Foratrice e fresatrice CNC a trave fissa
Foratrice e fresatrice CNC
Descrizione delle funzioni e delle caratteristiche della macchina
1) La perforatrice e fresatrice a portale CNC è un'attrezzatura di lavorazione che integra tecnologie avanzate come macchinari, elettricità e idraulica. Viene utilizzato principalmente per la lavorazione di stampi, flange, valvole, parti strutturali ecc. È ampiamente utilizzato nella sgrossatura e finitura di parti complesse come piastre varie, scatole, telai, stampi ecc. Nell'industria manifatturiera di macchinari. Questa macchina utensile può realizzare il movimento orizzontale (asse Y) e verticale (asse Z) della testa di fresatura verticale e della tavola. Collegamento a tre assi del movimento longitudinale (asse X). È possibile eseguire lavorazioni multiprocesso quali fresatura, alesatura, foratura, maschiatura rigida, alesatura e svasatura. L'intera macchina adotta una struttura a telaio a portale, con elevata rigidità e buona ritenzione della precisione. È la prima scelta da elaborare per gli utenti.
2) Layout generale della macchina
(1) Viene adottata la struttura del telaio a portale del tipo a trave fissa, il letto è fisso e la doppia colonna e il letto sono collegati tramite bulloni. Il piano di lavoro si muove nell'asse X sul letto, la testata si muove nella direzione Z sulla sella e la sella e la testata si muovono nella direzione Y sulla trave.
(2) Le parti principali della macchina utensile: basamento, colonna, trave, sella e paletta sono tutti materiali in ghisa ad alta resistenza. Queste parti di grandi dimensioni sono ottimizzate dal software per computer 3D, con una disposizione ragionevole delle nervature e processi di trattamento termico completi per eliminare lo stress residuo. , Per garantire che l'intera macchina abbia resistenza, rigidità ed elevata stabilità sufficienti, riducendo la resistenza alle vibrazioni.
3) Letto-banco da lavoro
(1) Il letto è realizzato in materiale di ghisa HT250 ad alta resistenza, utilizzando un design di ottimizzazione tridimensionale assistito dal computer, le nervature sono disposte in modo ragionevole e la sua rigidità e resistenza sono migliorate.
(2) La coppia di guide dell'asse X adotta guide lineari importate per carichi pesanti, con basso coefficiente di attrito dinamico e statico, elevata sensibilità della tavola, basse vibrazioni ad alta velocità, bassa velocità senza strisciamento, elevata precisione di posizionamento ed eccellenti prestazioni del servoazionamento : allo stesso tempo, la capacità di carico è elevata e la resistenza alle vibrazioni di taglio è buona. .
(3) Azionamento dell'asse X: il servomotore è collegato alla vite a ricircolo di sfere tramite il riduttore, che fa muovere il piano di lavoro avanti e indietro sul letto per realizzare il movimento di avanzamento dell'asse X e preallungare la vite per migliorare la Rigidità.
4) Fascio
(1) La trave trasversale e la colonna sono integrate nella struttura del telaio del portale, utilizzando materiale in ghisa HT250 ad alta resistenza, le nervature sono disposte in modo ragionevole e hanno sufficiente rigidità alla flessione e alla torsione.
(2) La coppia di guide del raggio adotta una guida lineare pesante.
(3) Azionamento dell'asse Y: il servomotore è direttamente collegato alla vite a ricircolo di sfere tramite l'accoppiamento e la vite a ricircolo di sfere guida la sella per spostarsi a sinistra e a destra sulla trave per realizzare il movimento di avanzamento dell'asse Y.
5)Paletta
(1) La testata adotta una guida lineare a rulli per carichi pesanti, che presenta un'elevata rigidità di movimento, un'elevata precisione di posizionamento e una buona stabilità a bassa velocità.
(2) Azionamento dell'asse Z: il servomotore è direttamente collegato alla vite a ricircolo di sfere tramite l'accoppiamento e la vite a ricircolo di sfere guida la paletta per muoversi su e giù sulla sella per realizzare l'avanzamento dell'asse Z. Il motore dell'asse Z ha una funzione di freno automatico. In caso di interruzione di corrente, l'albero del motore viene trattenuto saldamente per impedirne la rotazione.
(3) Il gruppo mandrino adotta il mandrino di raffreddamento interno ad alta velocità Taiwan Jianchun con alta precisione e prestazioni elevate. L'albero principale afferra il coltello tramite la molla a farfalla sull'albero principale con la forza di tensione che agisce sul chiodo di trazione dell'impugnatura dell'utensile attraverso il meccanismo della broccia in quattro parti e l'utensile allentato adotta il metodo pneumatico.
6)Sistema pneumatico
Utilizzato per allentare l'utensile del mandrino.
7) Protezione della macchina
La sponda del letto (asse X) adotta una copertura protettiva telescopica in acciaio inossidabile;
La guida del raggio (asse Y) adotta una protezione flessibile dell'organo.
8) Lubrificazione
(1) I cuscinetti a tre assi X, Y, Z sono tutti ingrassati.
(2) Le guide a tre assi X, Y, Z sono tutte lubrificate ad olio.
(3) Le coppie di viti a ricircolo di sfere a tre assi X, Y, Z sono tutte lubrificate ad olio.
9) Sistema CNC
Il sistema CNC è dotato di serie del sistema di controllo e azionamento Beijing Kaiendi, con funzioni complete e funzionamento semplice; interfaccia di comunicazione standard RS-232, presa USB e relativo software.
Sistema di filtraggio
Questa macchina utensile è dotata di un sistema centrale di filtraggio dell'acqua, che può filtrare efficacemente le impurità nel liquido di raffreddamento. Il sistema di spruzzatura dell'acqua interno può impedire che i perni di ferro rimangano impigliati nell'utensile durante la lavorazione, ridurre l'usura dell'utensile, prolungare la durata dell'utensile e migliorare la finitura superficiale del pezzo. Il perno di uscita dell'acqua ad alta pressione sulla punta dell'utensile può proteggere bene la superficie del pezzo, proteggere il giunto rotante ad alta velocità, impedire alle impurità di bloccare il giunto rotante e migliorare la qualità complessiva del pezzo e migliorare l'efficienza del lavoro. (Nota: l'immagine è l'immagine fisica del sistema di filtraggio)
Specifica
| Modello | BOSM-DPH2016 | BOSM-DPH2022 | BOSM-DPH2625 | BOSM-DPH4026 | |
| Dimensioni di lavoro (mm) | 2000*1600 | 2000*2000 | 2500*2000 | 4000*2200 | |
| Carico massimo (Kg) | 7000 | 7000 | 7000 | 7000 | |
| Scanalatura a T (mm) | 8*22 | 8*22 | 8*22 | 8*22 | |
| Corsa massima dell'asse X della tavola (mm) | 2200 | 2200 | 2600 | 4000 | |
| Corsa massima dell'asse Y della tavola (mm) | 1600 | 2200 | 2500 | 2600 | |
| Corsa massima del mandrino-asse Z (mm) | 600 | 600 | 600 | 600/1000 | |
| Distanza dall'estremità del mandrino al piano di lavoro (mm) | Massimo | 800 | 800 | 800 | 800 |
| Minimo | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| Tapper(7:24) | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
| Velocità del mandrino (giri/min) | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | |
| Potenza motore mandrino (Kw) | 22 | 22 | 22 | 22 | |
| Massimo. Trapano a U (mm) | φ90 | φ90 | φ90 | φ90 | |
| Maschiatura massima (mm) | M36 | M36 | M36 | M36 | |
| Intervallo di velocità di avanzamento del taglio | 1~4000 | 1~4000 | 1~4000 | 1~4000 | |
| Movimento rapido (m/min) | 8/8/2008 | 8/8/2008 | 8/8/2008 | 8/8/2008 | |
| Attuazione degli standard nazionali GB/T18400.4(m/min) | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | |
| Peso(T) | 16.5 | 21 | 24 | 40 | |
Ispezione di qualità
Ogni macchina Bosman è calibrata con un interferometro laser della società RENISHAW del Regno Unito, che ispeziona e compensa accuratamente errori di beccheggio, gioco, precisione di posizionamento e precisione di posizionamento ripetuta per garantire la stabilità dinamica, statica e la precisione di elaborazione della macchina. . Test della barra a sfera Ogni macchina utilizza un tester a barra a sfera della società britannica RENISHAW per correggere la precisione del cerchio reale e la precisione geometrica della macchina ed eseguire contemporaneamente esperimenti di taglio circolare per garantire la precisione di lavorazione 3D della macchina e l'accuratezza del cerchio.
Ambiente di utilizzo della macchina utensile
1.1 Requisiti ambientali delle apparecchiature
Il mantenimento di un livello costante di temperatura ambiente è un fattore essenziale per le lavorazioni di precisione.
(1) La temperatura ambiente disponibile è -10℃ ～35 ℃. Quando la temperatura ambiente è 20℃, l'umidità dovrebbe essere 40～75%.
(2) Per mantenere la precisione statica della macchina utensile entro l'intervallo specificato, la temperatura ambiente ottimale deve essere di 15° C a 25° C con una differenza di temperatura
Non dovrebbe superare± 2 ℃/ 24 ore.
1.2 Tensione di alimentazione: trifase, 380 V, fluttuazione di tensione all'interno± 10%, frequenza di alimentazione: 50HZ.
1.3 Se la tensione nell'area di utilizzo è instabile, la macchina utensile deve essere dotata di un'alimentazione elettrica regolata per garantire il normale funzionamento della macchina utensile.
1.4. La macchina utensile deve avere una messa a terra affidabile: il filo di messa a terra è un filo di rame, il diametro del filo non deve essere inferiore a 10 mm²e la resistenza di terra è inferiore a 4 ohm.
1.5 Al fine di garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura, se l'aria compressa della fonte d'aria non soddisfa i requisiti della fonte d'aria, è necessario aggiungere una serie di dispositivi di purificazione della fonte d'aria (deumidificazione, sgrassaggio, filtraggio) prima del presa d'aria della macchina.
1.6. L'apparecchiatura deve essere tenuta lontana dalla luce solare diretta, da vibrazioni e fonti di calore e lontana da generatori ad alta frequenza, saldatrici elettriche, ecc., in modo da evitare guasti alla produzione o perdita di precisione della macchina.
Servizio prima e dopo
1)Prima del servizio
Attraverso lo studio delle richieste e delle informazioni necessarie da parte dei clienti e il feedback ai nostri ingegneri, il team tecnico Bossman è responsabile della comunicazione tecnica con i clienti e della formulazione di soluzioni, assistendo il cliente nella scelta della soluzione di lavorazione appropriata e delle macchine adatte.
2) Dopo il servizio
A.La macchina con un anno di garanzia e manutenzione a vita.
B. Durante il periodo di garanzia di un anno dopo l'arrivo della macchina nel porto di destinazione, BOSSMAN fornirà servizi di manutenzione gratuiti e tempestivi per vari difetti non causati dall'uomo sulla macchina e sostituirà tempestivamente tutti i tipi di parti danneggiate non provocate dall'uomo gratuitamente a pagamento. I guasti che si verificano al di fuori del periodo di garanzia saranno riparati a tariffe adeguate.
C.Supporto tecnico in 24 ore online, TM, Skype, e-mail, risolvendo le relative domande in tempo. se non è possibile risolvere il problema, BOSSMAN provvederà immediatamente all'arrivo sul posto di un tecnico post-vendita per la riparazione, l'acquirente dovrà pagare il visto, i biglietti aerei e l'alloggio.
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