Questo articolo presenta principalmente il metodo di lavorazione ad alta efficienza per gruppi di fori in lamiera tubiera metallica di grandi dimensioni, utilizzati in recipienti di reazione e scambiatori di calore di grandi dimensioni nell'industria petrolifera e chimica. L'impiego di alesatrici, fresatrici e trapani radiali tradizionali non è stato in grado di soddisfare i requisiti di elevata efficienza, per non parlare di quelli di precisione. BOSM per impieghi gravosi su larga scalaForatura CNCLe fresatrici sono specificamente sviluppate e prodotte in questo settore. Attualmente, ha ottenuto il primo set di BOSM-DS8585 nel paese, in grado di realizzare pezzi con un diametro massimo di 8500 mm, con modelli più piccoli da 6000×6000, 5000×5000, 4000×4000, 3000×3000, 2000×2000 e 1000×1000.
Fissare la piastra tubiera sulMacchina per foratura e fresatura CNC, installare la punta pilota sulla macchina di foratura e fresatura CNC, avviare la foratura CNC efresatricee utilizzare la macchina di foratura e fresatura CNC per elaborare tutti i fori del tubo sulla piastra tubiera con una profondità del foro pilota di 20 ～ 30 ㎜, al fine di garantire la precisione della posizione delfori per tubisulla grande lamiera tubolare metallica.
Metodo per la lavorazione di gruppi di fori di lamiera tubiera di grandi dimensioni secondo i requisiti, caratterizzato dal fatto che il diametro della lamiera tubiera è 5000 mm ~ 8000 mm, lo spessore è 50 mm ~ 250 mm e il materiale è GB150.2 "Materiale della seconda parte del recipiente a pressione" Materiali metallici specificati; da migliaia a decine di migliaia di fori per tubi di reazione ofori del tubo di scambio termicosono disposti sulla piastra tubiera in modo da formare fori densi disposti secondo una certa regola.
Durante il processo di lavorazione, se si utilizza un trapano radiale, la lavorazione della dimensione di profondità diventa più difficile e la forza di reazione non può essere soddisfatta con l'aumento della velocità di avanzamento. A causa della scarsa rigidità della punta di perforazione allungata, se la punta di perforazione allungata viene utilizzata direttamente per il foro iniziale, la forza di reazione del pezzo di prova della piastra tubiera causerà facilmente la flessione della punta di perforazione allungata, e la punta di perforazione allungata si piegherà facilmente sotto la forza di rotazione, e la punta di perforazione allungata sta ruotando. Il jitter circonferenziale inizia a comparire nello stato di, sebbene la quantità di jitter si riduca dopo la foratura a una certa profondità, la direzione di movimento dell'estremità anteriore devia dalla traiettoria lineare discendente prevista, con conseguente foratura del foro finale nel foro del tubo della piastra tubiera più grande e più spessa. La larghezza del ponte supera lo standard. Al contrario, se si utilizza unForatura CNCe fresatrice, utilizzare una punta a U, che abbia una buona rigidità e un'ottima inclinazione al centro. Durante la foratura iniziale, purché la velocità di avanzamento sia controllata, la punta non si piegherà né si romperà.
Il BOSMMacchina per foratura e fresatura CNCsostituisce il tradizionale trapano radiale per la lavorazione di piastre tubolari di grandi dimensioni. Il tempo di lavorazione della foratura CNC efresatriceè solo il 23,5% di quella del trapano radiale. La foratura CNC non solo libera la manodopera, ma migliora anche notevolmente l'efficienza produttiva. I trapani radiali non possono lavorare piastre tubiere più spesse. Ad esempio, se lo spessore supera i 300 mm, è necessario utilizzare una foratrice-fresatrice CNC con punte a U. Poiché il trapano radiale non può superare gli svantaggi del taglio del ferro con ritorno verso l'alto, anche la qualità della piastra tubiera ne risentirà notevolmente.
Data di pubblicazione: 20-11-2021