Foratrice e fresatrice CNC a trave fissa

Introduzione:

La foratrice e fresatrice a portale CNC è un'attrezzatura di lavorazione che integra tecnologie avanzate come macchinari, elettricità e idraulica.Viene utilizzato principalmente per la lavorazione di stampi, flange, valvole, parti strutturali ecc.


Dettagli del prodotto

Tag del prodotto

Foratrice e fresatrice CNC

Funzione della macchina e descrizione delle caratteristiche

1) La foratrice e fresatrice a portale CNC è un'attrezzatura di lavorazione che integra tecnologie avanzate come macchinari, elettricità e idraulica.Viene utilizzato principalmente per la lavorazione di stampi, flange, valvole, parti strutturali ecc.È ampiamente utilizzato nella sgrossatura e nella finitura di parti complesse come varie piastre, scatole, telai, stampi ecc. Nell'industria manifatturiera dei macchinari.Questa macchina utensile può realizzare il movimento orizzontale (asse Y) e verticale (asse Z) della testa di fresatura verticale e del tavolo Collegamento a tre assi del movimento longitudinale (asse X).È possibile eseguire lavorazioni multiprocesso come fresatura, alesatura, foratura, maschiatura rigida, alesatura e svasatura.L'intera macchina adotta una struttura del telaio a cavalletto, con elevata rigidità e buona ritenzione della precisione.È la prima scelta per gli utenti da elaborare.

2) Layout generale della macchina

(1) Viene adottata la struttura del telaio a cavalletto a trave fissa, il letto è fisso e la doppia colonna e il letto sono collegati da bulloni.Il piano di lavoro si sposta nell'asse X sul letto, la paletta si sposta nella direzione Z sulla sella e la sella e la paletta si muovono nella direzione Y sulla trave.

(2) Le principali parti di grandi dimensioni della macchina utensile: letto, colonna, trave, sella e paletta sono tutti materiali in ghisa ad alta resistenza.Queste parti di grandi dimensioni sono ottimizzate dal software per computer 3D, con una ragionevole disposizione delle nervature e processi di trattamento termico completi per eliminare lo stress residuo., Per garantire che l'intera macchina abbia forza, rigidità ed elevata stabilità sufficienti, tagliando la resistenza alle vibrazioni.

3) Letto-banco da lavoro

(1) Il letto è realizzato in materiale di ghisa HT250 ad alta resistenza, utilizzando un design di ottimizzazione assistito tridimensionale del computer, le nervature sono disposte in modo ragionevole e la sua rigidità e resistenza sono migliorate.

(2) La coppia di guide dell'asse X adotta guide lineari per impieghi gravosi importati, con basso coefficiente di attrito dinamico e statico, elevata sensibilità del tavolo, basse vibrazioni ad alta velocità, bassa velocità senza strisciamento, elevata precisione di posizionamento ed eccellenti prestazioni del servoazionamento : allo stesso tempo, la capacità di carico è elevata e la resistenza alle vibrazioni di taglio è buona..

(3) Azionamento dell'asse X: il servomotore è collegato alla vite a ricircolo di sfere attraverso il riduttore, che fa muovere il piano di lavoro avanti e indietro sul letto per realizzare il movimento di avanzamento dell'asse X e pre-stirare la vite per migliorare il Rigidità.

4) Fascio

(1) La traversa e la colonna sono integrate nella struttura del telaio del cavalletto, utilizzando materiale in ghisa HT250 ad alta resistenza, le nervature sono disposte in modo ragionevole e hanno sufficiente rigidità alla flessione e alla torsione.

(2) La coppia di guide del raggio adotta una guida lineare pesante.

(3) Azionamento dell'asse Y: il servomotore è direttamente collegato alla vite a ricircolo di sfere attraverso l'accoppiamento e la vite a ricircolo di sfere aziona la sella per spostarsi a sinistra ea destra sulla trave per realizzare il movimento di avanzamento dell'asse Y.

5) Testata

(1) La paletta adotta una guida lineare a rulli per impieghi gravosi, che presenta un'elevata rigidità di movimento, un'elevata precisione di posizionamento e una buona stabilità a bassa velocità.

(2) Azionamento dell'asse Z: il servomotore è direttamente collegato alla vite a ricircolo di sfere attraverso l'accoppiamento e la vite a ricircolo di sfere aziona la paletta per muoversi su e giù sulla sella per realizzare l'avanzamento dell'asse Z.Il motore dell'asse Z ha una funzione di freno automatico.In caso di interruzione di corrente, l'albero del motore viene tenuto saldamente per impedirne la rotazione.

(3) Il gruppo mandrino adotta il mandrino di raffreddamento interno ad alta velocità di Taiwan Jianchun con alta precisione e alte prestazioni.L'albero principale afferra il coltello dalla molla a farfalla sull'albero principale con la forza di tensione che agisce sul chiodo di trazione dell'impugnatura dell'utensile attraverso il meccanismo della broccia in quattro parti e lo strumento sciolto adotta il metodo pneumatico.

6) Sistema pneumatico

Utilizzato per allentare l'utensile del mandrino.

7) Protezione della macchina

La sponda del letto (asse X) adotta una copertura protettiva telescopica in acciaio inossidabile;

La guida del raggio (asse Y) adotta una protezione dell'organo flessibile.

8) Lubrificazione

(1) I cuscinetti a tre assi X, Y, Z sono tutti ingrassati.

(2) Le guide a tre assi X, Y, Z sono tutte lubrificate ad olio.

(3) Le coppie di viti a ricircolo di sfere a tre assi X, Y, Z sono tutte lubrificate ad olio.

9) Sistema CNC

Il sistema CNC è equipaggiato di serie con sistema di controllo e azionamento Beijing Kaiendi, con funzioni complete e facilità d'uso;interfaccia di comunicazione standard RS-232, presa USB e relativo software.

Sistema di filtraggio

Questa macchina utensile è dotata di un sistema centrale di filtraggio dell'acqua, che può filtrare efficacemente le impurità nel liquido di raffreddamento.Il sistema interno di nebulizzazione dell'acqua può impedire che i perni di ferro si impiglino sull'utensile durante la lavorazione, ridurre l'usura dell'utensile, prolungare la durata dell'utensile e migliorare la finitura superficiale del pezzo.Il perno di uscita dell'acqua ad alta pressione della punta dell'utensile può proteggere bene la superficie del pezzo, proteggere il giunto rotante ad alta velocità, impedire alle impurità di bloccare il giunto rotante e migliorare la qualità complessiva del pezzo e migliorare l'efficienza del lavoro.(Nota: l'immagine è l'immagine fisica del sistema di filtri)

图foto1

图foto2

Specifica

Modello

BOSM-DPH2016

BOSM-DPH2022

BOSM-DPH2625

BOSM-DPH4026

Dimensioni di lavoro (mm)

2000*1600

2000*2000

2500*2000

4000*2200

Caricamento massimo (chilogrammo)

7000

7000

7000

7000

Scanalatura a T (mm)

8*22

8*22

8*22

8*22

Corsa massima dell'asse tavola-X (mm)

2200

2200

2600

4000

Corsa massima dell'asse tavola-Y (mm)

1600

2200

2500

2600

Corsa massima mandrino-asse Z (mm)

600

600

600

600/1000

Distanza dall'estremità del mandrino al piano di lavoro (mm)

Massimo

800

800

800

800

 

Minimo

200

200

200

200

Battitore(7:24)

BT50

BT50

BT50

BT50

Velocità del mandrino (giri/min)

30~3000/60~6000

30~3000/60~6000

30~3000/60~6000

30~3000/60~6000

Potenza motore mandrino (Kw)

22

22

22

22

Massimo.Trapano a U (mm)

φ90

φ90

φ90

φ90

Massima maschiatura (mm)

M36

M36

M36

M36

Gamma di velocità di avanzamento di taglio

1~4000

1~4000

1~4000

1~4000

Movimento rapido (m/min)

2008/8/8

2008/8/8

2008/8/8

2008/8/8

Attuazione degli standard nazionali GB/T18400.4(m/min)

±0,01/1000 mm

±0,01/1000 mm

±0,01/1000 mm

±0,01/1000 mm

Peso (T)

16.5

21

24

40

Ispezione di qualità

Ogni macchina di Bosman è calibrata con un interferometro laser dell'azienda britannica RENISHAW, che ispeziona e compensa accuratamente errori di beccheggio, gioco, precisione di posizionamento e precisione di posizionamento ripetuta per garantire la stabilità dinamica, statica e la precisione di elaborazione della macchina..Test con barra a sfera Ogni macchina utilizza un tester con barra a sfera dell'azienda britannica RENISHAW per correggere la precisione del cerchio reale e l'accuratezza geometrica della macchina ed eseguire contemporaneamente esperimenti di taglio circolare per garantire l'accuratezza della lavorazione 3D della macchina e l'accuratezza del cerchio.

图foto3

图foto4

Ambiente di utilizzo della macchina utensile

1.1 Requisiti ambientali dell'apparecchiatura

Il mantenimento di un livello costante di temperatura ambiente è un fattore essenziale per le lavorazioni di precisione.

(1) La temperatura ambiente disponibile è -10℃~35 .Quando la temperatura ambiente è 20, l'umidità dovrebbe essere 4075%.

(2) Per mantenere la precisione statica della macchina utensile entro l'intervallo specificato, la temperatura ambiente ottimale deve essere di 15° C a 25° C con una differenza di temperatura

Non dovrebbe superare± 2 / 24 ore.

1.2 Tensione di alimentazione: trifase, 380 V, fluttuazione di tensione all'interno± 10%, frequenza di alimentazione: 50HZ.

1.3 Se la tensione nell'area di utilizzo è instabile, la macchina utensile deve essere dotata di un alimentatore regolato per garantire il normale funzionamento della macchina utensile.

1.4.La macchina utensile deve disporre di una messa a terra affidabile: il filo di messa a terra è in rame, il diametro del filo non deve essere inferiore a 10 mm²e la resistenza di messa a terra è inferiore a 4 ohm.

1.5 Al fine di garantire le normali prestazioni di funzionamento dell'apparecchiatura, se l'aria compressa della fonte d'aria non soddisfa i requisiti della fonte d'aria, è necessario aggiungere una serie di dispositivi di purificazione della fonte d'aria (deumidificazione, sgrassaggio, filtraggio) prima del presa d'aria della macchina.

1.6.L'apparecchiatura deve essere tenuta lontana dalla luce solare diretta, dalle vibrazioni e dalle fonti di calore e lontano da generatori ad alta frequenza, saldatrici elettriche, ecc., in modo da evitare guasti alla produzione della macchina o perdita di precisione della macchina.

Servizio prima e dopo

1) Prima del servizio

Attraverso lo studio della richiesta e delle informazioni necessarie da parte dei clienti, quindi il feedback ai nostri ingegneri, il team tecnico di Bossman è responsabile della comunicazione tecnica con i clienti e della formulazione delle soluzioni, assistendo il cliente nella scelta della soluzione di lavorazione appropriata e delle macchine adatte.

2)Dopo il servizio

A.La macchina con garanzia di un anno e pagata per la manutenzione per tutta la vita.

B. Durante il periodo di garanzia di un anno dopo che la macchina è arrivata nel porto di destinazione, BOSSMAN fornirà servizi di manutenzione gratuiti e tempestivi per vari guasti non causati dall'uomo sulla macchina e sostituirà tempestivamente tutti i tipi di parti danneggiate non causate dall'uomo gratuitamente a titolo gratuito.I guasti che si verificano al di fuori del periodo di garanzia saranno riparati a costi adeguati.

C.Supporto tecnico in 24 ore online, TM, Skype, E-mail, risolvendo le relative domande in tempo.se non può essere risolto, BOSSMAN organizzerà immediatamente l'arrivo in loco del tecnico post-vendita per la riparazione, l'acquirente dovrà pagare il visto, i biglietti aerei e l'alloggio.

Sito del cliente

图foto5


  • Precedente:
  • Prossimo:

  • Inviaci il tuo messaggio:

    Scrivi qui il tuo messaggio e inviacelo

    Inviaci il tuo messaggio:

    Scrivi qui il tuo messaggio e inviacelo