È la prima volta che i clienti di alcune regioni speciali entrano in contatto conTorni CNC, e il funzionamento dei torni CNC non è ancora in grado di padroneggiare le capacità operative della macchina solo dalla guida del manuale operativo.Combinando l'esperienza operativa accumulata da espertiTornio CNC cineseoperatori nel loro lavoro quotidiano, spiegherò le abilità di impostazione degli utensili e le fasi di lavorazione di alcune parti.
Abilità di impostazione degli strumenti
I metodi e le competenze di presetting utensile nell'industria della lavorazione meccanica possono essere suddivisi in due categorie: presetting utensile diretto e presetting utensile.Prima che il tornio CNC ritorni al punto di partenza, ognianche girandol che deve essere utilizzato viene impostato con il punto centrale della faccia di fresatura destra della parte come punto 0, quindi il punto centrale della faccia di rotazione destra della parte viene selezionato come punto 0 e ilStrumento a controllo numericopunto è impostato.Quando l'utensile di tornitura tocca la tastiera della faccia di fresatura destra, inserire Z0 e fare clic per rilevare, il valore di compensazione utensile dell'utensile di tornitura salverà automaticamente i dati rilevati, il che significa che l'impostazione dell'utensile dell'asse Z è completata e l'impostazione dell'utensile X è l'impostazione dell'utensile da taglio di prova e viene utilizzata la fresa Il cerchio esterno delle parti dell'auto è inferiore e i dati del cerchio esterno dell'auto rilevata (come x è 20 mm) input da tastiera x20, fare clic per rilevare, lo strumento il valore di compensazione salverà automaticamente i dati rilevati, in questo momento anche l'asse x è completato.
Questo tipo di metodo di impostazione degli strumenti, anche se ilTornio CNCè senza alimentazione, il valore di impostazione dell'utensile non verrà modificato dopo il riavvio dell'alimentazione.Può essere applicato alla produzione in lotti a lungo termine e alla lavorazione delle stesse parti.Durante il periodo, la macchina non ha bisogno di essere ricalibrata quando la macchina è spenta.
Fasi di lavorazione delle parti
(1) Perforare prima e poi l'estremità piatta (questo per evitare il restringimento durante la punzonatura).
(2) Prima la tornitura di sgrossatura, poi la tornitura di precisione (questo serve a garantire la precisione delle parti).
(3) Lavorare prima quelli con grandi spazi e poi quelli con piccoli spazi (questo per garantire che la superficie esterna della piccola dimensione dello spazio non sia graffiata e per evitare distorsioni delle parti).
(4) Selezionare il rapporto di velocità, la quantità di taglio e la profondità di taglio corretti in base agli standard di durezza del materiale.Il materiale della piastra in acciaio al carbonio è selezionato per rotazione ad alta velocità, elevata capacità di taglio e grande profondità di taglio.Ad esempio: 1Gr11, utilizzare S1 600, F0.2 e profondità di taglio 2 mm.La lega utilizza un basso rapporto di velocità, una bassa velocità di avanzamento e una ridotta profondità di taglio.Ad esempio: GH4033, selezionare S800, F0.08 e profondità di taglio 0,5 mm.L'acciaio legato al titanio seleziona un rapporto a bassa velocità, un'elevata capacità di taglio e una profondità di taglio ridotta.Come: Ti6, usa S400, F0.2 e profondità di taglio 0.3mm.Prendiamo ad esempio la produzione di una certa parte: il materiale è K414, che è un materiale extra duro.Dopo ripetuti test, la selezione finale è S360, F0.1 e la profondità di taglio 0.2, prima che le parti standard possano essere prodotte.(Questo è solo per riferimento, si prega di effettuare le regolazioni effettive in base a parametri macchina, materiali, ecc. in loco per condizioni specifiche!)
Tempo di pubblicazione: 29-nov-2021