Centro di lavoro a 5 assi V5-1000A
Centro di lavoro verticale a cinque assi
Il centro di lavoro a cinque assi V5-1000A adotta una stabile struttura a portale chiuso ed è dotato di un elettromandrino standard, una tavola rotante CNC a due assi ad azionamento diretto e un magazzino utensili servoa catena orizzontale.Può realizzare lavorazioni ad alta velocità, alta precisione ed efficienti di parti complesse.È ampiamente utilizzato nella nuova produzione di veicoli energetici, blisk integrali per l'aviazione, giranti per turbine a vapore, stampi e altri prodotti.
1. Layout generale della macchina
Il centro di lavoro a cinque assi V5-1000A adotta una struttura a portale stabile, la colonna è fissata sulla base, il raggio si sposta longitudinalmente lungo la colonna (direzione Y), la piastra di scorrimento si sposta lateralmente lungo il raggio (direzione X) e il la paletta si muove verticalmente lungo la piastra scorrevole (direzione Z) .Il banco da lavoro adotta la struttura della culla a trasmissione diretta auto-sviluppata e vari indicatori di prestazione hanno raggiunto il livello avanzato internazionale.
2. Sistema di alimentazione
Gli assi X, Y, Z adottano guide lineari a rulli ad altissima rigidità e ad alta precisione e viti a ricircolo di sfere ad alte prestazioni, con basso attrito dinamico e statico, alta sensibilità, basse vibrazioni ad alta velocità, assenza di scorrimento a bassa velocità, posizionamento elevato precisione ed eccellenti prestazioni del servoazionamento.
I servomotori degli assi X, Y, Z sono collegati con viti a ricircolo di sfere di alta precisione tramite riduttori di precisione, con alimentazione flessibile, posizionamento accurato e alta precisione di trasmissione.
Il servomotore dell'asse Z ha una funzione di freno.In caso di interruzione di corrente, può trattenere automaticamente il freno per trattenere saldamente l'albero del motore in modo che non possa ruotare, il che svolge un ruolo nella protezione della sicurezza.
3. Elettromandrino
Il mandrino motorizzato adotta il mandrino motorizzato BT50 auto-sviluppato (il mandrino motorizzato HSKA100 è opzionale) e l'estremità è dotata di un giunto a spruzzo ad anello per raffreddare l'utensile.Presenta i vantaggi di alta velocità, alta precisione, alta risposta dinamica, ecc.
4. Giradischi
Il giradischi a culla a trasmissione diretta a doppio asse sviluppato internamente è dotato di un encoder assoluto ad alta precisione ed è raffreddato da un refrigeratore d'acqua a temperatura costante.Presenta i vantaggi di elevata rigidità, alta precisione e alta risposta dinamica.Il piano di lavoro adotta scanalature a T radiali da 5-18 mm e il carico consentito è di 2000 kg (distribuito uniformemente)
5. Magazzino utensili
Il magazzino utensili adotta il magazzino utensili servoa catena orizzontale BT50, che può ospitare 30 utensili.
6. Sistema di feedback a ciclo completamente chiuso
Gli assi lineari X, Y, Z sono dotati di righello a reticolo di valore assoluto HEIDENHAIN LC195S;Le tavole rotanti A e C sono dotate di encoder angolari a valore assoluto HEIDENHAIN RCN2310 per realizzare un feedback completo a circuito chiuso di 5 assi di avanzamento, garantendo alla macchina un'elevata precisione e un'elevata precisione di ritenzione.
7. Sistema di raffreddamento e pneumatico
Dotato di pompa di raffreddamento a grande portata e serbatoio dell'acqua per fornire un raffreddamento sufficiente per utensili e pezzi.L'estremità della paletta è dotata di ugelli di raffreddamento, che possono essere controllati tramite codice M o pannello di controllo.
Dotato di un dispositivo di raffreddamento ad acqua per il raffreddamento a temperatura costante, per garantire che l'elettromandrino e il giradischi a trasmissione diretta siano in buone condizioni di lavoro e possano funzionare in modo efficiente per lungo tempo.
Il sistema pneumatico adotta componenti pneumatici per il filtraggio e realizza le funzioni di pulizia e soffiaggio del foro conico del mandrino, protezione della tenuta d'aria del cuscinetto del mandrino e soffiaggio e pulizia del righello del reticolo.
8. Sistema di lubrificazione centralizzato
Il pattino del binario di guida e il dado della vite a ricircolo di sfere sono tutti lubrificati con grasso sottile e la lubrificazione viene fornita regolarmente e quantitativamente per garantire la precisione e la stabilità della vite a ricircolo di sfere e del binario di guida.
9. Sistema di lubrificazione a olio e gas
Il mandrino elettrico è dotato di un dispositivo di lubrificazione a olio e gas importato, che può lubrificare e raffreddare completamente il mandrino.Il sensore può fornire un allarme di lubrificazione anormale, che può effettivamente garantire che il mandrino possa funzionare stabilmente ad alta velocità per lungo tempo.
10. Sistema di misurazione del pezzo
La macchina è dotata di sonda radio Renishaw RMP60, utilizzata in combinazione con il ricevitore RMI, la frequenza di lavoro è compresa tra 2400 MHz e 2483,5 MHz, la ripetibilità unidirezionale della misurazione è inferiore o uguale a 1um (velocità di misurazione di 480 mm/min, utilizzando un stilo da 50 mm) e la temperatura di esercizio applicabile è compresa tra 5°C e 55°C.
11. Sistema di misurazione degli utensili
La macchina è dotata di setter per utensili laser Renishaw NC4, la ripetibilità della misurazione è ±0,1um e la temperatura di lavoro è compresa tra 5°C e 50°C.
12. Funzione di calibrazione di precisione a cinque assi
La macchina è dotata del kit AxiSet Check-Up Rotary Axis Line Checker di Renishaw, abbinato al sistema di misurazione del pezzo RMP60, che consente agli utenti della macchina di controllare in modo rapido e preciso le condizioni degli assi rotanti e identificare i problemi causati da variazioni di temperatura e umidità, collisioni della macchina o usura.problemi, può regolare e individuare rapidamente i controlli delle prestazioni, eseguire benchmark e monitorare il modo in cui le macchine complesse cambiano nel tempo.
13. protezione della macchina
La macchina adotta una copertura protettiva complessiva completamente chiusa che soddisfa gli standard di sicurezza per evitare schizzi di refrigerante e trucioli, garantire un funzionamento sicuro e avere un aspetto gradevole.La direzione X della macchina è dotata di una copertura protettiva corazzata, che può proteggere efficacemente il binario di guida e la vite a ricircolo di sfere.
14. condizioni di lavoro della macchina
(1) Alimentazione: corrente alternata trifase 380V±10% 50HZ±1HZ
(2) Temperatura ambiente: 5℃-40℃
(3) Migliore temperatura: 20℃±2℃
(4) Umidità relativa: 20-75%
(5) Pressione della sorgente d'aria: 6±1 bar
(6) Portata aria: 500 L/min
15. Introduzione alla funzione del sistema CNC
Configurazione del sistema CNC Siemens 840Dsl.730
| Articolo
| Nome
| Osservazioni
|
| Funzioni di sistema | Minimo impulso equivalente | Asse lineare 0,001 mm, asse rotante 0,001° |
| Velocità di avanzamento al minuto/giro | ||
| Avanzamento e spostamento rapido | ||
| Override velocità di avanzamento 0~120% | ||
| Limite di velocità del mandrino | ||
| Taglio a velocità costante del mandrino | ||
| Monitoraggio del mandrino | ||
| Override mandrino 50~120% | ||
| Visualizzazione della velocità del mandrino | ||
| TELAIO | Realizza la trasformazione del sistema di coordinate e la lavorazione smussata | |
| Commutazione diretta/indiretta del sistema di misura | ||
| Funzione look-ahead o funzione look-ahead | ||
| Compensazione dell'errore di passo della vite di comando | ||
| Compensazione degli errori del sistema di misurazione | ||
| Compensazione errore quadrante | ||
| Compensazione del gioco | ||
| Gestione degli strumenti | ||
| Configurazione hardware | Numero di assi di controllo | X, Y, Z, A, C cinque assi coordinati e un asse principale |
| Controllo simultaneo del numero di assi | Collegamento a cinque assi X, Y, Z, A, C | |
| nome dell'asse | X, Y, Z, A, C, SP | |
| tenere sotto controllo | Display LCD a colori da 15", testo visualizzato in cinese/inglese | |
| Pannello operativo | Tastiera CNC OP015 con funzioni complete | |
| interfaccia di comunicazione uomo-macchina | Configurazione standard TCU | |
| Pannello di controllo della macchina | Pannello di controllo SINUMERIK MCP 483C PN, 50 tasti meccanici con LED, con interfaccia PROFINET, Industrial Ethernet | |
| Unità operativa palmare | ||
| Interfaccia tastiera standard | ||
| Interfaccia Ethernet | Integrato su NCU (funzione di rete aperta in officina) | |
| porta USB | 3 x 0,5 A USB integrate nella TCU | |
| Programma PLC | PLC317-3PN/DP | |
| Funzione di interpolazione | Pausa alimentazione | |
| taglio del filo | ||
| Taglio simultaneo | ||
| Interpolazione lineare a tre coordinate | ||
| Interpolazione circolare arbitraria a due coordinate | ||
| Interpolazione elicoidale | ||
| Maschiatura / Maschiatura rigida | ||
| programmazione | Smussatura/arrotondamento eccessivo | |
| redattore del programma | Conforme allo standard DIN66025, con funzionalità di programmazione del linguaggio di alto livello | |
| Programmazione assoluta o incrementale | ||
| Variabile utente, impostabile | ||
| Salti e diramazioni del programma | ||
| programma macro | ||
| Traslazione e rotazione del sistema di coordinate | ||
| Programmazione e lavorazione simultanee | ||
| Istruzione del programma per tornare al punto di riferimento | ||
| Programmazione del contorno e programmazione del ciclo fisso | ||
| Mirroring e ridimensionamento | ||
| selezione del piano | ||
| Sistema di coordinate del pezzo | ||
| Ciclo fisso di foratura e fresatura | ||
| Spostamento zero | ||
| ricerca di blocco | ||
| Ricerca numero programma | ||
| Modifica dello sfondo | ||
| protezione del programma | ||
| Seleziona il programma per directory | ||
| Funzioni aritmetiche e trigonometriche | ||
| Confronto e operazioni logiche | ||
| Pacchetto software per la lavorazione a cinque assi | Trasformazione a cinque assi;compensazione utensile a cinque assi;funzione di rotazione intorno al centro dell'utensile (RTCP) | |
| Funzione di protezione di sicurezza | Limiti dell'area di lavoro programmabili | |
| Funzione di test del programma | ||
| arresto di emergenza | ||
| Monitoraggio dei limiti del software | ||
| Monitoraggio del contorno | ||
| Rilevamento della collisione del contorno | ||
| Monitoraggio statico | ||
| Monitoraggio della posizione | ||
| monitoraggio della velocità | ||
| Restrizioni dell'area di trattamento | ||
| limite di coppia | ||
| Funzioni di sicurezza Circuiti di misura monitoraggio orologio, surriscaldamento, batteria, tensione, memoria, finecorsa, monitoraggio ventola | ||
| Metodo operativo | AUTOMATICO | |
| Regolazione JOG (manuale). | ||
| Funzionamento a volantino | ||
| Inserimento manuale dei dati MDA | ||
| Diagnostica NC e PLC con display di testo, screen saver | ||
| funzionamento e visualizzazione | Visualizzazione della funzione di autodiagnostica | Compresa la modalità REF, modalità incrementale (x1, x10, x100) |
| Visualizzazione della posizione corrente | ||
| Visualizzazione grafica | ||
| visualizzazione del programma | ||
| visualizzazione degli errori del programma | ||
| Visualizzazione degli errori di funzionamento | ||
| Visualizzazione della velocità di taglio effettiva | ||
| Visualizzazione del menu cinese e inglese | ||
| Visualizzazione delle informazioni di allarme | ||
| Set multipli di set di istruzioni codice M | ||
| Supporta il trasferimento dati del bus PROFINET | ||
| comunicazione dei dati | porta USB | I dati NC, i dati PLC ei programmi vengono salvati su disco U per i dati di input e output |
| Trasferimento dati via ethernet | Tramite l'interfaccia Ethernet |
Parametro principale
| Articolo | Specifiche | Unità | |||
| banco di lavoro
| dimensioni della scrivania da lavoro | φ1000×800 | mm | ||
| carico massimo consentito | 2000 | kg | |||
| Dimensioni della scanalatura a T | 5×18 | 个×mm | |||
| in lavorazione scopo
| Asse X | 1150 | mm | ||
| Asse Y | 1300 | mm | |||
| Asse Z | 900 | mm | |||
| Asse A | -150～+130 | ° | |||
| Asse C | 360 | ° | |||
| Distanza dall'estremità del mandrino al piano di lavoro | Massimo | 1080 | mm | ||
| min | 180 | mm | |||
| Mandrino
| Foro del cono | BT50 | |||
| Velocità nominale | 1500 | giri/min | |||
| velocità massima | 10000 | ||||
| Coppia di uscita S1/S6 | 191/236 | Nm | |||
| Potenza motore mandrino S1/S6 | 30/37 | kW | |||
| Asse
| Muoviti rapidamente | Asse X | 25 | m/min | |
| Asse Y | 25 | ||||
| Asse Z | 25 | ||||
| Velocità massima del giradischi | Asse A | 15 | giri/min | ||
| Asse C | 30 | giri/min | |||
| Potenza motore asse X/Y/Z | 3.1/4.4/2 | kW | |||
| Asse A/C Potenza motore | 6.3*2/9.4 | kW | |||
| Asse A | Coppia nominale | 4000×2 | Nm | ||
| Asse C | Coppia nominale | 3000 | Nm | ||
| velocità di avanzamento massima | X/Y/Z | 25 | m/min | ||
| AC | 15/30 | giri/min | |||
| Magazzino utensili
| Modulo magazzino utensili | orizzontale | |||
| metodo di selezione degli strumenti | Selezione dell'utensile più vicino a due vie | ||||
| Capacità magazzino utensili | 30 | T | |||
| Lunghezza massima dell'utensile | 400 | mm | |||
| Peso massimo dell'utensile | 20 | kg | |||
| Diametro massimo della testa di taglio | pieno di coltelli | φ125 | mm | ||
| Strumento vuoto adiacente | φ180 | mm | |||
| posizione precisione | Norma esecutiva | GB/T20957.4 (ISO10791-4) | |||
| Asse X/Asse Y/Asse Z | 0,008/0,008/0,008 | mm | |||
| Asse B / asse C | 8″/8″ | ||||
| ripetere posizione precisione | Asse X/Asse Y/Asse Z | 0,006/0,006/0,006 | mm | ||
| Asse B / asse C | 6″/6″ | ||||
| Peso della macchina | 33000 | kg | |||
| capacità elettrica totale | 80 | KVA | |||
| dimensione del profilo della macchina | 7420×4770×4800 | mm | |||
Elenco di configurazione
Standard
|
| 1. Componenti principali (inclusi base, colonna, trave, piastra scorrevole, scatola mandrino) |
| 2. Sistema di alimentazione a tre assi X, Y, Z | |
| 3. Giradischi a culla AC1000 | |
| 4. Elettromandrino | |
| 5. Sistema di controllo elettrico (inclusi armadio elettrico, modulo di alimentazione, servomodulo, PLC, pannello operativo, display, unità portatile, condizionatore d'aria dell'armadio elettrico, ecc.) | |
| 6. Sistema idraulico | |
| 7. Sistema pneumatico | |
| 8. Sistema di lubrificazione centralizzato | |
| 9. Radiatore acqua | |
| 10. Convogliatore di trucioli, serbatoio dell'acqua, collettore di trucioli | |
| 11. Righello a reticolo | |
| 12. Coperchio di protezione della rotaia | |
| 13. carter di protezione totale della macchina | |
| 14. Sistema di misurazione del pezzo | |
| 15. Strumento di impostazione degli utensili | |
| 16. Funzione di calibrazione di precisione a cinque assi | |
|
| 1. 1 certificato di conformità 2. Lista di imballaggio 1 copia 3. 1 set di manuale della macchina (versione elettronica) 4. set di dati di backup della macchina 1 (disco U) Manuale di diagnosi allarmi 5.840D 1 set (versione elettronica)/Guida alla diagnosi 828D 1 copia (versione elettronica) Manuale operativo di fresatura 6.840D 1 copia (versione elettronica)/Manuale operativo 828D 1 copia (versione elettronica) 840D manuale di programmazione 1 parte base (versione elettronica) / 828D manuale di programmazione 1 (versione elettronica) |
| Articolo | Marche |
| Motore e azionamento degli assi X/Y/Z | Siemens, Germania |
| catena energetica | germania igus |
| cuscinetto a vite | Giappone NSK/NACHI |
| Guide lineari | Schneeberg, Germania |
| Magazzino utensili | Okada |
| riduttore | STOBER, Germania |
| Lubrificazione centralizzata | Giappone |
| Vite a ricircolo di sfere | Shuton, Spagna |
| Componenti Pneumatici | Giappone SMC |
| Condizionatore armadio elettrico | Cina |
| refrigeratore d'acqua | Cina |
| righello a griglia | HEIDENHAIN, Germania |
| Sistema di misurazione del pezzo | Renishaw, Regno Unito |
| Sistema di misurazione degli utensili | Renishaw, Regno Unito |
| Patti con la macchina | Specifiche | Quantità |
| Ferro da stiro a macchina |
| 8 set |
| Bulloni di ancoraggio |
| 8 set |
| anelli | M30 | 2 pezzi |
| anelli | M36 | 2 pezzi |
| bretelle |
| 1 set |
| Chiave a brugola | 10 | 1 |
| Chiave a brugola | 12 | 1 |
| Chiave a brugola | 14 | 1 |
| Chiave a brugola | 19 | 1 |
| Montaggio dell'asse Z |
| 1 |
| Montaggio sull'asse X |
| 1 |
| Fissaggio dell'asse Y |
| 1 |
Grazie per l'attenzione!
