È la prima volta che i clienti di alcune regioni particolari entrano in contattoTorni CNCe il funzionamento dei torni CNC non è ancora in grado di padroneggiare le capacità operative della macchina solo dalla guida del manuale operativo. Combinando l'esperienza operativa accumulata da espertiTornio CNC cineseoperatori nel loro lavoro quotidiano, verranno spiegate le competenze di tool setting e le fasi di lavorazione di alcune parti.
Abilità di impostazione degli strumenti
I metodi e le competenze di presetting utensile nel settore della lavorazione meccanica possono essere suddivisi in due categorie: presetting utensile diretto e presetting utensile. Prima che il tornio CNC ritorni al punto di partenza, ognigirandosi anch'iol da utilizzare viene impostato con il punto centrale della faccia di fresatura destra del pezzo come punto 0, quindi il punto centrale della faccia di tornitura destra del pezzo viene selezionato come punto 0 e il puntoStrumento CNCpunto è impostato. Quando l'utensile di tornitura tocca la tastiera della faccia di fresatura destra, inserire Z0 e fare clic per rilevare, il valore di compensazione dell'utensile dell'utensile di tornitura salverà automaticamente i dati rilevati, il che significa che l'impostazione dell'utensile dell'asse Z è completata e l'impostazione dell'utensile X è l'impostazione dell'utensile da taglio di prova e viene utilizzata la fresa Il cerchio esterno delle parti dell'auto è inferiore e i dati del cerchio esterno dell'auto rilevata (ad esempio x è 20 mm) input da tastiera x20, fare clic per rilevare, lo strumento il valore di compensazione salverà automaticamente i dati rilevati, in questo momento anche l'asse x sarà completato.
Questo tipo di metodo di impostazione degli strumenti, anche se ilTornio CNCè spento, il valore di impostazione dello strumento non verrà modificato dopo il riavvio dell'alimentazione. Può essere applicato alla produzione e alla lavorazione in lotti a lungo termine delle stesse parti. Durante questo periodo, non è necessario ricalibrare la macchina quando la macchina è spenta.
Fasi di elaborazione delle parti
(1) Prima il punzone e poi l'estremità piatta (questo per evitare il restringimento durante la punzonatura).
(2) Prima la tornitura di sgrossatura, poi la tornitura di precisione (questo per garantire la precisione delle parti).
(3) Lavorare prima quelli con spazi grandi e poi realizzare quelli con spazi piccoli (questo per garantire che la superficie esterna dello spazio piccolo non venga graffiata ed evitare distorsioni delle parti).
(4) Selezionare il rapporto di velocità, la quantità di taglio e la profondità di taglio corretti in base agli standard di durezza del materiale. Il materiale della piastra in acciaio al carbonio è selezionato per rotazione ad alta velocità, elevata capacità di taglio e ampia profondità di taglio. Ad esempio: 1Gr11, utilizzare S1 600, F0.2 e profondità di taglio 2 mm. La lega utilizza un rapporto di velocità basso, una velocità di avanzamento ridotta e una profondità di taglio ridotta. Ad esempio: GH4033, selezionare S800, F0.08 e profondità di taglio 0,5 mm. L'acciaio legato al titanio seleziona un rapporto a bassa velocità, un'elevata capacità di taglio e una profondità di taglio ridotta. Ad esempio: Ti6, utilizzare S400, F0.2 e profondità di taglio 0,3 mm. Prendiamo ad esempio la produzione di un determinato pezzo: il materiale è K414, che è un materiale extra duro. Dopo ripetuti test, la selezione finale è S360, F0.1 e profondità di taglio 0.2, prima che possano essere prodotte le parti standard. (Questo è solo per riferimento, si prega di apportare le modifiche effettive in base ai parametri della macchina, ai materiali, ecc. in loco per condizioni specifiche!)
Orario di pubblicazione: 29-nov-2021