Quando scegli lo strumento più adatto a te, dovresti considerare i seguenti aspetti:
1. Le prestazioni dell'utensile del materiale da lavorare
Il materiale dell'utensile è il fattore fondamentale che determina le prestazioni dell'utensile, che ha una grande influenza sull'efficienza della lavorazione, sulla qualità della lavorazione, sui costi di lavorazione e sulla durata dell'utensile. Più duro è il materiale dell'utensile, migliore è la resistenza all'usura, maggiore è la durezza, minore è la resilienza e più fragile è il materiale. Durezza e tenacità sono una coppia di contraddizioni ed è anche una chiave che i materiali per utensili dovrebbero superare. Pertanto, l'utente deve selezionare l'utensile in base alle prestazioni dell'utensile del materiale della parte. Ad esempio, per la tornitura o la fresatura di acciaio ad alta resistenza, leghe di titanio e parti in acciaio inossidabile, si consiglia di scegliere utensili in metallo duro indicizzabili con una migliore resistenza all'usura.
2. Selezionare lo strumento in base all'uso specifico
La selezione degli utensili in base al tipo di macchina CNC, le fasi di semifinitura e finitura servono principalmente a garantire l'accuratezza della lavorazione delle parti e la qualità del prodotto e devono essere selezionati utensili con elevata durata e alta precisione. La precisione degli utensili utilizzati nella fase di sgrossatura è bassa, mentre la precisione degli utensili utilizzati nella fase di finitura è elevata. Se si seleziona lo stesso utensile per la sgrossatura e la finitura, si consiglia di utilizzare l'utensile che è stato eliminato dalla finitura durante la sgrossatura, poiché la maggior parte degli utensili eliminati dalla finitura sono leggermente usurati sul tagliente e il rivestimento è usurato e lucidato. L'uso continuato influirà sulla finitura. Qualità di lavorazione, ma minore impatto sulla sgrossatura.
3. Selezionare l'utensile in base alle caratteristiche dell'area di lavorazione
Quando la struttura del pezzo lo consente, è necessario selezionare un utensile con un diametro grande e un rapporto d'aspetto piccolo; il bordo finale della fresa sovracentrata per le parti a parete sottile e ultrasottile dell'utensile deve avere un angolo centripeto sufficiente per ridurre l'utensile dell'utensile e la parte dell'utensile. forza. Quando si lavorano parti in alluminio, rame e altri materiali teneri, è necessario selezionare una fresa con un angolo di spoglia leggermente maggiore e il numero di denti non deve superare i 4 denti.
4. Quando si seleziona un utensile, la dimensione dell'utensile deve essere adattata alla dimensione della superficie del pezzo da lavorare.
Pezzi diversi necessitano anche di strumenti corrispondenti per la lavorazione. Ad esempio, nella produzione, le frese vengono spesso utilizzate per lavorare i contorni periferici delle parti piane; quando si fresano le pialle, è necessario selezionare frese con inserti in metallo duro; Quando eseguite la scanalatura, scegliete frese in acciaio rapido; quando si lavorano superfici grezze o si sgrossano fori, è possibile scegliere frese per mais con inserti in metallo duro; per alcuni profili tridimensionali e contorni smussati variabili, vengono spesso utilizzate frese con estremità sferica. Quando si lavorano superfici a forma libera, poiché la velocità dell'estremità dell'utensile a testa sferica è zero, per garantire la precisione della lavorazione, la spaziatura della linea dell'utensile è generalmente piccola, quindi la fresa a testa sferica è adatta per finitura della superficie. La fresa è di gran lunga superiore alla fresa a sfera in termini di qualità della lavorazione della superficie ed efficienza di lavorazione. Pertanto, con la premessa di garantire che il pezzo non venga tagliato, durante la sgrossatura e la semifinitura della superficie, provare a scegliere la fresa a candela.
Il principio “ottieni quello per cui paghi” si riflette negli strumenti. La durata e la precisione dello strumento hanno un ottimo rapporto con il prezzo dello strumento. Nella maggior parte dei casi, sebbene la scelta di un buon utensile da parte dell'impresa aumenti il costo dello stesso, il conseguente miglioramento della qualità e dell'efficienza della lavorazione riduce notevolmente l'intero costo di lavorazione. . Per massimizzare il valore dello strumento durante la lavorazione, è necessario “combinare hard e soft”, ovvero scegliere un software di programmazione della lavorazione di alta qualità con cui collaborare.
Sul centro di lavoro, tutti gli utensili sono preinstallati nel magazzino utensili e le corrispondenti azioni di cambio utensile vengono eseguite tramite i comandi di selezione utensile e di cambio utensile del programma NC. Pertanto, è necessario selezionare il portautensile standard corrispondente adatto alle specifiche del sistema della macchina, in modo che l'utensile di lavorazione CNC possa essere installato in modo rapido e preciso sul mandrino della macchina o riportato nel magazzino utensili.
Attraverso la spiegazione di cui sopra, credo che tutti debbano avere una comprensione più profonda della selezione delle macchine. Per fare un buon lavoro, devi prima affinare i tuoi strumenti. Oggi sul mercato è disponibile un’ampia varietà di strumenti e anche la qualità non è uniforme. Se gli utenti vogliono scegliere gli strumenti diCentro di lavoro CNCche gli si addice, devono considerare di più.
Orario di pubblicazione: 06-lug-2022