Quando scegli uno strumento più adatto a te, dovresti considerare i seguenti aspetti:
1. Le prestazioni dello strumento del materiale da lavorare
Il materiale dell'utensile è il fattore fondamentale che determina le prestazioni dell'utensile dell'utensile, che ha una grande influenza sull'efficienza di lavorazione, sulla qualità di lavorazione, sul costo di lavorazione e sulla durata dell'utensile.Più duro è il materiale dell'utensile, migliore è la sua resistenza all'usura, maggiore è la durezza, minore è la resilienza e più fragile è il materiale.Durezza e tenacità sono una coppia di contraddizioni, ed è anche una chiave che i materiali degli utensili dovrebbero superare.Pertanto, l'utente deve selezionare lo strumento in base alle prestazioni dello strumento del materiale della parte.Come tornitura o fresatura di acciaio ad alta resistenza, lega di titanio, parti in acciaio inossidabile, si consiglia di scegliere utensili in metallo duro indicizzabili con una migliore resistenza all'usura.
2. Selezionare lo strumento in base all'uso specifico
La selezione degli strumenti in base al tipo di macchina CNC, le fasi di semifinitura e finitura servono principalmente a garantire l'accuratezza della lavorazione delle parti e la qualità del prodotto e devono essere selezionati strumenti con elevata durata e alta precisione.La precisione degli utensili utilizzati in fase di sgrossatura è bassa, mentre quella degli utensili utilizzati in fase di finitura è elevata.Se si seleziona lo stesso utensile per la sgrossatura e la finitura, si consiglia di utilizzare l'utensile che è stato eliminato dalla finitura durante la sgrossatura, perché la maggior parte degli utensili eliminati dalla finitura sono leggermente usurati sul bordo e il rivestimento è usurato e lucidato.L'uso continuato influirà sulla finitura.Qualità della lavorazione, ma minor impatto sulla sgrossatura.
3. Selezionare l'utensile in base alle caratteristiche dell'area di lavorazione
Quando la struttura del pezzo lo consente, è necessario selezionare uno strumento con un diametro grande e un rapporto di aspetto ridotto;il bordo terminale della fresa over-center per le parti a parete sottile e ultrasottile dell'utensile dovrebbe avere un angolo centripeto sufficiente per ridurre l'utensile dell'utensile e la parte dell'utensile.forza.Quando si lavorano parti in alluminio, rame e altri materiali teneri, è necessario selezionare una fresa a candela con un angolo di spoglia leggermente più grande e il numero di denti non deve superare i 4 denti.
4. Quando si seleziona un utensile, la dimensione dell'utensile deve essere adattata alla dimensione della superficie del pezzo da lavorare.
Pezzi diversi necessitano anche di utensili corrispondenti per la lavorazione.Ad esempio, nella produzione, le frese a candela vengono spesso utilizzate per elaborare i contorni periferici di parti piane;durante la fresatura dei piani, è necessario selezionare frese con inserti in metallo duro;Durante la scanalatura, scegli frese a candela in acciaio ad alta velocità;quando si lavorano superfici grezze o si sgrossano fori, si possono scegliere frese per mais con inserti in metallo duro;per alcuni profili tridimensionali e contorni smussati variabili, vengono spesso utilizzate frese con estremità sferica.Quando si lavorano superfici a forma libera, poiché la velocità dell'utensile dell'estremità dell'utensile a testa sferica è zero, al fine di garantire la precisione della lavorazione, la distanza tra le linee dell'utensile è generalmente ridotta, quindi la fresa a testa sferica è adatta per la finitura della superficie.La fresa frontale è di gran lunga superiore alla fresa sferica in termini di qualità di lavorazione della superficie ed efficienza di lavorazione.Pertanto, con la premessa di garantire che la parte non venga tagliata, durante la sgrossatura e la semifinitura della superficie, provare a scegliere la fresa a candela.
Il principio "ottieni quello per cui paghi" si riflette negli strumenti.La durata e la precisione dello strumento hanno un ottimo rapporto con il prezzo dello strumento.Nella maggior parte dei casi, sebbene la scelta di un buon utensile da parte dell'azienda aumenti il costo dell'utensile, il conseguente miglioramento della qualità di elaborazione e dell'efficienza di elaborazione riduce notevolmente l'intero costo di elaborazione..Per massimizzare il valore dello strumento durante la lavorazione, è necessario "combinare hard e soft", ovvero scegliere un software di programmazione di elaborazione di alta qualità per cooperare.
Sul centro di lavoro, tutti gli utensili sono preinstallati nel magazzino utensili e le corrispondenti azioni di cambio utensile vengono eseguite tramite i comandi di selezione e cambio utensile del programma NC.Pertanto, è necessario selezionare il portautensili standard corrispondente adatto alle specifiche del sistema della macchina, in modo che l'utensile di lavorazione CNC possa essere installato rapidamente e con precisione sul mandrino della macchina o riportato nel magazzino utensili.
Attraverso la spiegazione di cui sopra, credo che tutti debbano avere una comprensione più profonda della selezione delle macchine.Per fare un buon lavoro, devi prima affilare i tuoi strumenti.Oggi sul mercato esiste un'ampia varietà di strumenti e anche la qualità non è uniforme.Se gli utenti vogliono scegliere gli strumenti diCentro di lavoro CNCche si adattano a loro, devono considerare di più.
Tempo di pubblicazione: lug-06-2022