Applicazione della macchina

Le foratrici e fresatrici CNC vengono utilizzate principalmente per la foratura efficiente di pezzi con spessori compresi nell'intervallo utile, come piastre, flange, dischi e anelli. È possibile eseguire fori passanti e ciechi su diversi tipi di materiali. La macchina è a controllo digitale e di facile utilizzo. È in grado di raggiungere automazione, elevata precisione, molteplici varietà e produzione in serie.

Per soddisfare le esigenze di lavorazione dei diversi utenti, la nostra azienda ha sviluppato una varietà di macchine. Oltre ai modelli convenzionali, possono essere personalizzate in base alle effettive esigenze dei clienti.

Struttura della macchina

Questa attrezzatura è composta principalmente da un basamento, un portale mobile, una slitta scorrevole mobile, un mandrino di foratura e fresatura, un dispositivo di lubrificazione automatica e un dispositivo di protezione, un dispositivo di raffreddamento a circolazione, un sistema di controllo CNC, un impianto elettrico e così via. Grazie al supporto e alla guida della linea di laminazione e alla trasmissione a vite di precisione, la macchina offre un'elevata precisione di posizionamento e una precisione di posizionamento ripetuta.

1)Tavolo da lavoro:

Il tavolo di lavoro adotta una struttura in fusione e il piano presenta una cava a T con un layout di finitura adeguato per il serraggio dei pezzi. Sopra il letto sono disposte delle cave a T. Il sistema di azionamento utilizza un servomotore CA e una vite a sfere di precisione per azionare entrambi i lati e far muovere il portale lungo l'asse Y. Sul fondo del letto sono presenti bulloni regolabili, che consentono di regolare facilmente il livello del tavolo del letto.

2)Movingportale:

Il portale mobile è realizzato in ghisa grigia 250 e sul lato anteriore sono installate due coppie di guide lineari a rotolamento ad altissima capacità. Un set di viti a sfere di precisione e un servomotore consentono il movimento della slitta della testa motrice lungo l'asse X. Sulla slitta della testa motrice è installata una testa di foratura. Il movimento del portale è realizzato dal servomotore che aziona il filo a sfere sulla vite a sfere tramite un giunto di precisione.

3)Movingsella scorrevole:

La slitta mobile scorrevole è un componente strutturale in ghisa di precisione. Due slitte a controllo numerico ad altissima capacità, un set di viti a sfere di precisione e un riduttore epicicloidale ad alta precisione sono collegati al servomotore per azionare la testa di foratura. Il movimento lungo l'asse Z consente l'avanzamento rapido, la lavorazione in avanti, il riavvolgimento rapido e l'arresto della testa di foratura. È dotata di funzioni automatiche di rottura e rimozione del truciolo e di pausa.

4)Testa di perforazione(Mandrino)：

La testa di foratura utilizza un servomotore mandrino dedicato, che aziona un mandrino di precisione dedicato decelerando la cinghia sincrona dentata per aumentare la coppia. Il mandrino utilizza cuscinetti a contatto obliquo giapponesi anteriori a tre, due e cinque file per ottenere una variazione continua della velocità. Sostituzione rapida e semplice, l'avanzamento è azionato da un servomotore e una vite a ricircolo di sfere. Gli assi X e Y possono essere collegati e il controllo a circuito semi-chiuso viene utilizzato per ottenere funzioni di interpolazione lineare e circolare.

L'estremità del mandrino è un foro conico BT40, dotato di giunto rotante ad alta velocità Rotorfoss dall'Italia, che può utilizzare un trapano U ad alta velocità (trapano violento) e una punta da trapano a corona per scaricare l'acqua. La funzione di uscita dell'acqua dal centro del mandrino può migliorare l'efficienza di taglio, realizzare lavorazioni di fori profondi e proteggere l'utensile per ridurre i costi di utilizzo.

5)Dispositivo di lubrificazione automatica e dispositivo di protezione：

Come guide, viti madri, cremagliere, ecc., sono privi di angoli morti per garantire la durata della macchina utensile. Gli assi X e Y della macchina utensile sono dotati di coperture protettive antipolvere e attorno al banco di lavoro sono installate protezioni anti-spruzzi impermeabili.

6)Sistema di controllo CNC：

6.1 Grazie alla funzione di rottura del truciolo, è possibile impostare il tempo di rottura del truciolo e il ciclo di rottura del truciolo sull'interfaccia uomo-macchina.

6.2 Grazie alla funzione di sollevamento utensile, l'altezza di sollevamento può essere impostata tramite l'interfaccia uomo-macchina. Durante la foratura a questa altezza, la punta del trapano viene sollevata rapidamente fino alla sommità del pezzo, quindi il truciolo viene espulso e quindi rapidamente trasportato sulla superficie di foratura, convertendosi automaticamente in materiale da lavorare.

6.3 La centralina di controllo centralizzata e l'unità portatile adottano un sistema di controllo numerico e sono dotate di interfaccia USB e display LCD a cristalli liquidi. Per facilitare la programmazione, l'archiviazione, la visualizzazione e la comunicazione, l'interfaccia operativa dispone di funzioni come il dialogo uomo-macchina, la compensazione degli errori e l'allarme automatico.

6.4 La macchina ha la funzione di visualizzare in anteprima e ricontrollare la posizione del foro prima della lavorazione, e questa operazione è molto comoda.

7)Morsetto per rotaia

Il morsetto è composto da un corpo di serraggio e da un attuatore. Si tratta di un componente funzionale ad alte prestazioni utilizzato con la coppia di guide lineari a rotolamento. Genera una forte forza di serraggio grazie al principio di espansione a blocco cuneiforme. Caratteristiche che ne aumentano la rigidità.

Caratteristiche:

• Sicuro e affidabile, elevata forza di serraggio, serraggio dell'asse XY immobile durante la lavorazione di foratura e maschiatura.
• Forza di serraggio estremamente elevata, aumento della rigidità dell'avanzamento assiale e prevenzione dei micromovimenti causati dalle vibrazioni.
• Risposta rapida, il tempo di risposta in apertura e chiusura è di soli 0,06 secondi, il che protegge la macchina utensile e migliora la durata della vite.
• Superficie durevole, nichelata, buone prestazioni antiruggine.

Nuovo design per evitare urti rigidi durante il serraggio.

8)Dispositivo automatico di rimozione dei trucioli e di raffreddamento circolante:

Un sistema di rimozione trucioli automatico è installato sul retro del banco di lavoro e un filtro è posizionato all'estremità. Il sistema di rimozione trucioli automatico è del tipo a catena piatta e una pompa di raffreddamento è installata su un lato. L'uscita dei trucioli è collegata al sistema di filtraggio dell'acqua centralizzato. Il refrigerante fluisce nell'espulsore dei trucioli. La pompa di sollevamento dell'espulsore dei trucioli convoglia il refrigerante nel sistema di filtraggio dell'acqua centralizzato. La pompa di raffreddamento ad alta pressione fa circolare il refrigerante filtrato per il taglio e il raffreddamento. È inoltre dotata di un carrello di trasporto trucioli, molto comodo per il trasporto dei trucioli di ferro. Questa macchina è dotata di un sistema di raffreddamento interno ed esterno per le frese. Durante la foratura ad alta velocità, le frese vengono raffreddate internamente tramite acqua e esternamente durante la fresatura leggera.

Allarme basso livello dell'acqua

1) Quando il liquido refrigerante nel filtro raggiunge il livello medio, il sistema attiva automaticamente il motore per avviarlo e il liquido refrigerante presente nel separatore di trucioli fluisce automaticamente nel filtro. Al raggiungimento del livello massimo, il motore si arresta automaticamente.

2) Quando il livello del refrigerante nel filtro è basso, il sistema attiva automaticamente l'allarme dell'indicatore del livello del liquido, il mandrino ritrae automaticamente l'utensile e la macchina sospende il lavoro.

9)Sistema di filtrazione dell'uscita centrale:

La macchina è dotata di serie di un sistema di filtraggio dell'acqua centralizzato, in grado di filtrare efficacemente le impurità presenti nel liquido di raffreddamento. Il sistema di nebulizzazione dell'acqua interno impedisce ai perni di ferro di aggrovigliarsi sull'utensile durante la lavorazione, riducendone l'usura, prolungandone la durata e migliorando la finitura superficiale del pezzo. Il perno di uscita dell'acqua ad alta pressione dalla punta della lama protegge efficacemente la superficie del pezzo, protegge il giunto rotante ad alta velocità, impedisce alle impurità di bloccarlo e migliora la qualità complessiva del pezzo e l'efficienza del lavoro.

10)Vite a sfere e sedile motore integrati：

La base del motore è un prodotto ad alta concentricità che collega la vite a sfere al motore. Il cuscinetto accoppiato a contatto angolare (grado di precisione C5) è integrato per migliorare la precisione e garantire un gioco assiale nullo della vite a sfere sia in avanti che indietro. È particolarmente adatto per apparecchiature ad alta velocità.

Precisione di assemblaggio: la vite a sfere e il motore sono installati in un unico pezzo tramite la base del motore. Ridurre l'errore di concentricità dell'albero motore e dell'albero della vite a sfere, controllarlo a più o meno 0,01 mm e la perpendicolarità della superficie terminale è 0,01.

11)Tavolo autocentrante a quattro griffe(opzionale)

Il tavolo di lavoro dell'attrezzatura autocentrante è dotato di un mandrino autocentrante idraulico a quattro griffe. Il pezzo può essere centralizzato automaticamente in un unico morsetto, senza che ogni pezzo debba ruotare per trovare il centro. Il serraggio è rapido e comodo.

Risolve il problema per cui il pezzo con cerchio di indicizzazione di diametro inferiore a 1600 mm viene bloccato premendo la piastra dopo l'avanzamento e quindi cercando il centro, il che richiede meno tempo e un tempo di bloccaggio più lungo rispetto al tempo di lavorazione.

Mandrino autocentrante a quattro griffe, sviluppato in modo indipendente e con un'ampia corsa delle griffe, che impedisce al pezzo di toccare la griffa durante il serraggio. Viene utilizzata la struttura a strisce con piastra di supporto. Risolve il problema delle griffe idrauliche o pneumatiche disponibili sul mercato, che hanno una corsa ridotta e causano l'impatto dei pezzi di grandi dimensioni sulle griffe durante il sollevamento, danneggiando il mandrino.

Le quattro ganasce sul banco da lavoro sono smontabili e la rimozione del banco da lavoro posteriore è una normale piattaforma con la sua scanalatura a T. Ciò amplia la gamma di applicazioni di altri pezzi da lavorare oltre all'anello.