametro di foratura (mm)

Φ2-Φ26

Velocità del mandrino (giri/min)

30~3000

Potenza mandrino (kw)

15

Distanza tra dal naso mandrino e piano di lavoro (mm)

150-650 mm

Asse X (corsa laterale)

Corsa massima (mm)

500

Velocità di spostamento dell'asse X (M/min)

0~9

Potenza servomotore asse X (kw)

2.4*1

Asse Y (movimento longitudinale della colonna)

Corsa massima (mm)

2600

Velocità di movimento dell'asse Y (M/min)

0~9

Potenza del servomotore dell'asse y (kw)

2.4*1

Asse Z (movimento di alimentazione ram verticale)

Corsa massima (mm)

500

Velocità di spostamento dell'asse Z (M/min)

0~8

Potenza servomotore asse Z (kw)

1×2.4 con freno

Dimensione della macchina

Lunghezza × larghezza × altezza (mm)

5400×2180×2800

Precisione di posizionamento

X/Y/Z

±0,05/300 mm

Posizionamento ripetuto di precisione

X/Y/Z

±0,025/300 mm

Peso lordo (t)

4.5

Ispezione di qualità

Ogni macchina è calibrata con un interferometro laser dell'azienda britannica RENISHAW, che ispeziona accuratamente e compensa errori di beccheggio, gioco, precisione di posizionamento e precisione di posizionamento ripetuta per garantire la stabilità dinamica, statica e la precisione di elaborazione della macchina..Test con barra a sfera Ogni macchina utilizza un tester con barra a sfera dell'azienda britannica RENISHAW per correggere la precisione del cerchio reale e l'accuratezza geometrica della macchina ed eseguire contemporaneamente esperimenti di taglio circolare per garantire l'accuratezza della lavorazione 3D della macchina e l'accuratezza del cerchio.

图foto3

Ambiente di utilizzo della macchina utensile

1.1 Requisiti ambientali dell'apparecchiatura

Il mantenimento di un livello costante di temperatura ambiente è un fattore essenziale per le lavorazioni di precisione.

(1) La temperatura ambiente disponibile è -10 ℃ ~ 35 ℃.Quando la temperatura ambiente è di 20 ℃, l'umidità dovrebbe essere 40 ~ 75%.

(2) Per mantenere la precisione statica della macchina utensile entro l'intervallo specificato, la temperatura ambiente ottimale deve essere compresa tra 15 °C e 25 °C con una differenza di temperatura

Non dovrebbe superare ± 2 ℃ / 24 ore.

1.2 Tensione di alimentazione: trifase, 380 V, fluttuazione di tensione entro ± 10%, frequenza di alimentazione: 50 Hz.

1.3 Se la tensione nell'area di utilizzo è instabile, la macchina utensile deve essere dotata di un alimentatore regolato per garantire il normale funzionamento della macchina utensile.

1.4.La macchina utensile deve disporre di una messa a terra affidabile: il filo di messa a terra è in rame, il diametro del filo non deve essere inferiore a 10 mm² e la resistenza di messa a terra è inferiore a 4 ohm.

1.5 Al fine di garantire le normali prestazioni di funzionamento dell'apparecchiatura, se l'aria compressa della fonte d'aria non soddisfa i requisiti della fonte d'aria, è necessario aggiungere una serie di dispositivi di purificazione della fonte d'aria (deumidificazione, sgrassaggio, filtraggio) prima del presa d'aria della macchina.

1.6.L'apparecchiatura deve essere tenuta lontana dalla luce solare diretta, dalle vibrazioni e dalle fonti di calore e lontano da generatori ad alta frequenza, saldatrici elettriche, ecc., in modo da evitare guasti alla produzione della macchina o perdita di precisione della macchina.

Servizio prima e dopo

1) Prima del servizio

Attraverso lo studio della richiesta e delle informazioni necessarie da parte dei clienti, quindi il feedback ai nostri ingegneri, il team tecnico di Bossman è responsabile della comunicazione tecnica con i clienti e della formulazione delle soluzioni, assistendo il cliente nella scelta della soluzione di lavorazione appropriata e delle macchine adatte.

2)Dopo il servizio

A.La macchina con garanzia di un anno e pagata per la manutenzione per tutta la vita.

B. Durante il periodo di garanzia di un anno dopo che la macchina è arrivata nel porto di destinazione, BOSSMAN fornirà servizi di manutenzione gratuiti e tempestivi per vari guasti non causati dall'uomo sulla macchina e sostituirà tempestivamente tutti i tipi di parti danneggiate non causate dall'uomo gratuitamente a titolo gratuito.I guasti che si verificano al di fuori del periodo di garanzia saranno riparati a costi adeguati.

C.Supporto tecnico in 24 ore online, TM, Skype, E-mail, risolvendo le relative domande in tempo.se non può essere risolto, BOSSMAN organizzerà immediatamente l'arrivo in loco del tecnico post-vendita per la riparazione, l'acquirente dovrà pagare il visto, i biglietti aerei e l'alloggio.

Sito del cliente

图foto5


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