I torni rappresentano alcune delle tecniche di lavorazione più antiche, ma è comunque utile ricordare le basi quando si considera l'acquisto di un nuovo tornio.
A differenza delle fresatrici verticali o orizzontali, una delle caratteristiche principali di un tornio è la rotazione del pezzo rispetto all'utensile.Pertanto, il lavoro al tornio viene spesso definito tornitura.Pertanto, la tornitura è un processo di lavorazione utilizzato per produrre parti cilindriche circolari.I torni vengono solitamente utilizzati per ridurre il diametro del pezzo a una dimensione specifica, producendo così una finitura superficiale liscia.Fondamentalmente, l'utensile da taglio si avvicinerà al pezzo rotante finché non inizierà a staccarsi dalla superficie quando inizierà a muoversi linearmente lungo il lato (se la parte è un albero) o l'intera superficie (se la parte è un tamburo).
Sebbene sia ancora possibile acquistare torni controllati manualmente, pochi torni non sono controllati dal CNC al giorno d'oggi.Se dotato di un dispositivo di cambio utensile automatico (come una torretta), un tornio CNC è più appropriatamente chiamato centro di tornitura.Centri di tornitura CNChanno una varietà di dimensioni e funzioni, dai semplici torni a due assi che si muovono solo nelle direzioni X e Y, ai più complessi multiassecentri di torniturain grado di gestire complesse operazioni di tornitura, fresatura e fresatura a quattro assi.Foratura, maschiatura e alesatura di fori profondi: una sola operazione.
Il tornio base a due assi comprende una testata, un mandrino, un mandrino per il fissaggio delle parti, un tornio, un carrello e un telaio scorrevole orizzontale, un portautensili e una contropunta.Sebbene la maggior parte dei torni abbia una contropunta mobile per supportare l'estremità del pezzo, ma lontano dal mandrino, non tutte le macchine utensili sono dotate di questa funzione come standard.Tuttavia, la contropunta è particolarmente utile quando il pezzo è relativamente lungo e sottile.In questo caso, se la contropunta non viene utilizzata, può causare “ch crack”, lasciando segni evidenti sulla superficie del pezzo.Se non è supportato, la parte stessa potrebbe assottigliarsi perché la parte potrebbe essere eccessivamente piegata a causa della pressione dell'utensile durante il taglio.
Quando si considera l'aggiunta di una contropunta come opzione per un tornio, non solo è necessario prestare attenzione ai lavori attualmente in esecuzione, ma anche prestare attenzione al carico di lavoro futuro.In caso di dubbio, includere la contropunta nell'acquisto iniziale della macchina.Questo suggerimento può salvare problemi e problemi per l'installazione successiva.
Indipendentemente dal numero di assi di movimento necessari, quando si valuta l'acquisto di un tornio, l'officina deve innanzitutto considerare le dimensioni, il peso, la complessità geometrica, la precisione richiesta e i materiali delle parti lavorate.Dovrebbe essere considerato anche il numero previsto di parti in ciascun lotto.
Il punto comune nell'acquisto di tutti i torni è la dimensione del mandrino per accogliere le parti richieste.Percentri di tornitura, il diametro del mandrino è solitamente compreso tra 5 e 66 pollici, o anche maggiore.Quando le parti o le barre devono estendersi attraverso la parte posteriore del mandrino, è importante il foro passante o la capacità della barra più grande del mandrino.Se la dimensione standard del foro passante non è abbastanza grande, è possibile utilizzare una macchina utensile progettata con l'opzione "grande diametro".
Il prossimo indicatore chiave è il diametro di tornitura o il diametro massimo di tornitura.La figura mostra la parte con il diametro maggiore che può essere installata nel mandrino e che può ancora oscillare sul bancale senza colpirlo.Altrettanto importante è la lunghezza massima richiesta per la sterzata.La dimensione del pezzo determina la lunghezza del bancale richiesta dalla macchina.Si prega di notare che la lunghezza massima di rotazione è diversa dalla lunghezza del letto.Ad esempio, se la parte da lavorare è lunga 40 pollici, il letto avrà bisogno di una lunghezza maggiore per ruotare efficacemente l'intera lunghezza della parte.
Infine, il numero di pezzi da lavorare e la precisione richiesta sono i principali fattori che determinano le prestazioni e la qualità della macchina.Le macchine ad alta produttività richiedono assi X e Y ad alta velocità e velocità di movimento adeguate.Le macchine con tolleranze rigorose sono progettate per controllare la deriva termica nelle viti a ricircolo di sfere e nei componenti chiave.La struttura della macchina può anche essere progettata per ridurre al minimo la crescita termica.
Trova maggiori informazioni sull'acquisto di un nuovo centro di lavoro visitando la "Guida all'acquisto di macchine utensili" nel Knowledge Center di Techspex.
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Tempo di pubblicazione: maggio-27-2021