Centro di lavoro CNC ad alta velocità serie GM

I. Configurazione della struttura ad alta rigidità

Design dell'asse X: adotta un design di supporto a rotaia a corsa completa, migliorando notevolmente la stabilità strutturale e le prestazioni antivibrazioni. Gli assi X/Y utilizzano guide lineari a rulli ad alta rigidità e precisione Taiwan, mentre l'asse Z utilizza guide a rulli ad alta precisione per fornire elevata rigidità mantenendo al contempo ottime caratteristiche di risposta.
Design a doppia rotaia ad ampia campata: l'asse X utilizza guide lineari a rulli ad alta precisione, elevata rigidità e carico elevato con un design a doppia rotaia ad ampia campata, aumentando la portata del tavolo di lavoro, migliorando efficacemente la capacità di carico del tavolo di lavoro, la precisione dinamica dei pezzi e garantendo un'eccellente rigidità di avanzamento.
Materiali dei componenti strutturali principali: tutti i componenti strutturali principali sono realizzati in ghisa Meehanite di alta qualità e alta resistenza. Tutti i componenti strutturali principali sono sottoposti a trattamento termico per eliminare le tensioni interne, garantendo un'eccellente rigidità e una precisione duratura.
Progettazione per la tutela dell'ambiente: la struttura di separazione olio-acqua consente la raccolta centralizzata dell'olio delle guide, soddisfacendo i requisiti di tutela ambientale e prolungando la durata utile del refrigerante da taglio.
Progettazione della base: la base adotta una struttura a scatola con nervature ad alta rigidità, calcolando la campata della guida del tavolo di lavoro e fornendo un'ampia superficie di appoggio per garantire una buona precisione del livello dinamico anche sotto carico massimo.
Design della scatola del mandrino: la scatola del mandrino è caratterizzata da una sezione trasversale quadrata, con il baricentro della testa della macchina uniformemente vicino alla colonna per ottenere una migliore precisione del movimento e una migliore capacità di taglio.
Struttura della colonna: una struttura della colonna extra-large e una superficie di supporto della base assicurano un'eccellente rigidità strutturale.

II. Meccanismo di prestazioni ad alta precisione

Viti e cuscinetti: tre assi utilizzano viti a sfere di grado C3 abbinate a cuscinetti a contatto angolare di grado P4.
Sistema di trasmissione: gli assi X/Y/Z utilizzano una trasmissione ad accoppiamento diretto con giunti, garantendo un'eccellente spinta di avanzamento e rigidità per l'intera macchina.
Sistema di raffreddamento del mandrino: il mandrino utilizza un sistema di raffreddamento automatico forzato, che riduce significativamente lo spostamento termico e ne prolunga la durata utile.
Cuscinetti del mandrino: il mandrino utilizza cuscinetti di precisione ad alta rigidità di grado P4, che garantiscono un'eccellente precisione dinamica e durata.

III. Design intuitivo

Protezione di sicurezza: possono essere forniti vari sistemi di protezione dagli schizzi e di fluido da taglio in base alle esigenze del cliente, conformi agli standard CE, ecc.
Progettazione della macchina utensile: la macchina utensile è dotata di una porta ad apertura frontale, che offre uno spazio di apertura extra-large per una facile installazione o rimozione del pezzo in lavorazione.
Sistema di feedback delle coordinate: il sistema di feedback delle coordinate assolute garantisce coordinate assolute precise anche in caso di interruzione di corrente o funzionamento anomalo, senza la necessità di riavviare o tornare all'origine.

IV.Progettazione di una struttura compatta e stabile

Struttura compatta ad alta resistenza chiusa: il letto e la colonna formano una struttura chiusa, con una rigidità del letto estremamente elevata che riduce efficacemente le vibrazioni della macchina, aumenta la stabilità della lavorazione e migliora la precisione della lavorazione.
Design compatto del magazzino utensili ad alta capacità: quando si utilizza un mandrino HSK-E40, la capacità del magazzino utensili arriva fino a 32 utensili, soddisfacendo perfettamente le esigenze in termini di numero di utensili nella produzione automatizzata.
Design modulare simmetrico: il design simmetrico consente combinazioni di due o quattro macchine, riducendo al minimo l'ingombro delle linee di produzione automatizzate.

Principali applicazioni e utilizzo
●Adatto alla lavorazione di parti ad alta precisione e in grado di eseguire lavorazioni ad alta velocità su metalli teneri.
●Adatto per lavorazioni fini di stampi con piccoli volumi di fresatura, ideale per la lavorazione di elettrodi di rame, ecc.
●Adatto per la lavorazione nei settori delle comunicazioni, dell'elettronica e in altri settori.
●Adatto per la lavorazione di stampi per scarpe, stampi per pressofusione, stampi a iniezione, ecc.

Introduzione alla linea di produzione automatizzata
L'unità di lavorazione automatizzata degli elettrodi è composta da una cella di automazione X-Worker 20S di XUETAI, abbinata a due centri di lavoro per grafite della serie GM. La cella è dotata di un magazzino elettrodi intelligente, con una capacità di 105 posizioni per elettrodi e 20 posizioni per utensili. I robot sono disponibili su richiesta, forniti da FANUC o XUETAI, con una capacità di carico di 20 kg.