Macchina per foratura e fresatura CNC a portale

Applicazione della macchina

Le serie di foratrici e fresatrici CNC ad alta velocità a portale mobile BOSM sono utilizzate principalmente per la foratura e la lavorazione ad alta efficienza di piastre di grandi dimensioni, flange per impianti eolici, dischi, componenti ad anello e altri pezzi con uno spessore compreso nel campo di lavoro effettivo. È possibile realizzare fori passanti e fori ciechi su componenti monomateriale e materiali compositi. Il processo di lavorazione della macchina utensile è a controllo digitale e il funzionamento è molto pratico. Permette di realizzare automazione, alta precisione, molteplici varianti e produzione in serie. Per soddisfare le esigenze di lavorazione di diversi utenti, l'azienda ha sviluppato una varietà di prodotti finali. Oltre ai modelli convenzionali, possono anche essere progettati e personalizzati in base alle effettive esigenze degli utenti.

Struttura della macchina

Questa attrezzatura è composta principalmente da un tavolo di lavoro, un portale mobile, una sella scorrevole mobile, una testa di foratura e fresatura, un dispositivo di lubrificazione automatica e un dispositivo di protezione, un dispositivo di raffreddamento circolante, un sistema di controllo digitale, un sistema elettrico, ecc. Dotata di coppia di guide di scorrimento e supporto, trasmissione di precisione tramite coppia di viti conduttrici, la macchina utensile ha un'elevata precisione di posizionamento e precisione di ripetizione del posizionamento.

 1)Tavolo da lavoro：

Il basamento è realizzato in fusione monoblocco, rifinito dopo un trattamento di ricottura secondaria e invecchiamento mediante vibrazioni, con buona rigidità dinamica e statica e assenza di deformazioni. Sulla superficie del tavolo di lavoro sono presenti cave a T con una disposizione di finitura ragionevole per il bloccaggio dei pezzi. La base del basamento è dotata di 2 guide lineari ad alta precisione (4 su entrambi i lati in totale), in modo che il cursore della guida sia sollecitato uniformemente, migliorando notevolmente la rigidità della macchina utensile e la sua resistenza a trazione e compressione. Il sistema di azionamento adotta servomotori CA e coppie di viti a sfere di precisione. L'azionamento laterale aziona il portale lungo l'asse X. I bulloni regolabili sono distribuiti sulla superficie inferiore del basamento, consentendo di regolare facilmente il livello del tavolo di lavoro.

2)Movingportale:

Il portale mobile è fuso e lavorato in ghisa grigia (HT250). Due coppie di guide lineari a rulli ad altissima capacità di carico da 55 libbre sono installate sul lato anteriore del portale. Una coppia di viti a sfere di precisione e un servomotore consentono alla testa di movimento di scorrere lungo l'asse Y, e la testa di foratura è installata sulla slitta della testa di movimento. Il movimento del portale è ottenuto dalla rotazione della madrevite a sfere sulla vite a sfere, azionata dal servomotore tramite un giunto di precisione.

3)Movingsella scorrevole:

La slitta scorrevole è realizzata in ghisa di precisione. È dotata di due guide lineari CNC ad altissimo carico, un set di viti a sfere di precisione e un riduttore epicicloidale ad alta precisione collegato al servomotore. Il cilindro di bilanciamento ad azoto bilancia il peso della testa di foratura, riduce il carico della vite di comando, ne prolunga la durata, aziona la testa di foratura lungo l'asse Z e consente l'avanzamento rapido, la lavorazione in avanti, l'inversione rapida e l'arresto della testa di foratura, con funzioni automatiche di rottura e rimozione del truciolo e pausa.

 4)Testa di perforazione(Mandrino)：

La testa di foratura adotta un motore servomandrino dedicato, azionato da una cinghia sincrona dentata per aumentare la coppia e azionare un mandrino di precisione dedicato. Il mandrino adotta le prime quattro e le due posteriori sei file di cuscinetti a contatto obliquo giapponesi per ottenere una variazione di velocità continua. Il mandrino è dotato di un sistema di cambio utensile pneumatico per rendere l'utensile rapido e semplice e l'avanzamento è azionato da un servomotore e una vite a ricircolo di sfere. Gli assi X e Y possono essere collegati, utilizzando il controllo ad anello semi-chiuso, che può realizzare funzioni di interpolazione lineare e circolare. L'estremità del mandrino è un foro conico BT50, dotato di giunto rotante ad alta velocità Rotofors italiano, che può essere lavorato da un centro di foratura a U ad alta velocità.

4.1 Il corpo della scatola e il tavolo scorrevole della testa di perforazione sono realizzati in fusione per aumentarne la rigidità e la stabilità e ridurre vibrazioni e rumore.

4.2 La macchina utensile può essere azionata da un volantino elettronico; per risparmiare tempo e migliorare l'efficienza produttiva durante la lavorazione, dopo aver praticato il primo foro per impostare la posizione di avanzamento, la pratica dei fori rimanenti dello stesso tipo può ottenere avanzamento rapido → avanzamento di lavoro → retromarcia rapida. Dovrebbe inoltre disporre di funzioni quali rottura automatica dei trucioli, rimozione dei trucioli e pausa.

4.3 Il pistone è dotato di un sistema di bilanciamento dell'azoto liquido per ridurre il carico sull'asse Z e aumentare la durata utile della vite dell'asse Z.

4.4 Il servomotore dell'asse Z adotta un motore con freno di spegnimento, che manterrà il freno quando l'alimentazione viene interrotta improvvisamente per evitare incidenti causati dalla caduta della scatola del mandrino.

4.5 Paletta

4.5.1. La scatola dell'albero principale adotta quattro guide lineari per impieghi gravosi, con elevata rigidità di movimento, elevata precisione di posizionamento e buona stabilità a bassa velocità.

4.5.2. Azionamento asse Z: il servomotore è collegato direttamente alla vite a sfere tramite il giunto, e la vite a sfere aziona la testa portante per il movimento verso l'alto e verso il basso sulla slitta per realizzare l'avanzamento dell'asse Z. Il motore dell'asse Z è dotato di una funzione di freno automatico. In caso di interruzione di corrente, l'albero motore viene bloccato saldamente per impedirne la rotazione.

4.5.3. Il gruppo mandrino adotta un mandrino ad alta velocità con uscita interna dell'acqua Taiwan Jianchun, che offre elevata precisione e prestazioni elevate. L'albero principale afferra il coltello tramite la molla a farfalla sull'albero principale, mentre la forza di tensione agisce sul chiodo di trazione dell'impugnatura dell'utensile attraverso il meccanismo di brocciatura a quattro parti, e l'utensile mobile adotta il metodo pneumatico.

5)Dispositivo di lubrificazione automatica e dispositivo di protezione:

Su entrambi i lati del banco di lavoro è presente un trasportatore automatico di trucioli e un filtro all'estremità. Il trasportatore automatico di trucioli è del tipo a catena piatta. Un lato è dotato di una pompa di raffreddamento e l'uscita è collegata al sistema di filtraggio dell'acqua centrale tramite un tubo flessibile. Il refrigerante fluisce nel trasportatore di trucioli, la pompa di sollevamento del trasportatore di trucioli pompa il refrigerante nel sistema di filtraggio dell'uscita centrale e la pompa di raffreddamento ad alta pressione fa circolare il refrigerante filtrato verso il sistema di raffreddamento del mandrino di foratura. È inoltre dotato di un carrello di trasporto trucioli, molto comodo per il trasporto dei trucioli. Questa attrezzatura è dotata di sistemi di raffreddamento utensile interni ed esterni. Quando si utilizza la foratura ad alta velocità, viene utilizzato il raffreddamento interno dell'utensile e il raffreddamento esterno per la fresatura leggera.

5.1. Sistema di filtraggio dell'acqua con uscita centrale:

Questa macchina utensile è dotata di un sistema di filtraggio dell'acqua centralizzato, in grado di filtrare efficacemente le impurità presenti nel liquido di raffreddamento. Il sistema di spruzzatura dell'acqua interno impedisce che i perni di ferro si impiglino nell'utensile durante la lavorazione, riducendone l'usura, prolungandone la durata e migliorando la finitura superficiale del pezzo. Il perno di scarico dell'acqua ad alta pressione sulla punta dell'utensile protegge efficacemente la superficie del pezzo, protegge il giunto rotante ad alta velocità, impedisce alle impurità di bloccarlo e migliora la qualità del pezzo nel suo complesso, migliorando l'efficienza del lavoro.

6)Morsetto lineare:

Il morsetto è composto dal corpo principale, dagli attuatori, ecc. È un componente funzionale ad alte prestazioni utilizzato in combinazione con la coppia di guide lineari a rulli. Grazie al principio di espansione della forza del blocco a cuneo, genera un'elevata forza di serraggio; è dotato di un portale fisso, posizionamento preciso, antivibrazioni e una funzione per migliorare la rigidità.

Presenta le seguenti caratteristiche:

Sicuro e affidabile, elevata forza di serraggio, serraggio dell'asse XY immobile durante la lavorazione di foratura e maschiatura.

La forza di serraggio estremamente elevata aumenta la rigidità dell'avanzamento assiale e previene l'usura causata dalle vibrazioni.

Risposta rapida, il tempo di risposta in apertura e chiusura è di soli 0,06 secondi, il che può proteggere la macchina utensile e aumentare la durata della vite di comando.

Superficie durevole, nichelata, buone prestazioni antiruggine.

Nuovo design per evitare urti rigidi durante il serraggio.

7)Posizionamento e serraggio del pezzo in lavorazione

Per l'allineamento del pezzo con flangia tonda, questo può essere posizionato liberamente sulla piastra di supporto con cave a T e la posizione centrale viene misurata dal tastatore di bordo installato nel foro conico del mandrino in tre punti qualsiasi (diametro interno o diametro esterno) del pezzo. Successivamente, il valore viene ottenuto automaticamente tramite un calcolo accurato e rapido del programma a controllo numerico. Il serraggio del pezzo avviene tramite una morsa composta da una piastra di pressione, un'asta di espulsione, un tirante e un blocco di supporto, di facile utilizzo.

8)Dispositivo di lubrificazione automatica

Questa macchina utensile è dotata di un dispositivo di lubrificazione automatica a pressione parziale volumetrica originale taiwanese, in grado di lubrificare automaticamente diverse coppie di movimento come guide, viti madri, cremagliere, ecc., senza interruzioni, garantendone la durata utile. Le guide su entrambi i lati del basamento della macchina sono dotate di coperture protettive in acciaio inossidabile, mentre entrambi i lati della testa di potenza del portale mobile sono dotati di coperture protettive flessibili. Attorno al tavolo di lavoro sono installate protezioni anti-spruzzi impermeabili e la tubazione dell'acqua è protetta da una catena portacavi in ​​plastica. Attorno al mandrino è installata una tenda a strisce in PVC morbido e trasparente.

9)Controllo CNC completamente digitale:

9.1. Con la funzione di rottura del truciolo, il tempo di rottura del truciolo e il ciclo di rottura del truciolo possono essere impostati sull'interfaccia uomo-macchina.

9.2. Con la funzione di sollevamento utensile, l'altezza di sollevamento dell'utensile può essere impostata tramite l'interfaccia uomo-macchina. Durante la foratura a questa altezza, la punta viene sollevata rapidamente fino alla sommità del pezzo, dove vengono espulsi i trucioli, quindi l'avanzamento viene accelerato fino alla superficie di foratura e l'avanzamento viene automaticamente convertito in avanzamento di lavoro.

9.3. La centralina di controllo centralizzata e l'unità portatile adottano un sistema di controllo numerico e sono dotate di interfaccia USB e display LCD a cristalli liquidi. Per facilitare la programmazione, l'archiviazione, la visualizzazione e la comunicazione, l'interfaccia operativa dispone di funzioni quali il dialogo uomo-macchina, la compensazione degli errori e l'allarme automatico.

9.4. L'attrezzatura ha la funzione di anteprima e di nuova ispezione della posizione del foro prima della lavorazione, il che è molto comodo da usare.

10)Rilevatore di bordi ottico:

L'attrezzatura è dotata di un sensore fotoelettrico che rileva i bordi, consentendo di individuare la posizione del pezzo in modo comodo e rapido.

1) Installare il cercatore di bordi nel mandrino della macchina utensile e ruotare lentamente il mandrino per correggerne la concentricità.

2) Muovere il mandrino con il volantino in modo che il bordo della sfera d'acciaio del tastatore tocchi leggermente il pezzo in lavorazione e la luce rossa si accenda. A questo punto, è possibile muovere il mandrino avanti e indietro ripetutamente per trovare il punto migliore in cui il bordo della sfera d'acciaio del tastatore tocca il pezzo in lavorazione.

3) Registrare i valori degli assi X e Y visualizzati in questo momento dal sistema CNC e compilarli con il computer.

4) Trova più punti di rilevamento in questo modo

11)Allarme usura utensile

L'allarme di usura utensile rileva principalmente la corrente del motore del mandrino. Quando la corrente supera il valore preimpostato, il dispositivo rileva automaticamente che l'utensile è usurato e, a questo punto, il mandrino ritrae automaticamente l'utensile, terminando il programma automatico. Questo avviso ricorda all'operatore che l'utensile è usurato.

12)Allarme basso livello acqua

1) Quando il refrigerante nel filtro raggiunge il livello medio, il sistema si collega automaticamente al motore per avviarsi e il refrigerante nel convogliatore di trucioli fluisce automaticamente nel filtro. Quando raggiunge il livello alto, il motore si arresta automaticamente.

2) Quando il livello del refrigerante nel filtro è basso, il sistema emetterà automaticamente un allarme nell'indicatore di livello, il mandrino ritrarrà automaticamente l'utensile e la macchina smetterà di funzionare.

13) Funzione di memoria di spegnimento

Grazie all'interruzione improvvisa dell'alimentazione elettrica, questa funzione consente di individuare rapidamente e comodamente la posizione dell'ultimo foro eseguito prima dell'interruzione. Gli operatori possono procedere rapidamente alla fase successiva, risparmiando tempo nella ricerca.

Ispezione laser a tre assi:

Ogni macchina Bosman è calibrata con l'interferometro laser dell'azienda britannica RENISHAW e ispeziona e compensa accuratamente l'errore di passo, il gioco, la precisione di posizionamento, la precisione di ripetizione del posizionamento, ecc., per garantire la stabilità dinamica, statica e la precisione di lavorazione della macchina. Ispezione con ballbar: ogni macchina utilizza un ballbar dell'azienda britannica RENISHAW per calibrare la precisione del cerchio reale e la precisione geometrica della macchina. Allo stesso tempo, viene eseguito un esperimento di taglio circolare per garantire la precisione di lavorazione 3D e la precisione del cerchio della macchina.

Disposizione della piattaforma, serraggio del pezzo, requisiti di rimozione automatica dei trucioli

1. Piattaforma principale (1 pezzo): bloccaggio del pezzo con cava a T. Sia la superficie terminale superiore che quella laterale della piattaforma principale possono essere utilizzate come superfici di posizionamento per la lavorazione.

2. Piattaforma di affondamento (1 pz.): (il lato è dotato di telaio di pressatura ausiliario e la parte superiore è dotata di copertura protettiva completa, progettata e installata dal venditore), istruzioni principali per il posizionamento e la lavorazione del pezzo:

Lavorazione del coperchio della valvola: posizionamento della piattaforma inferiore (maniglia di supporto inferiore e pezzi di diverse dimensioni), fissaggio della piastra di pressione superiore tramite pressatura oppure il venditore progetta un dispositivo di serraggio superiore automatico.

Lavorazione del corpo valvola: posizionamento della piattaforma inferiore (maniglie di supporto inferiori e pezzi di diverse dimensioni), le maniglie laterali della colonna ausiliaria della piattaforma inferiore e le aste di espulsione degli accessori a L vengono pressate e fissate oppure il venditore progetta un dispositivo di serraggio superiore automatico.