Trapano a doppia testa a sei assi per fori profondi
Caratteristiche della macchina
La macchina utensile per fresatura e foratura della serie SK6Z è una macchina utensile automatica che integra funzioni di foratura profonda e fresatura.
Questa macchina utensile integra la moderna tecnologia industriale avanzata e le sue prestazioni, precisione, gamma di lavorazione, modalità operativa ed efficienza del lavoro hanno raggiunto il livello avanzato internazionale.
1.Il sistema di controllo adotta il sistema CNC FANUC OI-MF, con prestazioni stabili e affidabili, funzionamento e programmazione convenienti.
2.I sei assi coordinati e i motori mandrino sono tutti servomotori FANUC con buone caratteristiche del motore e buone prestazioni a bassa velocità.
3.Le parti mobili adottano viti a ricircolo di sfere e guide lineari a rulli di alta precisione per ottenere un posizionamento di alta precisione nel movimento della macchina utensile.
4.Il sistema di raffreddamento di questa macchina adotta un dispositivo di controllo remoto, che può regolare diversi flussi e pressioni in base alle dimensioni del foro, alla differenza del materiale, alla situazione di scheggiatura e ai requisiti di precisione, in modo da ottenere l'ottimale effetto di raffreddamento.
5.La precisione della macchina utensile viene testata utilizzando un interferometro laser prodotto da Renishaw nel Regno Unito per l'ispezione dinamica e la compensazione dinamica viene eseguita in base ai risultati dell'ispezione, in modo da garantire il posizionamento e la precisione di posizionamento ripetuto del macchina utensile.
6.Questa serie di perforatrici per fori profondi CNC viene utilizzata principalmente per la lavorazione di fori profondi difficili nell'industria degli stampi, fornendo agli utenti un processo di lavorazione ad alta efficienza, a basso costo e umanizzato. Una volta che il prodotto è stato lanciato, è stato ben accolto dagli utenti.
Specifica
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Articolo |
SK6Z-1210D |
SK6Z-1512D |
SK6Z-2015D |
SK6Z-2515D |
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Gamma di lavorazione del foro (mm) |
Ф4-Ф35 |
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Profondità massima di foratura di trapano a cannone (asse W) mm |
1100 |
1300 |
1500 |
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Corsa della tavola sinistra e destra (Asse X) mm |
1200 |
1500 |
2000 |
2850 |
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Corsa salita e discesa mandrino (asse Y) mm |
1000 |
1200 |
1500 |
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Corsa colonna (asse Z) mm |
600 |
800 |
1000 |
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Angolo di rotazione del pistone (asse A) |
L'asse principale è in alto di 20 gradi e in basso di 30 gradi |
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Rotazione tavola (asse B) |
360 ° (0,001 °) |
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La distanza minima da l'estremità del mandrino al centro del tavolo |
350mm |
100 mm |
200 mm |
560mm |
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Distanza massima dall'estremità del mandrino al centro del piano di lavoro |
950mm |
900mm |
1200mm |
1560mm |
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Distanza minima da centro mandrino da lavorare superficie |
-10mm (sotto il piano di lavoro) |
-15mm (sotto il piano di lavoro) |
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Distanza massima da centro mandrino da lavorare superficie |
1200mm (sopra il piano di lavoro) |
1500mm (sopra il piano di lavoro) |
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Il pezzo più grande che può essere elaborato |
Cilindro con diametro 1200 mm e altezza 1000mm |
Cilindro con diametro 1500 mm e altezza 1200mm |
Cilindro con diametro 2000 mm e altezza 1500mm |
Cilindro con diametro 2800 mm e altezza 1500mm |
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Cono mandrino |
Fresatura BT40 / Foratura BT40 |
Fresatura BT50 / Foratura BT50 |
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Numero massimo di mandrini rotazione (giri / min) |
Fresatura 6000 / Foratura 6000 |
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Potenza motore mandrino (kw) |
Fresatura 15 / Foratura 11 |
Fresatura 15 / Foratura 15 |
Fresatura 18 / Foratura 18 |
Fresatura 18.5 / Foratura 18 |
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Coppia nominale del mandrino NM |
Fresatura 117 / Foratura 117 |
Fresatura 117 / Foratura 150 |
Fresatura 143 （Max 236） / Foratura 180 |
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Area tavola rotante (mm) |
1000x1000 |
1000x1000 |
1400x1600 |
2200x1800 |
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Pressione massima del sistema di raffreddamento (kg / cm2) |
110 |
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Portata massima del sistema di raffreddamento (l / min) |
80 |
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Carico banco da lavoro (T) |
3 |
5 |
10 |
20 |
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Tutta la capacità della macchina (chilowatt) |
48 |
60 |
62 |
65 |
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Dimensioni macchina (mm) |
3800X5200X4250 |
4000X5500X4550 |
5400X6000X4750 |
6150X7000X4750 |
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Peso macchina (T) |
18 |
22 |
32 |
38 |
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Sistema CNC |
FANUC 0i -MF |
FANUC 0i -MF |
FANUC 0i -MF |
FANUC 0i -MF |
