Macchina foratrice e fresatrice CNC a trave fissa

Introduzione:

La fresatrice e foratrice a portale CNC è un'attrezzatura di lavorazione che integra tecnologie avanzate come meccanica, elettricità e idraulica. Viene utilizzata principalmente per la lavorazione di stampi, flange, valvole, componenti strutturali, ecc.


Dettagli del prodotto

Macchina di foratura e fresatura CNC

Descrizione delle funzioni e delle caratteristiche della macchina

1) La fresatrice e foratrice a portale CNC è un'attrezzatura di lavorazione che integra tecnologie avanzate come meccanica, elettricità e idraulica. Viene utilizzata principalmente per la lavorazione di stampi, flange, valvole, componenti strutturali, ecc. È ampiamente utilizzata nella sgrossatura e finitura di pezzi complessi come piastre, scatole, telai, stampi, ecc. nell'industria della produzione di macchinari. Questa macchina utensile può realizzare il movimento orizzontale (asse Y) e verticale (asse Z) della testa di fresatura verticale e il collegamento a tre assi del tavolo per il movimento longitudinale (asse X). È possibile eseguire lavorazioni multi-processo come fresatura, alesatura, foratura, maschiatura rigida, allargatura e svasatura. L'intera macchina adotta una struttura a portale, con elevata rigidità e buona precisione. È la prima scelta per gli utenti che necessitano di lavorazioni.

2) Disposizione generale della macchina

(1)Viene adottata la struttura a telaio a portale di tipo a trave fissa, il basamento è fisso e la doppia colonna e il basamento sono collegati tramite bulloni. Il piano di lavoro si muove sull'asse X sul basamento, la testa si muove nella direzione Z sulla slitta e la slitta e la testa si muovono nella direzione Y sulla trave.

(2)Le parti principali della macchina utensile: basamento, colonna, trave, sella e testa sono tutte realizzate in ghisa ad alta resistenza. Queste parti principali sono ottimizzate da un software 3D, con una disposizione razionale delle nervature e processi di trattamento termico completi per eliminare le tensioni residue, al fine di garantire che l'intera macchina abbia sufficiente resistenza, rigidità e un'elevata stabilità, nonché resistenza alle vibrazioni di taglio.

3) Letto-banco da lavoro

(1) Il letto è realizzato in ghisa ad alta resistenza HT250, utilizzando un design ottimizzato tridimensionale assistito da computer, le nervature sono disposte in modo razionale e la sua rigidità e resistenza sono migliorate.

(2) La coppia di guide dell'asse X adotta guide lineari per impieghi gravosi importate, con basso coefficiente di attrito dinamico e statico, elevata sensibilità del tavolo, basse vibrazioni ad alta velocità, assenza di slittamento a bassa velocità, elevata precisione di posizionamento ed eccellenti prestazioni del servoazionamento: allo stesso tempo, la capacità di carico è elevata e la resistenza alle vibrazioni di taglio è buona.

(3) Azionamento dell'asse X: il servomotore è collegato alla vite a ricircolo di sfere tramite il riduttore, che aziona il piano di lavoro per muoversi avanti e indietro sul letto per realizzare il movimento di avanzamento dell'asse X e pre-allungare la vite per migliorare la rigidità.

4) Trave

(1) La trave trasversale e la colonna sono integrate nella struttura del telaio del portale, utilizzando materiale in ghisa ad alta resistenza HT250, le nervature sono disposte in modo ragionevole e hanno sufficiente rigidità alla flessione e alla torsione.

(2) La coppia di guide del fascio adotta una guida lineare pesante.

(3) Azionamento dell'asse Y: il servomotore è collegato direttamente alla vite a ricircolo di sfere tramite l'accoppiamento, e la vite a ricircolo di sfere aziona la slitta per spostarla a sinistra e a destra sulla trave per realizzare il movimento di avanzamento dell'asse Y.

5) Paletta

(1) La testa portautensili adotta una guida lineare a rulli per impieghi gravosi, che ha un'elevata rigidità di movimento, un'elevata precisione di posizionamento e una buona stabilità a bassa velocità.

(2) Azionamento dell'asse Z: il servomotore è collegato direttamente alla vite a ricircolo di sfere tramite l'accoppiamento, e la vite a ricircolo di sfere aziona la testa motrice per muoversi su e giù sulla slitta per realizzare l'avanzamento dell'asse Z. Il motore dell'asse Z ha una funzione di freno automatico. In caso di interruzione di corrente, l'albero motore viene bloccato saldamente per impedirne la rotazione.

(3) Il gruppo mandrino adotta un mandrino ad alta velocità con raffreddamento interno Taiwan Jianchun, caratterizzato da elevata precisione e prestazioni elevate. L'albero principale afferra la lama tramite la molla a farfalla sull'albero principale, con la forza di tensione che agisce sul perno di trazione dell'impugnatura dell'utensile attraverso il meccanismo di brocciatura in quattro parti, e l'utensile allentato adotta un metodo pneumatico.

6) Sistema pneumatico

Utilizzato per allentare l'utensile del mandrino.

7) Protezione della macchina

La sponda del letto (asse X) adotta una copertura protettiva telescopica in acciaio inossidabile;

La guida del fascio (asse Y) adotta una protezione flessibile per gli organi.

8) Lubrificazione

(1) I cuscinetti triassiali X, Y, Z sono tutti lubrificati.

(2) Le guide triassiali X, Y, Z sono tutte lubrificate a olio.

(3) Le coppie di viti a ricircolo di sfere a tre assi X, Y, Z sono tutte lubrificate dall'olio.

9) Sistema CNC

Il sistema CNC è dotato di serie del sistema di controllo e azionamento Beijing Kaiendi, con funzioni complete e facilità d'uso; interfaccia di comunicazione RS-232 standard, presa USB e software correlato.

Sistema di filtraggio

Questa macchina utensile è dotata di un sistema di filtraggio dell'acqua centralizzato, in grado di filtrare efficacemente le impurità presenti nel liquido di raffreddamento. Il sistema interno di nebulizzazione dell'acqua impedisce che i perni in ferro si impiglino nell'utensile durante la lavorazione, riducendo l'usura, prolungando la durata dell'utensile e migliorando la finitura superficiale del pezzo. Il perno di uscita dell'acqua ad alta pressione sulla punta dell'utensile protegge efficacemente la superficie del pezzo, salvaguarda il giunto rotante ad alta velocità, impedisce alle impurità di ostruirlo, migliorando la qualità complessiva del pezzo e l'efficienza lavorativa. (Nota: l'immagine mostra il sistema di filtraggio in funzione)

foto 1

foto 2

Specifiche

Modello

BOSM-DPH2016

BOSM-DPH2022

BOSM-DPH2625

BOSM-DPH4026

Area di lavoro (mm)

2000*1600

2000*2000

2500*2000

4000*2200

Carico massimo (kg)

7000

7000

7000

7000

Scanalatura a T (mm)

8*22

8*22

8*22

8*22

Corsa massima dell'asse X del tavolo (mm)

2200

2200

2600

4000

Corsa massima dell'asse Y del tavolo (mm)

1600

2200

2500

2600

Corsa massima del mandrino - asse Z (mm)

600

600

600

600/1000

Distanza dall'estremità del mandrino al piano di lavoro (mm)

Massimo

800

800

800

800

 

Minimo

200

200

200

200

Tapper (7:24)

BT50

BT50

BT50

BT50

Velocità del mandrino (giri/min)

30~3000/60~6000

30~3000/60~6000

30~3000/60~6000

30~3000/60~6000

Potenza del motore del mandrino (kW)

22

22

22

22

Diametro massimo della punta a U (mm)

φ90

φ90

φ90

φ90

Massima filettatura (mm)

M36

M36

M36

M36

Gamma di velocità di avanzamento del taglio

1~4000

1~4000

1~4000

1~4000

Movimento rapido (m/min)

2008/8/8

2008/8/8

2008/8/8

2008/8/8

Attuazione degli standard nazionali GB/T18400.4 (m/min)

±0,01/1000mm

±0,01/1000mm

±0,01/1000mm

±0,01/1000mm

Peso (T)

16.5

21

24

40

Controllo qualità

Ogni macchina Bosman è calibrata con un interferometro laser dell'azienda britannica RENISHAW, che ispeziona e compensa con precisione gli errori di passo, il gioco, la precisione di posizionamento e la precisione di posizionamento ripetuto per garantire la stabilità dinamica e statica della macchina e la precisione di lavorazione. Test con barra sferica: ogni macchina utilizza un tester con barra sferica dell'azienda britannica RENISHAW per correggere la precisione del cerchio reale e la precisione geometrica della macchina, ed eseguire contemporaneamente esperimenti di taglio circolare per garantire la precisione di lavorazione 3D e la precisione del cerchio della macchina.

foto3

foto4

ambiente di utilizzo delle macchine utensili

1.1 Requisiti ambientali delle apparecchiature

Mantenere una temperatura ambiente costante è un fattore essenziale per la lavorazione di precisione.

(1) La temperatura ambiente disponibile è -10℃ ~35 °C. Quando la temperatura ambiente è 20°C, l'umidità dovrebbe essere 40~75%.

(2) Per mantenere la precisione statica della macchina utensile entro l'intervallo specificato, è necessario che la temperatura ambiente ottimale sia 15° Da C a 25° C con una differenza di temperatura

Non deve superare± 2 °C/ 24 ore.

1.2 Tensione di alimentazione: trifase, 380 V, fluttuazione di tensione entro± 10%, frequenza di alimentazione: 50 Hz.

1.3 Se la tensione nell'area di utilizzo è instabile, la macchina utensile deve essere dotata di un alimentatore stabilizzato per garantire il normale funzionamento della macchina stessa.

1.4. La macchina utensile deve avere una messa a terra affidabile: il filo di messa a terra è in rame e il suo diametro non deve essere inferiore a 10 mm.²e la resistenza di messa a terra è inferiore a 4 ohm.

1.5 Per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura, se l'aria compressa della fonte d'aria non soddisfa i requisiti della fonte d'aria stessa, è necessario aggiungere un set di dispositivi di purificazione dell'aria (deumidificazione, sgrassaggio, filtraggio) prima della presa d'aria della macchina.

1.6. L'apparecchiatura deve essere tenuta lontana dalla luce solare diretta, da vibrazioni e fonti di calore, nonché da generatori ad alta frequenza, saldatrici elettriche, ecc., al fine di evitare guasti alla produzione o perdite di precisione della macchina.

Prima e dopo il servizio

1) Prima del servizio

Attraverso lo studio delle richieste e delle informazioni necessarie fornite dai clienti, e il successivo feedback ai nostri ingegneri, il team tecnico di Bossman si occupa della comunicazione tecnica con i clienti e della formulazione delle soluzioni, assistendo il cliente nella scelta della soluzione di lavorazione e delle macchine più adatte.

2) Assistenza post-vendita

A. La macchina è coperta da una garanzia di un anno e da un servizio di manutenzione a vita incluso.

B. Durante il periodo di garanzia di un anno successivo all'arrivo della macchina nel porto di destinazione, BOSSMAN fornirà servizi di manutenzione gratuiti e tempestivi per vari guasti non causati dall'uomo e sostituirà tempestivamente e gratuitamente tutte le parti danneggiate per cause non imputabili all'uomo. I guasti che si verificano al di fuori del periodo di garanzia saranno riparati a pagamento.

C. Assistenza tecnica disponibile 24 ore su 24 online, tramite TM, Skype ed e-mail, per risolvere tempestivamente i problemi relativi al prodotto. Qualora non fosse possibile risolvere il problema, BOSSMAN provvederà immediatamente all'intervento di un tecnico specializzato in loco per la riparazione. Le spese per il visto, i biglietti aerei e l'alloggio saranno a carico dell'acquirente.

Sito del cliente

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