I torni rappresentano alcune delle tecniche di lavorazione più antiche, ma è comunque utile ricordare le nozioni di base quando si considera l'acquisto di un nuovo tornio.
A differenza delle fresatrici verticali o orizzontali, una delle caratteristiche fondamentali di un tornio è la rotazione del pezzo rispetto all'utensile. Pertanto, il lavoro al tornio viene spesso definito tornitura. Pertanto, la tornitura è un processo di lavorazione utilizzato per produrre parti cilindriche circolari. I torni vengono solitamente utilizzati per ridurre il diametro del pezzo a una dimensione specifica, producendo così una finitura superficiale liscia. Fondamentalmente, l'utensile da taglio si avvicinerà al pezzo rotante finché non inizierà a staccarsi dalla superficie quando inizierà a muoversi linearmente lungo il lato (se la parte è un albero) o l'intera superficie (se la parte è un tamburo).
Sebbene sia ancora possibile acquistare torni controllati manualmente, al giorno d'oggi pochi torni non sono controllati dal CNC. Se dotato di un dispositivo di cambio utensile automatico (come una torretta), un tornio CNC è più propriamente chiamato centro di tornitura.Centri di tornitura CNChanno una varietà di dimensioni e funzioni, dai semplici torni a due assi che si muovono solo nelle direzioni X e Y, ai più complessi torni multiassecentri di torniturain grado di gestire operazioni complesse di tornitura, fresatura e fresatura a quattro assi. Foratura, maschiatura e barenatura di fori profondi: una sola operazione.
Il tornio base a due assi comprende una fantina, un mandrino, un mandrino per il fissaggio delle parti, un tornio, un carrello e un telaio scorrevole orizzontale, un portautensili e una contropunta. Sebbene la maggior parte dei torni sia dotata di una contropunta mobile per sostenere l'estremità del pezzo, ma lontano dal mandrino, non tutte le macchine utensili sono dotate di questa funzione di serie. Tuttavia, la contropunta è particolarmente utile quando il pezzo è relativamente lungo e sottile. In questo caso, se la contropunta non viene utilizzata, potrebbe causare “ch crack”, lasciando segni evidenti sulla superficie del pezzo. Se non è supportata, la parte stessa potrebbe assottigliarsi perché potrebbe piegarsi eccessivamente a causa della pressione dell'utensile durante il taglio.
Quando si considera l'aggiunta di una contropunta come opzione per un tornio, non solo è necessario prestare attenzione ai lavori attualmente in esecuzione, ma anche al carico di lavoro futuro. In caso di dubbi, includere la contropunta nell'acquisto iniziale della macchina. Questo suggerimento potrebbe risparmiare problemi e problemi per l'installazione successiva.
Indipendentemente dal numero di assi di movimento necessari, quando si valuta l'acquisto di un tornio, l'officina deve prima considerare le dimensioni, il peso, la complessità geometrica, la precisione richiesta e i materiali delle parti lavorate. Dovrebbe essere considerato anche il numero previsto di parti in ciascun lotto.
Il punto in comune nell'acquisto di tutti i torni è la dimensione del mandrino per accogliere le parti richieste. Percentri di tornitura, il diametro del mandrino è solitamente compreso tra 5 e 66 pollici, o anche maggiore. Quando le parti o le barre devono estendersi attraverso la parte posteriore del mandrino, è importante la capacità della barra o del foro passante del mandrino più grande. Se la dimensione del foro passante standard non è sufficientemente grande, è possibile utilizzare una macchina utensile progettata con l'opzione “diametro grande”.
Il successivo indicatore chiave è il diametro di tornitura o il diametro massimo di tornitura. La figura mostra la parte con il diametro maggiore che può essere installata nel mandrino e può comunque oscillare sul letto senza urtarlo. Altrettanto importante è la lunghezza massima di svolta richiesta. La dimensione del pezzo determina la lunghezza del letto richiesta dalla macchina. Si prega di notare che la lunghezza massima di rotazione è diversa dalla lunghezza del letto. Ad esempio, se la parte da lavorare è lunga 40 pollici, il bancale avrà bisogno di una lunghezza maggiore per ruotare efficacemente l'intera lunghezza della parte.
Infine, il numero di pezzi da lavorare e la precisione richiesta sono i principali fattori che determinano le prestazioni e la qualità della macchina. Le macchine ad alta produttività richiedono assi X e Y ad alta velocità e velocità di movimento elevate. Le macchine con tolleranze ristrette sono progettate per controllare la deriva termica nelle viti a ricircolo di sfere e nei componenti chiave. La struttura della macchina può anche essere progettata per ridurre al minimo la crescita termica.
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Orario di pubblicazione: 27 maggio 2021