Centro di lavoro CNC orizzontale a 5 assi TKG1600
Caratteristiche
I. Struttura ad alta rigidità
La macchina adotta un design a corpo unico con baricentro basso, garantendo stabilità strutturale. In combinazione con guide lineari di grandi dimensioni e supporti a scorrimento multiplo, migliora significativamente la rigidità di taglio e la stabilità dinamica.
Gli assi X/Y/Z utilizzano viti a ricircolo di sfere ad alto passo, garantendo un posizionamento ad alta velocità e una precisione costante.
II. Prestazioni di movimento ad alta velocità ed elevata efficienza
La velocità di traslazione rapida degli assi XYZ raggiunge i 60 m/min, con cambi utensile che richiedono solo 5 secondi.
Il sistema di magazzino utensili servoassistito consente di preselezionare l'utensile successivo durante la lavorazione, permettendo l'innesto diretto senza attese e riducendo i tempi di inattività.
Durante il cambio utensile del mandrino, il quarto e il quinto asse vengono preposizionati in modo sincrono, consentendo la ripresa immediata della lavorazione dopo il cambio utensile, con conseguente posizionamento più rapido e cicli di lavorazione più brevi.
L'avanzamento ad alta velocità e il cambio utensile intelligente lavorano insieme per migliorare significativamente l'efficienza complessiva del ciclo macchina.
III. Sistema di mandrino a doppio supporto
La macchina utensile è dotata di un mandrino a doppio contatto HSK-A100, con una velocità massima di 10.000 giri/min e una coppia massima di 320 N·m.
La struttura integrata del mandrino sopprime efficacemente la deformazione termica e le vibrazioni, garantendo una precisione stabile e un'eccellente finitura superficiale anche ad alte velocità.
Il design a doppio contatto garantisce un'eccellente rigidità durante le lavorazioni più impegnative, riducendo i tempi di lavorazione e prolungando la durata del mandrino e dell'utensile.
Un sistema di controllo termostatico a circolazione integrato sull'anello esterno del mandrino dissipa continuamente il calore, prevenendo la deriva termica e mantenendo un'elevata precisione.
IV. Sistema di raffreddamento intelligente
Il liquido refrigerante ad alta pressione viene spruzzato con precisione dal foro centrale del mandrino fino al tagliente dell'utensile, garantendo un raffreddamento efficiente e una rapida rimozione dei trucioli.
Il sistema è dotato di regolazione a rilevamento di pressione, che regola automaticamente la pressione (intervallo programmabile 30–70 kg/cm²) in base alle modifiche dell'utensile e del percorso, mantenendo una pressione costante nel punto di taglio.
Grazie anche al sistema di circolazione termostatica del mandrino, l'intera macchina rimane precisa e stabile anche in caso di funzionamento prolungato ad alta velocità, prolungando significativamente la durata sia degli utensili che del mandrino.
V. Cinque assi a corsa ampiasimultaneoStruttura
Grazie al design con piano ribassato e doppia testa girevole, offre un ampio spazio di lavorazione: diametro massimo di rotazione del pezzo 1600 mm, altezza di lavorazione 550 mm, inclinazione da -140° a +20° e capacità di carico massima del piano di 1000 kg.
L'asse A utilizza un sistema a doppio motore e doppio freno, che fornisce una potente coppia frenante, un posizionamento preciso e contrasta efficacemente la coppia contraria generata da tagli pesanti.
L'asse C è dotato di una struttura di azionamento a vite senza fine con rulli di alta precisione, che garantisce gioco zero e un'elevata capacità di carico, assicurando in modo completo la precisione della lavorazione sincrona a cinque assi.
VI. Automazione e affidabilità
Il piano di lavoro integra un giunto rotante a 12 canali con canali pneumatico-idraulici, che consentono funzioni automatizzate come il bloccaggio automatico, il controllo automatico della porta, il rilevamento automatico della rottura dell'utensile, il raffreddamento a spruzzo automatico e la rimozione dei trucioli.
Il mandrino è dotato di un sistema di giunti rotanti a 8/12 canali per garantire una pressione idraulica stabile nell'attrezzatura durante la lavorazione.
La macchina utensile dispone inoltre di interfacce riservate per i test di tenuta all'aria e la personalizzazione, facilitando la futura produzione intelligente e gli aggiornamenti senza equipaggio.
Questa serie di configurazioni automatizzate consente alla macchina utensile di funzionare ininterrottamente 24 ore su 24, 7 giorni su 7, garantendo una produzione stabile ed efficiente.
VII. Sistema di trasmissione ad alta velocità
L'intero asse utilizza una combinazione di viti a ricircolo di sfere di grande diametro e guide lineari a rulli, garantendo movimenti ad alta velocità e una rigidità superiore.
La struttura a trasmissione diretta del servomotore elimina il gioco di trasmissione, garantendo una risposta più rapida e un posizionamento più preciso.
Le eccellenti prestazioni in accelerazione e decelerazione riducono significativamente i tempi di inattività, con conseguente aumento della velocità di produzione e dell'efficienza di processo.
Specifiche tecniche
| Parametri dell'asse lineare | ||
| 1 | Corsa degli assi X/Y/Z (mm) | 1600/1100/850 |
| Parametri dell'asse di rotazione | ||
| 1 | Corsa dell'asse A | -140°~+20° |
| 2 | Corsa dell'asse C | 360° |
| Foraggio | ||
| 1 | Avanzamento rapido: m/min | 60 |
| 2 | Velocità di avanzamento del taglio: m/min | 20 |
| 3 | Accelerazione di traslazione rapida: g | 1G |
| Parametri della macchina | ||
| 1 | Altezza totale (mm) | 4560 |
| 2 | Ingombro (mm) | 3.757×3.371 |
| 3 | Peso netto della macchina:t | 22 |
| Parametri del piano di lavoro | ||
| 1 | LavoroDimensioni disponibili: mm | φ800 |
| 2 | Intervallo di altezza del pezzo: mm | 550 |
| 3 | Diametro massimo di oscillazione: mm | 1600 |
| 4 | Capacità di carico massima del tavolo: kg | 1000 |
| Parametri del caricatore degli utensili | ||
| 1 | Capacità del magazzino utensili: utensili | 60 |
| 2 | Tempo di cambio utensile TT: secondi | 5 |
| 3 | Lunghezza massima dell'utensile: mm | 550 |
| 4 | Peso massimo dell'utensile: kg | 25 |
| Configurazione di base | ||
| 1 | Contornatura a 5 assi e 4 simultanee · Controllo del punto centrale dell'utensile | √ |
| 2 | Raffreddamento attraverso il mandrino | (50 kg/cm) |
| 3 | Freno idraulico dell'asse A/C | √ |
| 4 | Mandrino | 10.000 giri/minuto, cono HSK-A100 |
| 5 | Sistema di azionamento dell'asse A/C | Trasmissione a vite senza fine di precisione |
| 6 | Sistema frenante dell'asse A/C | Sistema frenante idraulico |
| 7 | Sistema di raffreddamento del mandrino | √ |
| 8 | Sistema di trasporto trucioli | √ |
| 9 | Centralina idraulica | √ |
| 10 | Funzione di gestione degli strumenti | √ |
| 11 | Generatore di impulsi manuale | √ |
| Sistema | ||
| 1 | SINUMERIK 828D | √ |
Esempio di elaborazione
I. Struttura ad alta rigidità
La macchina adotta un design a corpo unico con baricentro basso, garantendo stabilità strutturale. In combinazione con guide lineari di grandi dimensioni e supporti a scorrimento multiplo, migliora significativamente la rigidità di taglio e la stabilità dinamica.
Gli assi X/Y/Z utilizzano viti a ricircolo di sfere ad alto passo, garantendo un posizionamento ad alta velocità e una precisione costante.
II. Prestazioni di movimento ad alta velocità ed elevata efficienza
La velocità di traslazione rapida degli assi XYZ raggiunge i 60 m/min, con cambi utensile che richiedono solo 5 secondi.
Il sistema di magazzino utensili servoassistito consente di preselezionare l'utensile successivo durante la lavorazione, permettendo l'innesto diretto senza attese e riducendo i tempi di inattività.
Durante il cambio utensile del mandrino, il quarto e il quinto asse vengono preposizionati in modo sincrono, consentendo la ripresa immediata della lavorazione dopo il cambio utensile, con conseguente posizionamento più rapido e cicli di lavorazione più brevi.
L'avanzamento ad alta velocità e il cambio utensile intelligente lavorano insieme per migliorare significativamente l'efficienza complessiva del ciclo macchina.
III. Sistema di mandrino a doppio supporto
La macchina utensile è dotata di un mandrino a doppio contatto HSK-A100, con una velocità massima di 10.000 giri/min e una coppia massima di 320 N·m.
La struttura integrata del mandrino sopprime efficacemente la deformazione termica e le vibrazioni, garantendo una precisione stabile e un'eccellente finitura superficiale anche ad alte velocità.
Il design a doppio contatto garantisce un'eccellente rigidità durante le lavorazioni più impegnative, riducendo i tempi di lavorazione e prolungando la durata del mandrino e dell'utensile.
Un sistema di controllo termostatico a circolazione integrato sull'anello esterno del mandrino dissipa continuamente il calore, prevenendo la deriva termica e mantenendo un'elevata precisione.
IV. Sistema di raffreddamento intelligente
Il liquido refrigerante ad alta pressione viene spruzzato con precisione dal foro centrale del mandrino fino al tagliente dell'utensile, garantendo un raffreddamento efficiente e una rapida rimozione dei trucioli.
Il sistema è dotato di regolazione a rilevamento di pressione, che regola automaticamente la pressione (intervallo programmabile 30–70 kg/cm²) in base alle modifiche dell'utensile e del percorso, mantenendo una pressione costante nel punto di taglio.
Grazie anche al sistema di circolazione termostatica del mandrino, l'intera macchina rimane precisa e stabile anche in caso di funzionamento prolungato ad alta velocità, prolungando significativamente la durata sia degli utensili che del mandrino.
V. Cinque assi a corsa ampiasimultaneoStruttura
Grazie al design con piano ribassato e doppia testa girevole, offre un ampio spazio di lavorazione: diametro massimo di rotazione del pezzo 1600 mm, altezza di lavorazione 550 mm, inclinazione da -140° a +20° e capacità di carico massima del piano di 1000 kg.
L'asse A utilizza un sistema a doppio motore e doppio freno, che fornisce una potente coppia frenante, un posizionamento preciso e contrasta efficacemente la coppia contraria generata da tagli pesanti.
L'asse C è dotato di una struttura di azionamento a vite senza fine con rulli di alta precisione, che garantisce gioco zero e un'elevata capacità di carico, assicurando in modo completo la precisione della lavorazione sincrona a cinque assi.
VI. Automazione e affidabilità
Il piano di lavoro integra un giunto rotante a 12 canali con canali pneumatico-idraulici, che consentono funzioni automatizzate come il bloccaggio automatico, il controllo automatico della porta, il rilevamento automatico della rottura dell'utensile, il raffreddamento a spruzzo automatico e la rimozione dei trucioli.
Il mandrino è dotato di un sistema di giunti rotanti a 8/12 canali per garantire una pressione idraulica stabile nell'attrezzatura durante la lavorazione.
La macchina utensile dispone inoltre di interfacce riservate per i test di tenuta all'aria e la personalizzazione, facilitando la futura produzione intelligente e gli aggiornamenti senza equipaggio.
Questa serie di configurazioni automatizzate consente alla macchina utensile di funzionare ininterrottamente 24 ore su 24, 7 giorni su 7, garantendo una produzione stabile ed efficiente.
VII. Sistema di trasmissione ad alta velocità
L'intero asse utilizza una combinazione di viti a ricircolo di sfere di grande diametro e guide lineari a rulli, garantendo movimenti ad alta velocità e una rigidità superiore.
La struttura a trasmissione diretta del servomotore elimina il gioco di trasmissione, garantendo una risposta più rapida e un posizionamento più preciso.
Le eccellenti prestazioni in accelerazione e decelerazione riducono significativamente i tempi di inattività, con conseguente aumento della velocità di produzione e dell'efficienza di processo.
| Parametri dell'asse lineare | ||
| 1 | Corsa degli assi X/Y/Z (mm) | 1600/1100/850 |
| Parametri dell'asse di rotazione | ||
| 1 | Corsa dell'asse A | -140°~+20° |
| 2 | Corsa dell'asse C | 360° |
| Foraggio | ||
| 1 | Avanzamento rapido: m/min | 60 |
| 2 | Velocità di avanzamento del taglio: m/min | 20 |
| 3 | Accelerazione di traslazione rapida: g | 1G |
| Parametri della macchina | ||
| 1 | Altezza totale (mm) | 4560 |
| 2 | Ingombro (mm) | 3.757×3.371 |
| 3 | Peso netto della macchina:t | 22 |
| Parametri del piano di lavoro | ||
| 1 | Dimensioni del piano di lavoro: mm | φ800 |
| 2 | Intervallo di altezza del pezzo: mm | 550 |
| 3 | Diametro massimo di oscillazione: mm | 1600 |
| 4 | Capacità di carico massima del tavolo: kg | 1000 |
| Parametri del caricatore degli utensili | ||
| 1 | Capacità del magazzino utensili: utensili | 60 |
| 2 | Tempo di cambio utensile TT: secondi | 5 |
| 3 | Lunghezza massima dell'utensile: mm | 550 |
| 4 | Peso massimo dell'utensile: kg | 25 |
| Configurazione di base | ||
| 1 | Contornatura a 5 assi e 4 simultanee · Controllo del punto centrale dell'utensile | √ |
| 2 | Raffreddamento attraverso il mandrino | (50 kg/cm) |
| 3 | Freno idraulico dell'asse A/C | √ |
| 4 | Mandrino | 10.000 giri/minuto, cono HSK-A100 |
| 5 | Sistema di azionamento dell'asse A/C | Trasmissione a vite senza fine di precisione |
| 6 | Sistema frenante dell'asse A/C | Sistema frenante idraulico |
| 7 | Sistema di raffreddamento del mandrino | √ |
| 8 | Sistema di trasporto trucioli | √ |
| 9 | Centralina idraulica | √ |
| 10 | Funzione di gestione degli strumenti | √ |
| 11 | Generatore di impulsi manuale | √ |
| Sistema | ||
| 1 | SINUMERIK 828D | √ |
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