Nella fresatura CNC, possono essere generate vibrazioni a causa delle limitazioni ditaglioutensili, portautensili, macchine utensili, pezzi o attrezzature, che avranno alcuni effetti negativi sulla precisione della lavorazione, sulla qualità della superficie e sull'efficienza della lavorazione. Ridurretagliovibrazioni, è necessario considerare i fattori correlati. Di seguito è riportato un riepilogo completo come riferimento.
1.Clampade con scarsa rigidità
1) Valutare la direzione della forza di taglio, fornire un supporto adeguato o migliorare l'attrezzatura
2) Ridurre la forza di taglio riducendo la profondità di taglio ap
3) Scegliere frese a passo rado e disuguale con taglienti più affilati
4) Scegliere un tagliente dell'utensile con un raggio di punta piccolo e un piccolo piano parallelo
5) Scegliere un bordo dell'utensile a grana fine e non rivestito o con rivestimento sottile
6) Evitare la lavorazione quando il pezzo non è sufficientemente supportato per resistere alle forze di taglio
2.Pezzi con scarsa rigidità assiale
1) Considerare l'utilizzo di una fresa con scanalatura di spoglia positiva (angolo di registrazione di 90°)
2) Scegliere il tagliente dell'utensile A con scanalatura a L
3) Ridurre la forza di taglio assiale: profondità di taglio minore, raggio dell'arco di punta e piano parallelo minori
4) Selezionare una fresa a denti sparsi con passo del dente diverso
5) Controllare l'usura dell'utensile
6) Controllare l'eccentricità del portautensile
7) Migliorare il bloccaggio dell'utensile
3.La sporgenza dell'utensile è eccessiva
1) Ridurre al minimo la sporgenza
2) Utilizzare una fresa a passo diverso
3) Bilanciamento delle forze di taglio radiali e assiali: angolo di registrazione di 45°, raggio di punta ampio o fresa con inserti rotondi
4) Aumentare l'avanzamento per dente
5) Utilizzare inserti con geometria di taglio leggera
6) Ridurre la profondità assiale di taglio af
7) Utilizzare la fresatura discorde nella finitura
8) Utilizzare una prolunga con funzione antivibrante
9) Per le frese integrali in metallo duro e le frese a testina intercambiabile, provare una fresa con meno denti e/o un angolo dell'elica maggiore
4. Fresatura di spalle quadrate con mandrino meno rigido
1) Scegliere la fresa dal diametro più piccolo possibile
2) Scegliere frese leggere e inserti con taglienti affilati
3) Prova la fresatura inversa
4) Controllare le variabili del mandrino per vedere se rientrano nell'intervallo accettabile per la macchina
5. Avanzamento del piano di lavoro instabile
1) Prova la fresatura inversa
2) Stringere il meccanismo di avanzamento della macchina utensile: per le macchine utensili CNC, regolare la vite di avanzamento
3) Per le macchine convenzionali, regolare la vite di bloccaggio o sostituire la vite a ricircolo di sfere
6. Parametri di taglio
1) Ridurre la velocità di taglio (vc)
2) Aumentare l'avanzamento (fz)
3) Modificare la profondità di taglio ap
7. Crea vibrazioni negli angoli
Utilizzare raccordi programmati di grandi dimensioni a velocità di avanzamento inferiori
Orario di pubblicazione: 21 aprile 2022