Fresatrice per perforazione CNC leggera
Centro di lavoro a doppia colonna ad alta velocità
Caratteristica della macchina
Questa macchina viene utilizzata principalmente per la foratura e la maschiatura di pezzi metallici in lamiera d'acciaio negli edifici, nei ponti, nelle torri e in altri settori delle strutture in acciaio, e può anche lavorare deflettori e flange circolari nell'industria delle caldaie e petrolchimica. Può eseguire fori passanti, fori ciechi, fori a scala, smussatura e fresatura delle estremità dei fori, maschiatura, ecc.
Struttura della macchina
1) La macchina utensile è composta principalmente da basamento, piano di lavoro, portale, testata motrice, sistema CNC, sistema di raffreddamento, ecc.
(2) La perforatrice CNC a portale adotta la forma del piano di lavoro a letto fisso e del movimento del portale.
(3) Il letto, la colonna, il piano di lavoro e il portale sono parti strutturali in fusione HT250 e la staffa è costituita da parti saldate di un tubo rettangolare. Prima della lavorazione, viene ricotto ad alta temperatura, quindi viene ricotto due volte dopo la lavorazione semifinita per rimuovere lo stress, quindi terminare la lavorazione, che può garantire la stabilità della precisione della macchina utensile. L'intero piano di lavoro in ghisa viene utilizzato per rifinire la fresatura della scanalatura a T sulla superficie del letto ed è garantita la rettifica di precisione CNC della superficie del tavolo.
(4) La perforatrice CNC a portale ha tre assi CNC. Il corpo macchina è dotato di una guida lineare pesante. Il portale può muoversi longitudinalmente lungo il binario di guida (asse x). La traversa del portale è inoltre dotata di guida lineare. La piastra scorrevole può muoversi orizzontalmente lungo la guida (asse Y). La piastra scorrevole è dotata di uno scivolo. La testa motrice può muoversi verticalmente sulla tavola scorrevole (asse Z). Gli assi X, Y e Z sono tutti servomotore CNC e azionamento a vite a ricircolo di sfere.
(5) Il mandrino della testa motrice adotta il mandrino di precisione ed è azionato dal servomotore del mandrino, che può essere regolato in modo continuo in base alle esigenze. Il mandrino può essere bloccato con maschio a punta o fresa tramite mandrino BT40 e dotato di cilindro di punzonatura pneumatico per realizzare un cambio utensile chiave, maggiore precisione e taglio ad alta velocità.
(6) La macchina utensile adotta il raffreddamento ad acqua, dotata di alimentazione del refrigerante, recupero, sistema di circolazione e sistema di lubrificazione automatica dell'olio per garantire il funzionamento regolare ed efficace a lungo termine della guida lineare e della vite a ricircolo di sfere.
(7) Il sistema di controllo KND CNC, l'azionamento elettrico adotta un servomotore della serie a valore assoluto ad alta precisione, dotato di interfaccia RS232 e schermo a colori, interfaccia operativa cinese, pezzo in lavorazione con ingresso USB esterno/campo, funzionamento semplice, dotato di tecnologia completamente digitale volantino ad alta velocità, rende l'operazione più comoda e veloce.
Specifiche
| Modello | BOSM-DT1010 | BOSM-DT1020 | BOSM-DT1525 | |
| Dimensioni di lavoro | Lunghezza*Larghezza (mm) | 1000x1000 | 1000x2000 | 1500x2500 |
| Testa di perforazione verticale | Cono del mandrino | BT40 | BT40 | BT40 |
| Diametro di foratura (mm) | Φ1~Φ30 | φ1~φ30 | φ1~φ30 | |
| Diametro di maschiatura (mm) | M16 | M16 | M16 | |
| Velocità del mandrino (giri/min) | 30~3000 | 30-3000 | 30-3000 | |
| Potenza mandrino (Kw) | 15 | 15 | 15 | |
| Distanza dall'estremità inferiore del mandrino alla superficie di lavoro (mm) | 200-600 | 200-600 | 170-520 | |
| Ripetizione della precisione di posizionamento (X/Y/Z) | X/Y/Z | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm |
Ispezione di qualità
Ogni macchina Bosman è calibrata con un interferometro laser della società RENISHAW del Regno Unito, che ispeziona e compensa accuratamente errori di beccheggio, gioco, precisione di posizionamento e precisione di posizionamento ripetuta per garantire la stabilità dinamica, statica e la precisione di elaborazione della macchina. . Test della barra a sfera Ogni macchina utilizza un tester a barra a sfera della società britannica RENISHAW per correggere la precisione del cerchio reale e la precisione geometrica della macchina ed eseguire contemporaneamente esperimenti di taglio circolare per garantire la precisione di lavorazione 3D della macchina e l'accuratezza del cerchio.
Ambiente di utilizzo della macchina utensile
1.1 Requisiti ambientali delle apparecchiature
Il mantenimento di un livello costante di temperatura ambiente è un fattore essenziale per le lavorazioni di precisione.
(1) La temperatura ambiente disponibile è -10 ℃ ～ 35 ℃. Quando la temperatura ambiente è 20 ℃, l'umidità dovrebbe essere 40 ～ 75%.
(2) Per mantenere la precisione statica della macchina utensile entro l'intervallo specificato, la temperatura ambiente ottimale deve essere compresa tra 15°C e 25°C con una differenza di temperatura
Non deve superare ± 2 ℃ / 24 ore.
1.2 Tensione di alimentazione: trifase, 380 V, fluttuazione di tensione entro ± 10%, frequenza di alimentazione: 50 HZ.
1.3 Se la tensione nell'area di utilizzo è instabile, la macchina utensile deve essere dotata di un'alimentazione elettrica regolata per garantire il normale funzionamento della macchina utensile.
1.4. La macchina utensile deve avere una messa a terra affidabile: il filo di terra è di rame, il diametro del filo non deve essere inferiore a 10 mm² e la resistenza di terra è inferiore a 4 ohm.
1.5 Al fine di garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura, se l'aria compressa della fonte d'aria non soddisfa i requisiti della fonte d'aria, è necessario aggiungere una serie di dispositivi di purificazione della fonte d'aria (deumidificazione, sgrassaggio, filtraggio) prima del presa d'aria della macchina.
1.6. L'apparecchiatura deve essere tenuta lontana dalla luce solare diretta, da vibrazioni e fonti di calore e lontana da generatori ad alta frequenza, saldatrici elettriche, ecc., in modo da evitare guasti alla produzione o perdita di precisione della macchina.
Servizio prima e dopo
1)Prima del servizio
Attraverso lo studio delle richieste e delle informazioni necessarie da parte dei clienti e il feedback ai nostri ingegneri, il team tecnico Bossman è responsabile della comunicazione tecnica con i clienti e della formulazione di soluzioni, assistendo il cliente nella scelta della soluzione di lavorazione appropriata e delle macchine adatte.
2) Dopo il servizio
A.La macchina con un anno di garanzia e manutenzione a vita.
B. Durante il periodo di garanzia di un anno dopo l'arrivo della macchina nel porto di destinazione, BOSSMAN fornirà servizi di manutenzione gratuiti e tempestivi per vari difetti non causati dall'uomo sulla macchina e sostituirà tempestivamente tutti i tipi di parti danneggiate non provocate dall'uomo gratuitamente a pagamento. I guasti che si verificano al di fuori del periodo di garanzia saranno riparati a tariffe adeguate.
C.Supporto tecnico in 24 ore online, TM, Skype, e-mail, risolvendo le relative domande in tempo. se non è possibile risolvere il problema, BOSSMAN provvederà immediatamente all'arrivo sul posto di un tecnico post-vendita per la riparazione, l'acquirente dovrà pagare il visto, i biglietti aerei e l'alloggio.
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