Tornio convenzionaleè un tipo di tornio tradizionale senza controllo ma manuale. Ha un'ampia gamma di tagli e può lavorare fori interni, cerchi esterni, superfici terminali, superfici coniche, smussature, scanalature, filettature e varie superfici ad arco. I torni convenzionali sono il tipo di tornio più utilizzato e rappresentano circa il 65% del numero totale di torni. Si chiamano torni orizzontali perché i loro mandrini sono posti orizzontalmente.
Funzioni:
1. Tornitura di cilindri esterni, tornitura di coni, tornitura di superfici curve, tornitura di fori interni, tornitura di superfici terminali, smussatura e altre lavorazioni meccaniche;
2. Filettatura metrica, filettatura in pollici, filettatura modulare, filettatura passo;
3. Tornitura a cono lungo e conico;
4. Foratura, alesatura, sollevamento e scanalatura;
5. Tornitura a sinistra e rotazione a destra;
6. Anche macinazione e fresatura con accessorio per macinazione e fresatura.
I componenti principali dimacchine convenzionali: basamento, testata, scatola di alimentazione, portautensili, carrello, contropunta e motore.
Letto: Le parti principali dila macchina del torniosono installati sul bancale, in modo che mantengano una posizione relativa precisa durante il lavoro. Il carrello e la contropunta scorrono su una superficie del bancale finemente lavorata.
Paletta:La testata è montata rigidamente sul basamento e sostiene tutti i meccanismi, compresi vari tipi e combinazioni di pulegge o ingranaggi. Il suo compito principale è trasmettere il movimento rotatorio del motore principale attraverso una serie di meccanismi di cambio di velocità in modo che l'albero principale può ottenere le diverse velocità richieste di rotazione avanti e indietro e, allo stesso tempo, la fantina divide parte della potenza per trasmettere il movimento alla scatola di alimentazione. Il mandrino medio della fantina è una parte fondamentale del tornio. La scorrevolezza del mandrino il funzionamento sul cuscinetto influisce direttamente sulla qualità di lavorazione del pezzo. Una volta ridotta la precisione di rotazione del mandrino, il valore d'uso delmacchina utensilesarà ridotto.
Scatola di alimentazione: La scatola di alimentazione è dotata di un meccanismo di cambio di velocità per il movimento di alimentazione. Regolare il meccanismo di cambio velocità per ottenere la quantità di avanzamento o il passo richiesto e trasmettere il movimento al portautensile attraverso la vite liscia o la vite di comando per il taglio. La vite di comando è utilizzata appositamente per la tornitura di varie filettature. Quando si tornino altre superfici del pezzo, viene utilizzata solo la vite liscia al posto della madrevite.
Portautensili: Il portautensili è composto da diversi strati di portautensili. La sua funzione è quella di bloccare l'utensile e farlo muovere longitudinalmente, lateralmente o obliquamente.
Contropunta: Come centro posteriore per il supporto di posizionamento, può essere installato anche con strumenti per la lavorazione dei fori come trapani e alesatori per la lavorazione dei fori.
parti
Mandrino a tre griffe (per pezzi cilindrici)
mandrino a quattro griffe (per pezzi irregolari)
caratteristica
Macchine utensili convenzionalihanno struttura semplice, facilità d'uso, ampio diametro del mandrino, ingombro ridotto, grande flessibilità di lavorazione, facile manutenzione, adatto per la lavorazione di piccoli lotti e prestazioni ad alto costo.
Il letto adotta un letto integrale ad elevata rigidità. La macchina è dotata di una pompa dell'olio separata. La slitta, il portautensili e la sella possono muoversi rapidamente. Questa macchina utensile può adottare il sistema GSK o il sistema di controllo numerico SIEMENS, FANUC opzionale e altri sistemi di controllo numerico in base alle esigenze dell'utente, che possono eseguire tagli ad alta velocità, forti e stabili, elevata precisione di lavorazione e programmazione semplice.
ILverticale e orizzontalel'alimentazione adotta un servomotore CA e il feedback dell'encoder a impulsi viene utilizzato come elemento di feedback. Le guide di movimento verticale e orizzontale sono sottoposte a trattamento di tempra ad ultrasuoni e rettifica fine. La guida del letto è incollata con nastro morbido in PTFE e il coefficiente di attrito è ridotto.
Il motore principale adotta la modalità di regolazione della velocità mista di regolazione magnetica e regolazione della tensione, in modo da rendere la regolazione continua della velocità del mandrino.
Procedure operative
1. Ispezione prima dell'avvio
1.1 Aggiungere grasso appropriato secondo la tabella di lubrificazione della macchina.
1.2 Controllare che tutti gli impianti elettrici, maniglia, organi di trasmissione, dispositivi di protezione e limite siano completi, affidabili e flessibili.
1.3 Ciascun ingranaggio deve essere in posizione zero e la tensione della cinghia deve soddisfare i requisiti.
1.4 Non è consentito depositare oggetti metallici direttamente sul letto, per non danneggiare il letto.
1.5 Il pezzo da lavorare è privo di fango e sabbia, evitando che fango e sabbia cadano nella macchina e consumino il binario di guida.
1.6 Prima che il pezzo venga bloccato, è necessario eseguire un'operazione di prova del carrello vuoto e il pezzo può essere caricato solo dopo aver confermato che tutto è normale.
2. Procedura operativa
2.1 Dopo aver installato il pezzo, avviare prima la pompa dell'olio lubrificante per far sì che la pressione dell'olio soddisfi i requisiti della macchina utensile prima dell'avvio.
2.2 Quando si regola la cremagliera del cambio, quando si regola la ruota sospesa, l'alimentazione deve essere interrotta. Dopo la regolazione, tutti i bulloni devono essere serrati, la chiave deve essere rimossa in tempo e il pezzo deve essere scollegato per un'operazione di prova.
2.3 Dopo aver caricato e scaricato il pezzo, la chiave del mandrino e le parti mobili del pezzo devono essere rimosse immediatamente.
2.4 La contropunta, la manovella, ecc. della macchina utensile devono essere regolate in posizioni appropriate in base alle esigenze di lavorazione e devono essere serrate o bloccate.
2.5 I pezzi, gli strumenti e le attrezzature devono essere montati in modo sicuro. L'utensile a forza flottante deve estendere la parte di ingresso nel pezzo prima di avviare la macchina utensile.
2.6 Quando si utilizza il supporto centrale o il supporto per l'utensile, il centro deve essere regolato bene e devono esserci una buona lubrificazione e superfici di contatto di supporto.
2.7 Quando si lavorano materiali lunghi, la parte sporgente dietro l'albero principale non deve essere troppo lunga.
2.8 Quando si alimenta il coltello, il coltello deve avvicinarsi lentamente al lavoro per evitare collisioni; la velocità del trasporto dovrebbe essere uniforme. Quando si cambia l'utensile, l'utensile e il pezzo da lavorare devono essere mantenuti ad una distanza adeguata.
2.9 L'utensile da taglio deve essere serrato e la lunghezza di estensione dell'utensile di tornitura non è generalmente superiore a 2,5 volte lo spessore dell'utensile.
2.1.0 Durante la lavorazione di parti eccentriche, deve essere presente un contrappeso adeguato per bilanciare il centro di gravità del mandrino e la velocità del veicolo deve essere adeguata.
2.1.1. Devono essere previste misure di protezione per il pezzo il cui mandrino si trova oltre la fusoliera.
2.1.2 La regolazione dell'impostazione dell'utensile deve essere lenta. Quando la punta dell'utensile è a 40-60 mm di distanza dalla parte del pezzo in lavorazione, è necessario utilizzare invece l'avanzamento manuale o di lavoro e l'avanzamento rapido non è consentito per impegnare direttamente l'utensile.
2.1.3 Quando si lucida il pezzo con una lima, il portautensile deve essere retratto in una posizione sicura e l'operatore deve affrontare il mandrino, con la mano destra davanti e la mano sinistra dietro. Sulla superficie è presente una sede per chiavetta ed è vietato utilizzare una lima per lavorare il pezzo con un foro quadrato.
2.1.4 Quando si lucida il cerchio esterno del pezzo con tela smeriglio, l'operatore deve tenere le due estremità della tela smeriglio con entrambe le mani per lucidare secondo la postura specificata nell'articolo precedente. È vietato utilizzare le dita per trattenere la tela abrasiva per lucidare il foro interno.
2.1.5 Durante l'alimentazione automatica del coltello, il portacoltello piccolo deve essere regolato in modo che sia a filo con la base per evitare che la base tocchi il mandrino.
2.1.6 Quando si tagliano pezzi o materiali grandi e pesanti, è necessario riservare un margine di lavorazione sufficiente.
3. Operazione di parcheggio
3.1 Togliere l'alimentazione e rimuovere il pezzo in lavorazione.
3.2 Le maniglie di ciascuna parte vengono abbassate nella posizione zero e gli strumenti vengono contati e puliti.
3.3 Controllare lo stato di ciascun dispositivo di protezione.
4. Precauzioni durante il funzionamento
4.1 È severamente vietato l'uso della macchina ai non addetti.
4.2 È severamente vietato toccare l'utensile, la parte rotante della macchina utensile o il pezzo rotante durante il funzionamento.
4.3 Non è consentito utilizzare l'arresto di emergenza. In caso di emergenza, dopo aver utilizzato questo pulsante per arrestarlo, è necessario ricontrollarlo secondo le normative prima di avviare la macchina utensile.
4.4 Non è consentito calpestare la superficie del binario di guida, l'asta della vite, l'asta lucidata, ecc. del tornio. Salvo normativa, non è consentito azionare la maniglia con i piedi invece che con le mani.
4.5 Per le parti con bolle, fori di restringimento o sedi per chiavetta sulla parete interna, i raschietti triangolari non sono ammessi per tagliare i fori interni.
4.6 La pressione dell'aria compressa o del liquido del mandrino idraulico posteriore pneumatico deve raggiungere il valore specificato prima di poter essere utilizzata.
4.7 Quando si tornino pezzi sottili, quando la lunghezza sporgente dei due lati anteriori della testata del banco è più di 4 volte il diametro, il centro deve essere utilizzato secondo le normative di processo. Supporto centrale o supporto per il tallone. È opportuno aggiungere protezioni e segnali di avvertimento quando sporgono dietro la testata del letto.
4.8 Quando si tagliano metalli fragili o si tagliano facilmente soggetti a schizzi (compresa la molatura), è necessario aggiungere deflettori protettivi e gli operatori devono indossare occhiali protettivi.
altro
Con la popolarità diLavorazione CNC,sul mercato stanno emergendo sempre più apparecchiature per l'automazione.Torni tradizionalihanno i loro vantaggi insostituibili e sono ancora le macchine necessarie per la maggior parte degli impianti di lavorazione.
1. Macchine utensili convenzionalisono più convenienti
Il costo di acquisto diTorni CNCè molte volte più costoso di quello convenzionale tornio con la stessa potenza, e anche la successiva manutenzione, riparazione, supporto dei materiali di consumo e altri costi sono molto più alti.
2.Più adatto per lavorazioni su piccola scala
Quando è necessario lavorare solo piccoli lotti di pezzi,gli operai più qualificati possono lavorare la parte con macchine utensili convenzionali con disegni delle parti.
3.Alti stipendi dei programmatori CNC e pochi talenti
I programmatori CNC spesso richiedono stipendi più alti ed esistono molti tipi di sistemi CNC. Ovviamente è più difficile trovare un operatore espertoMacchine utensili CNCrispetto a un lavoratore di macchine utensili convenzionali.
4.Informazioni sui costi di input aziendali
Considerando il turnover del capitale delle imprese e l'uso razionale delle attrezzature, molte imprese continuano a produrremacchina convenzionaleutensili.
Nel complesso, sebbene la produzione CNC sia diventata una tendenza importante nello sviluppo dell’industria manifatturiera, le macchine utensili convenzionali presentano ancora i loro vantaggi unici nel caso della divulgazione di apparecchiature intelligenti. Con il continuo miglioramento dell'intelligenza diMacchine utensili CNCin futuro le macchine utensili tradizionali potranno essere sostituite su larga scala, ma non è possibile eliminarle del tutto.
MODELLO | CW61(2)63E | CW61(2)80E | CW61(2)100E | CW61(2)120E | CWA61100 |
CAPACITÀ | |||||
Max. oscillare sul letto | 630 mm | 800 mm | 1000 mm | 1200 mm | 1000 mm |
Oscillazione massima sulla slitta trasversale | 350 mm | 485 mm | 685 mm | 800 mm | 620 mm |
Lunghezza massima di tornitura | 750,1250,1750,2750,3750,4750,5750,7750,9750,11750mm | 1,5 m 2 m 3 m 4 m 5 m 6 m 8 m 10 m 12 m | |||
Oscillazione massima oltre lo spazio | 830 mm | 1000 mm | 1200 mm | 1400 mm | 780 mm |
Lunghezza valida dell'intervallo | 230m | 8T | |||
Larghezza del letto | 550 mm | ||||
TESTATA | Φ130 mm | ||||
Foro del mandrino | 105mm O 130mm (OPZIONALE PER CW6180E+) | Metrico140# | |||
Naso del fuso | D-11 o C-11 | 3,15-315 giri/min o 2,5-250 giri/min | |||
Cono del mandrino | Conicità Φ120mm 1:20 (Φ140, OPZIONALE PER CW6180+) | Avanti 21tipi,Inversione12tipi | |||
Velocità del mandrino (numero) | 14-750 giri/min (18 PASSI) | ||||
FILETTI E AVANZAMENTI DELLA SCATOLA INGRANAGGIO | 44tipi 1-120 mm | ||||
Intervallo di filettature metriche (tipi) | 1-240 mm (54 tipi) | 31 tipi 1/4-24 T/I | |||
Suonano le filettature in pollici (tipi) | 28-1 pollici (36 tipi) | 45tipi 0,5-60 mm | |||
Gamma di fili Moudle (tipi) | 0,5-60 DP (27 tipi) | 38tipi 1/2-56DP | |||
Gamma di fili diametrali (tipi) | 30-1 tpi (27 tipi) | 56 tipi 0,1-12 mm | |||
Gamma di alimentazioni longitudinali (tipi) | 0,048-24,3 mm/giro (72 tipi) | 56tipi 0,05-6 mm | |||
Intervallo di alimentazione incrociata (tipi) | 0,024-12,15 mm/giro (72 tipi) | 3400 mm/min, 1700 mm/min | |||
Avanzamento rapido: Lungo/Incrociato | 4/2 m/min | ||||
Dimensioni della vite: diametro/passo | T48mm/12mm O T55mm/12mm (per 5M+) | 48 mm | |||
TRASPORTO | 45*45mm | ||||
Corsa trasversale della slitta | 350 mm | 420 mm | 520 mm | ||
Viaggio di riposo composto | 200mm | 650mm | |||
Dimensioni del gambo dell'utensile | 32*32mm | 280 mm | |||
CONTROPUNTA | |||||
Diametro del mandrino | 100 mm | 120mm | Φ160mm | ||
Cono del mandrino | MORSO #6 | Metrico 80# | |||
Corsa del mandrino | 240mm | 300 mm | |||
MOTORE | |||||
Motore di azionamento principale | 11 kW | 22 kW | |||
Motore della pompa del liquido di raffreddamento | 0,09 kW | 0,15 kW | |||
Motore di avanzamento rapido | 1,1 kW | 1,5 kW |
Orario di pubblicazione: 14 aprile 2022