Nella fresatura CNC, possono essere generate vibrazioni a causa delle limitazioni ditaglioutensili, portautensili, macchine utensili, pezzi in lavorazione o fissaggi, che avranno alcuni effetti negativi sulla precisione della lavorazione, sulla qualità della superficie e sull'efficienza della lavorazione.Ridurretagliovibrazioni, è necessario considerare i fattori correlati.Di seguito è riportato un riepilogo completo per il vostro riferimento.
1.Clampade con scarsa rigidità
1) Valutare la direzione della forza di taglio, fornire un supporto adeguato o migliorare il fissaggio
2) Ridurre la forza di taglio riducendo la profondità di taglio ap
3) Scegliere frese a passo rado e disuguale con taglienti più affilati
4) Scegliere Un bordo utensile con un piccolo raggio di punta e una piccola superficie parallela
5) Scegliere un bordo dell'utensile a grana fine e non rivestito o con rivestimento sottile
6) Evitare la lavorazione quando il pezzo non è sufficientemente supportato per resistere alle forze di taglio
2.Pezzi con scarsa rigidità assiale
1) Prendere in considerazione l'utilizzo di una fresa con scanalatura di spoglia positiva (angolo di registrazione di 90°)
2) Scegliere un tagliente utensile con scanalatura a L
3) Ridurre la forza di taglio assiale: minore profondità di taglio, raggio minore dell'arco del naso e terreno parallelo
4) Selezionare una fresa a denti radi con passo dei denti disuguale
5) Controllare l'usura dell'utensile
6) Controllare l'eccentricità del portautensili
7) Migliorare il bloccaggio dell'utensile
3.La sporgenza dell'utensile è troppo lunga
1) Ridurre al minimo lo sbalzo
2) Utilizzare frese a passo disuguale
3) Equilibrare le forze di taglio radiali e assiali – angolo di registrazione di 45°, raggio di punta ampio o fresa con inserti rotondi
4) Aumentare l'avanzamento per dente
5) Utilizzare inserti con geometria di taglio leggera
6) Ridurre la profondità assiale di taglio af
7) Utilizzare la fresatura discorde nella finitura
8) Utilizzare un palo di prolunga con funzione antivibrante
9) Per frese integrali in metallo duro e frese a testina intercambiabile, provare una fresa con meno denti e/o un angolo dell'elica maggiore
4. Fresatura di spallamenti quadri con mandrino meno rigido
1) Scegliere la fresa dal diametro più piccolo possibile
2) Scegliere frese a taglio leggero e inserti con taglienti affilati
3) Provare la fresatura inversa
4) Controllare le variabili del mandrino per vedere se rientrano nell'intervallo accettabile per la macchina
5. Avanzamento piano di lavoro instabile
1) Provare la fresatura inversa
2) Serrare il meccanismo di avanzamento della macchina utensile: per macchine utensili CNC, regolare la vite di avanzamento
3) Per macchine convenzionali, regolare la vite di bloccaggio o sostituire la vite a ricircolo di sfere
6. Parametri di taglio
1) Ridurre la velocità di taglio (vc)
2) Aumentare l'avanzamento (fz)
3) Modificare la profondità di taglio ap
7. Crea vibrazioni negli angoli
Utilizzare raccordi programmati grandi a velocità di avanzamento inferiori
Tempo di pubblicazione: 21 aprile 2022