I torni rappresentano una delle tecniche di lavorazione meccanica più antiche, ma è comunque utile ricordare i principi fondamentali quando si considera l'acquisto di un nuovo tornio.
A differenza delle fresatrici verticali o orizzontali, una delle caratteristiche principali di un tornio è la rotazione del pezzo rispetto all'utensile. Pertanto, la lavorazione al tornio è spesso definita tornitura. La tornitura è quindi un processo di lavorazione meccanica utilizzato per produrre pezzi cilindrici circolari. I torni vengono solitamente utilizzati per ridurre il diametro del pezzo a una dimensione specifica, ottenendo così una finitura superficiale liscia. In pratica, l'utensile da taglio si avvicina al pezzo rotante fino a quando non inizia a staccare materiale dalla superficie, muovendosi linearmente lungo il lato (se il pezzo è un albero) o sull'intera superficie (se il pezzo è un tamburo).
Sebbene sia ancora possibile acquistare torni a controllo manuale, oggigiorno sono pochi quelli che non sono controllati da un sistema CNC. Quando è dotato di un dispositivo automatico per il cambio utensile (come una torretta), un tornio CNC viene più propriamente definito un centro di tornitura.centri di tornitura CNChanno una varietà di dimensioni e funzioni, dai semplici torni a due assi che si muovono solo nelle direzioni X e Y, ai torni multiasse più complessicentri di rotazioneche può gestire complesse lavorazioni di tornitura, fresatura e alesatura a quattro assi. Foratura, maschiatura e alesatura profonda: tutto in un'unica operazione.
Un tornio a due assi di base comprende una testa, un mandrino, un portautensili per il fissaggio dei pezzi, un tornio, un carro e un telaio di scorrimento orizzontale, un portautensili e una contropunta. Sebbene la maggior parte dei torni disponga di una contropunta mobile per sostenere l'estremità del pezzo, ma lontano dal mandrino, non tutte le macchine utensili sono dotate di questa funzione di serie. Tuttavia, la contropunta è particolarmente utile quando il pezzo è relativamente lungo e sottile. In questo caso, se la contropunta non viene utilizzata, può causare la formazione di crepe, lasciando segni evidenti sulla superficie del pezzo. Se non è supportata, il pezzo stesso potrebbe assottigliarsi a causa di un'eccessiva flessione dovuta alla pressione dell'utensile durante la lavorazione.
Quando si valuta l'aggiunta di una contropunta a un tornio, è necessario considerare non solo le lavorazioni in corso, ma anche il carico di lavoro futuro. In caso di dubbio, è consigliabile includere la contropunta già al momento dell'acquisto della macchina. Questo suggerimento potrebbe evitare problemi e complicazioni in fase di installazione successiva.
A prescindere dal numero di assi di movimento necessari, nella valutazione dell'acquisto di un tornio, l'officina deve innanzitutto considerare le dimensioni, il peso, la complessità geometrica, la precisione richiesta e i materiali dei pezzi da lavorare. Occorre inoltre tenere conto del numero previsto di pezzi per ogni lotto.
Il punto in comune nell'acquisto di tutti i torni è la dimensione del mandrino per alloggiare i pezzi richiesti. Percentri di rotazioneIl diametro del mandrino è generalmente compreso tra 5 e 66 pollici, o anche di più. Quando i pezzi o le barre devono sporgere dalla parte posteriore del mandrino, è importante considerare il foro passante del mandrino o la capacità della barra più grandi disponibili. Se la dimensione standard del foro passante non è sufficiente, è possibile utilizzare una macchina utensile progettata con l'opzione "diametro grande".
Il prossimo indicatore chiave è il diametro di tornitura o diametro di tornitura massimo. La figura mostra il pezzo con il diametro maggiore che può essere installato nel mandrino e può ancora ruotare sul bancale senza urtarlo. Altrettanto importante è la lunghezza di tornitura massima richiesta. Le dimensioni del pezzo determinano la lunghezza del bancale necessaria alla macchina. Si noti che la lunghezza di tornitura massima è diversa dalla lunghezza del bancale. Ad esempio, se il pezzo da lavorare è lungo 40 pollici, il bancale dovrà essere più lungo per ruotare efficacemente per tutta la sua lunghezza.
Infine, il numero di pezzi da lavorare e la precisione richiesta sono i fattori principali che determinano le prestazioni e la qualità della macchina. Le macchine ad alta produttività richiedono assi X e Y ad alta velocità e velocità di movimento rapide e calibrate. Le macchine con tolleranze rigorose sono progettate per controllare la deriva termica nelle viti a ricircolo di sfere e nei componenti chiave. Anche la struttura della macchina può essere progettata per minimizzare la dilatazione termica.
Per ulteriori informazioni sull'acquisto di un nuovo centro di lavoro, consulta la "Guida all'acquisto di macchine utensili" nel Centro informazioni di Techspex.
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Data di pubblicazione: 27 maggio 2021