I torni rappresentano alcune delle tecniche di lavorazione più antiche, ma è comunque utile ricordarne le nozioni di base quando si valuta l'acquisto di un nuovo tornio.
A differenza delle fresatrici verticali o orizzontali, una delle caratteristiche principali di un tornio è la rotazione del pezzo rispetto all'utensile. Pertanto, la lavorazione al tornio viene spesso definita tornitura. La tornitura è quindi un processo di lavorazione utilizzato per produrre parti cilindriche circolari. I torni vengono solitamente utilizzati per ridurre il diametro del pezzo a una dimensione specifica, producendo così una finitura superficiale liscia. In pratica, l'utensile da taglio si avvicina al pezzo in rotazione fino a quando non inizia a staccarsi dalla superficie quando inizia a muoversi linearmente lungo il lato (se il pezzo è un albero) o sull'intera superficie (se il pezzo è un tamburo).
Sebbene sia ancora possibile acquistare torni a controllo manuale, oggigiorno sono pochi i torni che non sono controllati da un CNC. Quando è dotato di un dispositivo di cambio utensile automatico (come una torretta), un tornio CNC è più propriamente definito centro di tornitura.centri di tornitura CNChanno una varietà di dimensioni e funzioni, dai semplici torni a due assi che si muovono solo nelle direzioni X e Y, ai torni multiasse più complessicentri di torniturain grado di gestire complesse operazioni di tornitura, fresatura e fresatura a quattro assi. Foratura, maschiatura e alesatura profonda: un'unica operazione.
Il tornio base a due assi comprende una testa portapezzo, un mandrino, un mandrino autocentrante per il fissaggio dei pezzi, un tornio, un carrello e un telaio scorrevole orizzontale, un portautensili e una contropunta. Sebbene la maggior parte dei torni abbia una contropunta mobile per supportare l'estremità del pezzo in lavorazione, ma lontano dal mandrino, non tutte le macchine utensili sono dotate di questa funzione di serie. Tuttavia, la contropunta è particolarmente utile quando il pezzo in lavorazione è relativamente lungo e sottile. In questo caso, se la contropunta non viene utilizzata, potrebbe causare la formazione di "cricche", lasciando segni evidenti sulla superficie del pezzo. Se non è supportata, il pezzo stesso potrebbe assottigliarsi perché potrebbe piegarsi eccessivamente a causa della pressione dell'utensile durante il taglio.
Quando si considera l'aggiunta di una contropunta come opzione per un tornio, è necessario prestare attenzione non solo alle lavorazioni in corso, ma anche al carico di lavoro futuro. In caso di dubbi, si consiglia di includere la contropunta nell'acquisto iniziale della macchina. Questo suggerimento può evitare problemi e difficoltà per l'installazione successiva.
Indipendentemente dal numero di assi di movimento necessari, quando si valuta l'acquisto di un tornio, l'officina deve innanzitutto considerare le dimensioni, il peso, la complessità geometrica, la precisione richiesta e i materiali dei pezzi lavorati. È inoltre necessario considerare il numero previsto di pezzi per ogni lotto.
Il punto comune nell'acquisto di tutti i torni è la dimensione del mandrino per ospitare le parti richieste. Percentri di tornituraIl diametro del mandrino è solitamente compreso tra 12,7 e 167,5 cm, o anche di più. Quando pezzi o barre devono sporgere dalla parte posteriore del mandrino, è importante che il foro passante del mandrino o la barra abbiano la massima capacità. Se la dimensione standard del foro passante non è sufficiente, è possibile utilizzare una macchina utensile progettata con l'opzione "diametro grande".
Il successivo indicatore chiave è il diametro di tornitura o diametro massimo di tornitura. La figura mostra il pezzo con il diametro maggiore che può essere installato nel mandrino e che può comunque ruotare sul bancale senza urtarlo. Altrettanto importante è la lunghezza massima di tornitura richiesta. Le dimensioni del pezzo in lavorazione determinano la lunghezza del bancale richiesta dalla macchina. Si noti che la lunghezza massima di tornitura è diversa dalla lunghezza del bancale. Ad esempio, se il pezzo da lavorare è lungo 40 pollici (102 cm), il bancale dovrà essere più lungo per ruotare efficacemente l'intera lunghezza del pezzo.
Infine, il numero di pezzi da lavorare e la precisione richiesta sono i fattori principali che determinano le prestazioni e la qualità della macchina. Le macchine ad alta produttività richiedono assi X e Y ad alta velocità e velocità di movimento coordinate. Le macchine con tolleranze rigorose sono progettate per controllare la deriva termica nelle viti a sfere e nei componenti chiave. Anche la struttura della macchina può essere progettata per ridurre al minimo l'espansione termica.
Per ulteriori informazioni sull'acquisto di un nuovo centro di lavorazione, consulta la "Guida all'acquisto di macchine utensili" nel Techspex Knowledge Center.
L'automazione robotica sta trasformando un compito che potrebbe essere il meno gradito agli operatori delle macchine in un compito gravoso.
L'officina nell'area di Cincinnati installerà uno dei più grandi centri di tornitura e fresatura verticali del paese. Sebbene installare le fondamenta per questa enorme macchina sia un compito arduo, l'azienda ha anche costruito le fondamenta su altre "fondamenta".
Data di pubblicazione: 27 maggio 2021