Fabbrica e produttori cinesi di macchine per foratura e fresatura CNC a trave fissa | Oturn

Trapano e fresatrice CNC a trave fissa

Introduzione:

La foratrice-fresatrice a portale CNC è un'attrezzatura di lavorazione che integra tecnologie avanzate come macchinari, elettricità e idraulica. Viene utilizzata principalmente per la lavorazione di stampi, flange, valvole, componenti strutturali, ecc.


Dettagli del prodotto

Macchina per foratura e fresatura CNC

Descrizione delle funzioni e delle caratteristiche della macchina

1) La fresatrice e foratrice a portale CNC è un'apparecchiatura di lavorazione che integra tecnologie avanzate come macchinari, elettricità e idraulica. Viene utilizzata principalmente per la lavorazione di stampi, flange, valvole, parti strutturali, ecc. È ampiamente utilizzata nella sgrossatura e finitura di parti complesse come piastre, scatole, telai, stampi, ecc. nell'industria meccanica. Questa macchina utensile può realizzare il movimento orizzontale (asse Y) e verticale (asse Z) della testa di fresatura verticale e della tavola. Collegamento a tre assi per il movimento longitudinale (asse X). È possibile eseguire lavorazioni multiprocesso come fresatura, alesatura, foratura, maschiatura rigida, alesatura e svasatura. L'intera macchina adotta una struttura a portale, con elevata rigidità e buona precisione. È la prima scelta per gli utenti.

2) Disposizione generale della macchina

(1) Viene adottata la struttura a portale a trave fissa, il bancale è fisso e la doppia colonna e il bancale sono collegati tramite bulloni. Il tavolo di lavoro si muove lungo l'asse X sul bancale, la testa si muove in direzione Z sulla slitta e la slitta e la testa si muovono in direzione Y sulla trave.

(2) Le principali parti di grandi dimensioni della macchina utensile: basamento, colonna, trave, sella e testa sono tutte realizzate in ghisa ad alta resistenza. Queste parti di grandi dimensioni sono ottimizzate tramite software 3D, con una disposizione razionale delle nervature e processi di trattamento termico completi per eliminare le tensioni residue. Per garantire che l'intera macchina abbia sufficiente resistenza, rigidità ed elevata stabilità, è stata studiata la resistenza alle vibrazioni.

3) Letto-banco da lavoro

(1) Il letto è realizzato in ghisa HT250 ad alta resistenza, utilizzando un design di ottimizzazione tridimensionale assistito dal computer, le nervature sono disposte in modo ragionevole e la sua rigidità e resistenza sono migliorate.

(2) La coppia di guide dell'asse X adotta guide lineari per impieghi gravosi importate, con basso coefficiente di attrito dinamico e statico, elevata sensibilità del tavolo, basse vibrazioni ad alta velocità, bassa velocità senza strisciamento, elevata precisione di posizionamento ed eccellenti prestazioni del servoazionamento: allo stesso tempo, la capacità di carico è grande e la resistenza alle vibrazioni di taglio è buona. .

(3) Azionamento asse X: il servomotore è collegato alla vite a sfere tramite il riduttore, che aziona il tavolo di lavoro per muoversi avanti e indietro sul letto per realizzare il movimento di avanzamento dell'asse X e pre-allungare la vite per migliorare la rigidità.

4) Trave

(1) La trave trasversale e la colonna sono integrate nella struttura del telaio del portale, utilizzando materiale in ghisa HT250 ad alta resistenza, le nervature sono disposte in modo ragionevole e hanno sufficiente rigidità alla flessione e alla torsione.

(2) La coppia di guide del raggio adotta una guida lineare pesante.

(3) Azionamento dell'asse Y: il servomotore è collegato direttamente alla vite a sfere tramite l'accoppiamento e la vite a sfere aziona la sella per muoversi a sinistra e a destra sulla trave per realizzare il movimento di avanzamento dell'asse Y.

5) Paletta

(1) La testa motrice adotta una guida lineare a rulli per impieghi gravosi, che presenta un'elevata rigidità di movimento, un'elevata precisione di posizionamento e una buona stabilità a bassa velocità.

(2) Azionamento dell'asse Z: il servomotore è collegato direttamente alla vite a sfere tramite il giunto, e la vite a sfere aziona la testa motrice per il movimento verso l'alto e verso il basso sulla slitta per realizzare l'avanzamento dell'asse Z. Il motore dell'asse Z è dotato di una funzione di freno automatico. In caso di interruzione di corrente, l'albero motore viene bloccato saldamente per impedirne la rotazione.

(3) Il gruppo mandrino adotta un mandrino Taiwan Jianchun ad alta velocità con raffreddamento interno, caratterizzato da elevata precisione e prestazioni elevate. L'albero principale afferra il coltello tramite la molla a farfalla sull'albero principale, mentre la forza di tensione agisce sul chiodo di trazione dell'impugnatura dell'utensile attraverso il meccanismo di brocciatura a quattro parti, mentre l'utensile mobile adotta un metodo pneumatico.

6) Sistema pneumatico

Utilizzato per allentare l'utensile del mandrino.

7) Protezione della macchina

La sponda del letto (asse X) adotta una copertura protettiva telescopica in acciaio inossidabile;

La guida del raggio (asse Y) adotta una protezione flessibile degli organi.

8) Lubrificazione

(1) I cuscinetti a tre assi X, Y, Z sono tutti ingrassati.

(2) Le guide dei tre assi X, Y, Z sono tutte lubrificate ad olio.

(3) Le coppie di viti a sfere a tre assi X, Y, Z sono tutte lubrificate ad olio.

9) Sistema CNC

Il sistema CNC è dotato di serie del sistema di controllo e azionamento Beijing Kaiendi, con funzioni complete e facile utilizzo; interfaccia di comunicazione RS-232 standard, presa USB e software correlato.

Sistema di filtraggio

Questa macchina utensile è dotata di un sistema di filtraggio dell'acqua centralizzato, in grado di filtrare efficacemente le impurità presenti nel liquido di raffreddamento. Il sistema di spruzzatura dell'acqua interno impedisce che i perni di ferro si impiglino nell'utensile durante la lavorazione, riducendone l'usura, prolungandone la durata e migliorando la finitura superficiale del pezzo. Il perno di uscita dell'acqua ad alta pressione sulla punta dell'utensile protegge efficacemente la superficie del pezzo, protegge il giunto rotante ad alta velocità, impedisce alle impurità di bloccarlo e migliora la qualità complessiva del pezzo e l'efficienza del lavoro. (Nota: l'immagine mostra la rappresentazione fisica del sistema di filtraggio)

foto 1

foto 2

Specificazione

Modello

BOSM-DPH2016

BOSM-DPH2022

BOSM-DPH2625

BOSM-DPH4026

Dimensioni di lavoro (mm)

2000*1600

2000*2000

2500*2000

4000*2200

Carico massimo (kg)

7000

7000

7000

7000

Scanalatura a T (mm)

8*22

8*22

8*22

8*22

Corsa massima dell'asse X del tavolo (mm)

2200

2200

2600

4000

Corsa massima dell'asse Y del tavolo (mm)

1600

2200

2500

2600

Corsa massima del mandrino - asse Z (mm)

600

600

600

600/1000

Distanza dall'estremità del mandrino al tavolo di lavoro (mm)

Massimo

800

800

800

800

 

Minimo

200

200

200

200

Tapper (7:24)

BT50

BT50

BT50

BT50

Velocità del mandrino (giri/min)

30~3000/60~6000

30~3000/60~6000

30~3000/60~6000

30~3000/60~6000

Potenza motore mandrino (Kw)

22

22

22

22

Max. punta a U (mm)

φ90

φ90

φ90

φ90

Massima maschiatura (mm)

M36

M36

M36

M36

Gamma di velocità di avanzamento del taglio

1~4000

1~4000

1~4000

1~4000

Movimento rapido (m/min)

2008/8/8

2008/8/8

2008/8/8

2008/8/8

Implementazione degli standard nazionali GB/T18400.4(m/min)

±0,01/1000 mm

±0,01/1000 mm

±0,01/1000 mm

±0,01/1000 mm

Peso (T)

16.5

21

24

40

Controllo di qualità

Ogni macchina Bosman è calibrata con un interferometro laser della società britannica RENISHAW, che ispeziona e compensa accuratamente errori di passo, gioco, precisione di posizionamento e precisione di posizionamento ripetuto per garantire la stabilità dinamica e statica della macchina e la precisione di lavorazione. Test ball bar Ogni macchina utilizza un tester ball bar della società britannica RENISHAW per correggere la precisione del cerchio reale e la precisione geometrica della macchina ed eseguire contemporaneamente esperimenti di taglio circolare per garantire la precisione della lavorazione 3D e la precisione del cerchio della macchina.

foto3

foto4

Ambiente di utilizzo delle macchine utensili

1.1 Requisiti ambientali dell'apparecchiatura

Mantenere costante la temperatura ambiente è un fattore essenziale per la lavorazione di precisione.

(1) La temperatura ambiente disponibile è -10℃ ~35 °CQuando la temperatura ambiente è di 20°C, l'umidità dovrebbe essere 40~75%.

(2) Per mantenere la precisione statica della macchina utensile entro l'intervallo specificato, la temperatura ambiente ottimale deve essere di 15° Da C a 25° C con una differenza di temperatura

Non dovrebbe superare± 2 °C/ 24 ore.

1.2 Tensione di alimentazione: trifase, 380 V, fluttuazione di tensione entro± 10%, frequenza di alimentazione: 50 HZ.

1.3 Se la tensione nell'area di utilizzo è instabile, la macchina utensile deve essere dotata di un alimentatore stabilizzato per garantirne il normale funzionamento.

1.4. La macchina utensile deve avere una messa a terra affidabile: il filo di terra è un filo di rame, il diametro del filo non deve essere inferiore a 10 mm²e la resistenza di messa a terra è inferiore a 4 ohm.

1.5 Per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura, se l'aria compressa della fonte d'aria non soddisfa i requisiti della fonte d'aria, è necessario aggiungere un set di dispositivi di purificazione della fonte d'aria (deumidificazione, sgrassaggio, filtraggio) prima dell'aspirazione dell'aria della macchina.

1.6. L'attrezzatura deve essere tenuta lontana dalla luce solare diretta, dalle vibrazioni e da fonti di calore, nonché da generatori ad alta frequenza, saldatrici elettriche, ecc., per evitare guasti alla macchina o perdite di precisione.

Servizio prima e dopo

1)Prima del servizio

Dopo aver studiato le richieste e le informazioni necessarie dei clienti e aver fornito il feedback ai nostri ingegneri, il team tecnico Bossman è responsabile della comunicazione tecnica con i clienti e della formulazione di soluzioni, aiutando i clienti a selezionare la soluzione di lavorazione appropriata e le macchine adatte.

2)Dopo il servizio

A. Macchina con garanzia di un anno e manutenzione pagata a vita.

B. Durante il periodo di garanzia di un anno dall'arrivo della macchina nel porto di destinazione, BOSSMAN fornirà servizi di manutenzione gratuiti e tempestivi per vari guasti non causati dall'uomo e sostituirà tempestivamente e gratuitamente tutti i tipi di componenti danneggiati non causati dall'uomo. I guasti che si verificano al di fuori del periodo di garanzia saranno riparati a costi adeguati.

C. Supporto tecnico 24 ore su 24 online, TM, Skype, e-mail, risoluzione tempestiva di tutte le problematiche. Se il problema non può essere risolto, BOSSMAN provvederà immediatamente a inviare un tecnico post-vendita in loco per la riparazione. L'acquirente dovrà pagare il visto, i biglietti aerei e l'alloggio.

Sito del cliente

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