Nella produzione di piccole parti precise e complesse, l'efficienza e la qualità sono spesso le maggiori sfide che le aziende devono affrontare. Per affrontare questo problema, abbiamo dedicato i nostri sforzi allo sviluppo delJK20 verticale5-asseCNCcentro di lavorazione—uno strumento intelligente focalizzato sulla lavorazione multi-processo di piccole giranti, impianti medicali, orologi e componenti automobilistici. Sfruttando la sua struttura della macchina altamente rigida e l'avanzato sistema a cinque assisimultaneoGrazie alla tecnologia, la JK20 non solo migliora la precisione di lavorazione, ma riduce anche efficacemente i cicli di produzione, aiutando le aziende a ottenere un vantaggio competitivo in un mercato estremamente agguerrito.
La struttura stabile della macchina garantisce precisione e stabilità di lavorazione.
La JK20 utilizza un basamento di fusione monoblocco con una costruzione meticolosamente ottimizzata, raggiungendo una stabilità leader del settore. Questo basamento monoblocco non solo riduce efficacemente le vibrazioni meccaniche, ma conferisce anche alla macchina un'eccezionale rigidità, garantendo un'eccellente precisione di posizionamento e qualità superficiale anche in condizioni di lavorazione prolungate, con carichi elevati e ad alta velocità.
La struttura a trave mobile sull'asse Y della macchina, combinata con una base a culla estremamente rigida, migliora ulteriormente la stabilità delle sue prestazioni di taglio. Questa combinazione di design garantisce alla JK20 un'eccezionale resistenza al taglio e rigidità meccanica durante la lavorazione di superfici curve complesse e cavità profonde, assicurando una qualità ottimale anche in ambienti di lavorazione impegnativi.
Sincronizzazione a cinque assi, elevata velocità, capacità di lavorazione di alta precisione
Il principale vantaggio della JK20 risiede nel suo potente sistema di controllo a cinque assi. L'asse C vanta una velocità massima di 2000 giri/min, consentendo un posizionamento a 360 gradi senza punti ciechi e migliorando notevolmente la flessibilità di lavorazione. I tre assi lineari della macchina, X, Y e Z, sono dotati di scale di precisione che forniscono un feedback di posizione in tempo reale. Ciò migliora la precisione e la ripetibilità del posizionamento dell'utensile, garantendo una lavorazione uniforme di pezzi complessi.
Questocinque assisimultaneoLa progettazione non solo abbrevia le fasi del processo e aumenta l'efficienza produttiva, ma aiuta anche gli utenti a migliorare l'integrità geometrica complessiva dei pezzi, a ridurre i tempi di serraggio e a minimizzare gli errori di posizionamento, rendendola la scelta preferita per la lavorazione di piccoli pezzi di alta precisione.
L'integrazione multiprocesso soddisfa le diverse esigenze produttive.
La JK20 supporta la lavorazione multi-processo profondamente integrata, unificando efficacemente le fasi di sgrossatura e finitura e realizzando un'integrazione multi-processo. Ciò non solo migliora significativamente l'efficienza produttiva, ma riduce anche notevolmente i cicli di consegna, minimizzando gli errori e la complessità operativa causati dal bloccaggio di più pezzi.
Inoltre, la configurazione flessibile della macchina consente ai clienti di personalizzare diversi utensili e accessori in base alle proprie esigenze specifiche, permettendo un taglio efficiente di un'ampia gamma di materiali. Grazie alla sua strategia di controllo dinamico ottimizzata, la JK20 garantisce stabilità e affidabilità anche in condizioni di elevata velocità e carico, aiutando i produttori a migliorare costantemente la capacità produttiva e la qualità della lavorazione.
Controllo intelligente professionale per un'esperienza operativa ottimizzata.
La JK20 è dotata di un sistema CNC avanzato compatibile con i principali linguaggi di programmazione e protocolli di comunicazione del settore. L'interfaccia utente è semplice e intuitiva, consentendo una rapida importazione dei programmi e una modifica secondaria, riducendo le barriere alla programmazione e accorciando i cicli di debug. La diagnostica intelligente monitora lo stato dell'apparecchiatura 24 ore su 24, 7 giorni su 7, fornendo avvisi tempestivi di anomalie, riducendo il rischio di fermi macchina e garantendo operazioni di produzione sicure ed efficienti.
La macchina supporta inoltre la manutenzione e gli aggiornamenti da remoto, facilitando i successivi aggiornamenti tecnologici e l'espansione funzionale, soddisfacendo le esigenze di ottimizzazione continua del processo produttivo e ponendosi come vera e propria protagonista del futuro della produzione intelligente.
Casi applicativi e valore per il settore
Il JK20 verticale5 assiCNCcentro di lavorazioneLa sua efficacia è stata dimostrata in applicazioni pratiche da clienti di diversi settori, fornendo vantaggi significativi nelle seguenti aree:
· Dispositivi medici: Fornitura di soluzioni di lavorazione a livello di micron per vari impianti di alta precisione, migliorando la sicurezza e la compatibilità del prodotto;
· Componenti per autoveicoli: soddisfare le esigenze di lavorazione efficiente e di alta qualità di componenti complessi come motori e pale di turbine;
· Orologeria: affrontare la lavorazione di precisione di componenti micro-complessi per creare orologi di alta gamma;
· Produzione di alta gamma: lavorazioni meccaniche multifaccettate per soddisfare gli elevati standard della produzione di apparecchiature aerospaziali e industriali.
Offriamo anche soluzioni di automazione personalizzate per l'industria metallurgica. Basandoci su fresatrici CNC di alta gamma e macchine combinate fresatura-tornitura CNC, integrando robotica, sistemi di automazione e sistemi di posizionamento di alta precisione, e incorporando concetti di progettazione flessibili e intelligenti, sviluppiamo postazioni di lavoro e linee di produzione automatizzate adatte a un'ampia gamma di specifiche di prodotto. Questa soluzione rappresenta un prodotto moderno fondamentale nel percorso dell'industria metallurgica verso l'automazione e l'intelligenza. È stata implementata con successo nell'industria automobilistica, aiutando un numero crescente di produttori a realizzare aggiornamenti di produzione intelligenti.
Conclusione
Il centro di lavoro verticale a cinque assi JK20 combina una struttura della macchina utensile altamente rigida, cinque assi ad alta precisionesimultaneo, integrazione multi-processo e controllo intelligente, rendendolo uno strumento chiave per soddisfare le esigenze della moderna lavorazione di parti complesse. Vi invitiamo sinceramente a venirci a trovare aEMOO 2025Venite a trovarci allo stand B54 del padiglione 15 per scoprire le prestazioni superiori e le capacità applicative del JK20. Saremo lieti di fornirvi soluzioni personalizzate a supporto dei vostri aggiornamenti produttivi.
Configurazioni JK20:
1. Configurazione principale
| Configurazione di base | ||
| 1 | Tracciamento simultaneo della punta dell'utensile su 5 assi | √ |
| 2 | Sonda 3D | √ |
| 3 | Strumento di regolazione degli utensili | √ |
| 4 | Bilancia rotativa per asse A/C | √ |
| 5 | Tavola rotante a 5 assi con funzione di autocalibrazione e relative attrezzature ausiliarie. | √ |
| 6 | Azionamento della tavola rotante a culla per asse A/C | Motore DD a trasmissione diretta |
| 7 | Sistema frenante dell'asse A/C | Tipo circolare |
| 8 | Mandrino | Mandrino elettrico HSK E40 da 30.000 giri/min |
| 9 | Sistema di raffreddamento del mandrino | √ |
| 10 | Sistema di controllo della polvere tramite cortina d'aria del mandrino | √ |
| 11 | Rivista Tool | √ |
| 12 | Area di manovra completamente chiusa | √ |
| 13 | Sistema di raffreddamento rotante | √ |
| 14 | Sistema di soffiaggio dell'aria del mandrino | √ |
| 15 | Sistema di lubrificazione automatica | √ |
| 16 | Scatola elettrica per aria condizionata | √ |
| Sistema | ||
| 1 | Controllore Heidenhain TNC640 | √ |
| 2 | Siemens 840D | |
| 3 | JB220 | |
2.Opzioni
| Opzioni di base | ||
| 1 | Funzioni di rotazione | ①Velocità massima dell'asse C: 2000 giri/min |
| ② Portautensili professionali per tornitura/raschiatura | ||
| ③ Contattare il responsabile degli utensili per lunghezza e diametro | ||
| 2 | Impostazione utensili laser | |
| 3 | Evitamento delle collisioni tra macchine utensili a 5 assi | |
| 4 | Collettore di nebbie oleose | |
| 5 | Ugello di raffreddamento centrale del mandrino | |
| 6 | Giunto rotante con asse C (che consente l'alimentazione di aria/liquido al piano di lavoro per il bloccaggio automatico) | |
| 7 | Rilevatore di umidità dell'aria compressa | |
| 8 | Scale lineari degli assi X/Y/Z | |
| 9 | Soluzioni personalizzabili | |
| 10 | Rimozione automatica del chip | |
Data di pubblicazione: 15 settembre 2025