Centro di lavoro CNC ad alta velocità serie GM

I. Configurazione della struttura ad alta rigidità

Design dell'asse X: adotta un design di supporto a rotaia a corsa completa, migliorando notevolmente la stabilità strutturale e le prestazioni antivibranti. Gli assi X/Y utilizzano guide lineari a rulli ad alta rigidità e precisione di produzione taiwanese, mentre l'asse Z utilizza guide a rulli ad alta precisione per garantire un'elevata rigidità pur mantenendo forti caratteristiche di risposta.
Design a doppia guida ad ampia campata: l'asse X utilizza guide lineari a rulli ad alta resistenza, rigidità e precisione con un design a doppia guida ad ampia campata, aumentando la portata del piano di lavoro, migliorando efficacemente la capacità di carico del piano stesso, la precisione del livellamento dinamico dei pezzi e fornendo un'eccellente rigidità di avanzamento.
Materiali dei componenti strutturali principali: Tutti i componenti strutturali principali sono realizzati in ghisa Meehanite di alta qualità e ad alta resistenza. Tutti i componenti strutturali principali sono sottoposti a trattamento termico per eliminare le tensioni interne, garantendo un'eccellente rigidità e una precisione duratura.
Progettazione per la tutela ambientale: la struttura di separazione olio-acqua consente la raccolta centralizzata dell'olio di guida, soddisfacendo i requisiti di tutela ambientale e prolungando la durata del fluido di raffreddamento per il taglio.
Design della base: La base adotta una struttura a scatola con nervature ad alta rigidità, calcolando la distanza tra le guide del piano di lavoro e fornendo un'ampia superficie di appoggio per garantire una buona precisione di livellamento dinamico anche sotto carico massimo.
Design della scatola del mandrino: la scatola del mandrino presenta una sezione trasversale quadrata, con il baricentro della testa della macchina posizionato uniformemente vicino alla colonna per ottenere una migliore precisione di movimento e capacità di taglio.
Struttura a colonne: una struttura a colonne di dimensioni extra-large e una superficie di appoggio alla base garantiscono un'eccellente rigidità strutturale.

II. Meccanismo ad alte prestazioni di precisione

Viti e cuscinetti: Tre assi utilizzano viti a ricircolo di sfere di grado C3 abbinate a cuscinetti a contatto angolare di grado P4.
Sistema di trasmissione: Gli assi X/Y/Z utilizzano una trasmissione ad accoppiamento diretto con giunti, garantendo un'eccellente spinta di avanzamento e rigidità all'intera macchina.
Sistema di raffreddamento del mandrino: il mandrino utilizza un sistema di raffreddamento automatico forzato che riduce significativamente la dispersione termica e ne prolunga la durata.
Cuscinetti del mandrino: Il mandrino utilizza cuscinetti di precisione di grado P4 ad alta rigidità, che garantiscono un'eccellente precisione dinamica e una lunga durata.

III. Progettazione intuitiva

Protezione di sicurezza: in base alle esigenze del cliente, è possibile fornire diverse protezioni antispruzzo e sistemi per fluidi da taglio, conformi agli standard CE, ecc.
Progettazione della macchina utensile: la macchina utensile è dotata di uno sportello ad apertura frontale, che offre un'ampia apertura per facilitare l'installazione o la rimozione del pezzo.
Sistema di feedback delle coordinate: il sistema di feedback delle coordinate assolute garantisce coordinate assolute precise anche in caso di interruzione di corrente o funzionamento anomalo, senza necessità di riavviare o tornare all'origine.

IV. Progettazione di una struttura compatta e stabile

Struttura chiusa compatta ad alta resistenza: il basamento e la colonna formano una struttura chiusa, con una rigidità del basamento estremamente elevata che riduce efficacemente le vibrazioni della macchina, aumenta la stabilità della lavorazione e migliora la precisione di lavorazione.
Design compatto del magazzino utensili ad alta capacità: con un mandrino HSK-E40, la capacità del magazzino utensili arriva fino a 32 utensili, soddisfacendo perfettamente le esigenze di numero di utensili nella produzione automatizzata.
Design modulare simmetrico: il design simmetrico consente di combinare due o quattro macchine, riducendo al minimo l'ingombro delle linee di produzione automatizzate.

Principali applicazioni e utilizzo
●Ideale per la lavorazione di componenti di alta precisione e in grado di eseguire lavorazioni ad alta velocità su metalli teneri.
●Adatto per la lavorazione di precisione di stampi con piccoli volumi di fresatura, ideale per la lavorazione di elettrodi di rame, ecc.
●Ideale per l'elaborazione nei settori delle comunicazioni, dell'elettronica e in altri settori.
●Adatto per la lavorazione di stampi per scarpe, stampi per pressofusione, stampi a iniezione, ecc.

Introduzione alla linea di produzione automatizzata
L'unità automatizzata per la lavorazione degli elettrodi è composta da una cella di automazione X-Worker 20S di XUETAI, abbinata a due centri di lavoro per grafite della serie GM. La cella è dotata di un sistema intelligente di stoccaggio degli elettrodi, con una capacità di 105 posizioni per elettrodi e 20 posizioni per utensili. I robot sono disponibili di FANUC o personalizzati da XUETAI, con una capacità di carico di 20 kg.