Centro di lavoro verticale a 5 assi V5-700B
Panoramica
Il centro di lavoro a cinque assi V5-700 B adotta una struttura stabile a forma di C ed è dotato di elettromandrino, tavola rotante CNC ad azionamento diretto e magazzino utensili di serie, in grado di realizzare lavorazioni ad alta velocità e alta precisione di parti complesse.È ampiamente utilizzato nella lavorazione flessibile ed efficiente di motori di veicoli di nuova energia, cambi, motori, stampi, dispositivi medici robotici e altri prodotti.
Descrizione delle funzioni e caratteristiche
1. Layout generale della macchina utensile
Il centro di lavoro a cinque assi V5-700B adotta una struttura stabile a forma di C, la colonna è fissata sul letto, la piastra di scorrimento si sposta orizzontalmente lungo la colonna (direzione X), la sede di scorrimento si sposta longitudinalmente lungo la piastra di scorrimento (direzione Y ), e la paletta si sposta verticalmente lungo la sede della slitta (direzione Z).Il tavolo di lavoro adotta la struttura della culla a braccio singolo a trasmissione diretta auto-sviluppata e i suoi vari indicatori di prestazione hanno raggiunto il livello avanzato internazionale.
2. Sistema di alimentazione
Le guide lineari dell'asse X, Y, Z e le viti a ricircolo di sfere hanno un basso attrito statico e dinamico, elevata sensibilità, basse vibrazioni alle alte velocità, nessun strisciamento alle basse velocità, elevata precisione di posizionamento ed eccellenti prestazioni del servoazionamento.
I servomotori degli assi X, Y, Z sono collegati direttamente con viti a ricircolo di sfere ad alta precisione mediante accoppiamenti, riducendo i collegamenti intermedi, realizzando una trasmissione senza interruzioni, un'alimentazione flessibile, un posizionamento accurato e un'elevata precisione di trasmissione.
Il servomotore dell'asse Z ha una funzione di freno.In caso di interruzione di corrente, il freno può trattenere automaticamente l'albero del motore in modo che non possa ruotare, il che svolge un ruolo di protezione di sicurezza.
3. Elettromandrino
Il mandrino elettrico adotta il mandrino elettrico ad alte prestazioni auto-sviluppato (brevetto di invenzione: 202010130049.4) e l'estremità è dotata di ugelli di raffreddamento per raffreddare l'utensile.Presenta i vantaggi di alta velocità, alta precisione e alta risposta dinamica e può realizzare una regolazione continua della velocità.L'encoder incorporato ad alta precisione può realizzare un arresto preciso direzionale e una maschiatura rigida.
4. Magazzino utensili
Il magazzino utensili a disco adotta il magazzino utensili manipolatore BT40, che può ospitare 24 utensili.
5. Giradischi
Il giradischi a culla a trazione diretta autosviluppato (brevetti di invenzione 202010409192.7, 202010408203.X, 2022109170252) è dotato di un encoder assoluto ad alta precisione ed è raffreddato da un raffreddatore ad acqua a temperatura costante.Presenta i vantaggi di elevata rigidità, alta precisione e alta risposta dinamica.Il banco da lavoro adotta 8 scanalature a T radiali da 14 mm, con una capacità di carico massima di 500 kg (orizzontale) e 300 kg (verticale)
| Potenza nominale (kW) | Coppia nominale (Nm) | Velocità nominale (rpm) | Coppia massima (Nm) | Corrente nominale (A) | |
| Asse B | 13.3 | 2540 | 50 | 4000 | 46.9 |
| Asse C | 3.7 | 700 | 50 | 1400 | 14 |
6. Sistema di feedback a ciclo completamente chiuso
Gli assi lineari X, Y e Z sono dotati di righe a reticolo di valori assoluti HEIDENHAIN serie LC4;Le tavole rotanti B e C sono dotate di encoder angolari a valore assoluto della serie HEIDENHAIN RCN2000 per realizzare un feedback ad anello chiuso completo di 5 assi di avanzamento, garantendo che la macchina utensile abbia un'elevata precisione e un'elevata precisione.mantenimento della precisione.
Dotato di un dispositivo di raffreddamento dell'acqua per il raffreddamento a temperatura costante per garantire che l'elettromandrino e il giradischi a trasmissione diretta siano in buone condizioni di lavoro e possano funzionare in modo efficiente per lungo tempo.
Il sistema pneumatico è filtrato da componenti pneumatici per realizzare le funzioni di pulizia e soffiaggio del foro conico dell'albero principale, protezione della tenuta d'aria del cuscinetto dell'albero principale e ribaltamento del magazzino utensili e del portautensili.
8. Sistema di lubrificazione centralizzato
Il blocco scorrevole della rotaia di guida e il dado della vite a ricircolo di sfere adottano un dispositivo di lubrificazione centralizzato con grasso sottile, che fornisce una lubrificazione regolare e quantitativa per garantire la precisione e la stabilità della vite a ricircolo di sfere e della rotaia di guida.
9. Sistema di lubrificazione aria-olio
L'elettromandrino è dotato di un dispositivo di lubrificazione olio-aria importato per lubrificare e raffreddare completamente il mandrino.Il sensore è attrezzato per fornire un allarme per lubrificazione anomala, garantendo efficacemente che il mandrino possa lavorare stabilmente ad alta velocità per lungo tempo.
10. Sistema di misurazione del pezzo
La macchina utensile è dotata di tastatore HEIDENHAIN TS460 e ricevitore di segnale wireless, che può essere installato sul mandrino tramite un sistema di cambio utensile manuale o automatico per realizzare le funzioni di allineamento del pezzo, misurazione del pezzo e impostazione del punto preimpostato, e la ripetibilità della misurazione è ≤ 1um (velocità di tastatura 1 m/min), la temperatura di lavoro è compresa tra 10°C e 40°C.Il sistema di tastatura HEIDENHAIN viene attivato da un interruttore ottico.Lo stilo utilizza un cuscinetto a tre punti per garantire la posizione ideale dello stato libero.È esente da usura durante l'uso, ha una ripetibilità costante ed è stabile per lungo tempo.
11. Sistema di misurazione degli utensili
La macchina utensile è dotata dello strumento di impostazione degli utensili laser Renishaw NC4, la ripetibilità della misurazione è ±0,1um e la temperatura di lavoro è compresa tra 5°C e 50°C.
12. Calibrazione di precisione a cinque assi
La macchina utensile è dotata di sfere di calibrazione KKH di HEIDENHAIN, insieme alle sonde della serie TS, per ottenere una calibrazione di precisione dell'asse di rotazione della macchina utensile, ridurre gli errori durante il movimento della macchina utensile e ottenere un'elevata precisione e un'elevata ripetibilità.
(1) Alimentazione: 380V±10% 50HZ±1HZ trifase AC
(2) Temperatura ambiente: 5°C-40°C
(3) Temperatura ottimale: 22°C-24°C
(4) Umidità relativa: 40-75%
(5) Pressione della sorgente d'aria: ≥6 bar
(6) Portata sorgente gas: 500 L/min
15. Introduzione alla funzione del sistema CNC
Sistema CNC HEIDENHAIN TNC640
(1) Numero di assi: fino a 24 loop di controllo
(2) Versione touch screen con funzionamento multi-touch
(3) Inserimento programma: Klartext conversazionale e programmazione codice G (ISO).
(4) Programmazione del contorno libero FK: utilizzare il linguaggio di programmazione conversazionale Klartext per eseguire la programmazione del contorno libero FK con supporto grafico
(5) Abbondanti cicli di fresatura e foratura
(6) Compensazione utensile: compensazione raggio utensile e compensazione lunghezza utensile.Ciclo sonda
(7) Dati di taglio: calcolo automatico della velocità del mandrino, velocità di taglio, avanzamento per lama e avanzamento per cerchio
(8) Velocità di elaborazione del contorno costante: relativa al percorso del centro dell'utensile / rispetto al bordo dell'utensile
(9) Esecuzione parallela: programma con supporto grafico mentre è in esecuzione un altro programma
(10)Elementi del profilo: retta/smusso/percorso ad arco/centro del cerchio/raggio del cerchio/arco di collegamento tangenziale/spigolo arrotondato
(11) Avvicinamento e allontanamento dai contorni: percorsi tangenziali o perpendicolari/attraverso l'arco
(12) Salto programma: sottoprogramma/ripetizione blocco programma/qualsiasi programma può essere un sottoprogramma
(13) Ciclo fisso: foratura, maschiatura (con o senza telaio di maschiatura flottante), cavità rettangolare e ad arco.Foratura profonda, alesatura, alesatura, lamatura, puntatura.Fresatura filetti interni ed esterni.Sgrossatura di superfici piane e inclinate.Lavorazione completa di tasche rettangolari e circolari, bugne rettangolari e circolari.Cicli di sgrossatura e finitura per gole diritte e circolari.Punti di matrice su cerchi e linee.Punto matrice: codice QR.Catena Contour, tasca Contour.Scanalatura contorno per fresatura trocoidale.Ciclo di incisione: incide testo o numeri lungo una linea retta o un arco.
(14) Trasformazione di coordinate: traslazione, rotazione, specularità, scalatura (asse specifico).
(15) Programmazione variabile parametro Q: funzione matematica, operazione logica, operazione di parentesi, valore assoluto, costante þ, negazione, numero intero o decimale, funzione di calcolo del cerchio, funzione di elaborazione del testo.
(16) Ausili per la programmazione: calcolatrice.Un elenco di tutti i messaggi di errore correnti.Funzione di guida sensibile al contesto per i messaggi di errore.TNCguide: sistema di aiuto integrato;TNC 640 visualizza le informazioni direttamente dal manuale utente.Supporto grafico per la programmazione dei cicli.Blocchi di commento e blocchi principali nei programmi NC.
(17) Acquisizione delle informazioni: utilizzare direttamente la posizione effettiva nel programma NC.
(18) Grafici di verifica del programma: la simulazione grafica delle operazioni di lavorazione può essere eseguita anche quando è in esecuzione un altro programma.Vista dall'alto/vista tridimensionale/vista stereo e piano di lavorazione inclinato/disegno al tratto 3D.Ridimensionamento locale.
(19) Supporto grafico di programmazione: anche se è in esecuzione un altro programma, è possibile visualizzare la grafica (diagramma di tracciatura della scrittura a mano 2D) del segmento di programma NC di ingresso nella modalità operativa di modifica del programma.
(20) Grafica esecuzione programma: simulazione grafica in tempo reale durante l'esecuzione del programma di fresatura.vista dall'alto/tre viste/vista stereo.
(21) Tempo di elaborazione: calcolare il tempo di elaborazione nella modalità operativa "Prova di funzionamento".Visualizza il tempo di lavorazione attuale nel modo operativo "Esecuzione programma".
(22) Ritorno al contorno: visualizza il tempo di lavorazione attuale nella modalità operativa "programma in corso".Interruzione del programma, uscita e ritorno al contorno.
(23) Gestione dei punti preimpostati: una tabella per salvare qualsiasi punto preimpostato.
(24) Tabella origini: tabelle origini multiple, utilizzate per salvare l'origine relativa del pezzo.
(25) Lavorazione 3D: Motion Control di Smooth Jerk di alta qualità
(26) Tempo di elaborazione del blocco: 0,5 ms
(27) Risoluzione di ingresso e passo di visualizzazione: 0,1 μm
(28) Ciclo di misura: calibrazione della sonda.Compensazione manuale o automatica del disallineamento del pezzo.Imposta i punti preimpostati manualmente o automaticamente.Utensile e pezzo possono essere misurati automaticamente.
(29) Compensazione dell'errore: errore dell'asse lineare e non lineare, gioco, angolo acuto inverso del movimento circolare, errore inverso, dilatazione termica.attrito statico, attrito radente.
(30) Interfaccia dati: RS-232-C/V.24, fino a 115 kbit/s.Interfaccia dati estesa del protocollo LSV2, utilizzare il software HEIDENHAIN TNCremo o TNCremoPlus per operare in remoto TNC attraverso questa interfaccia dati.2 interfacce Gigabit Ethernet 1000BASE-T.5 porte USB (1 porta USB 2.0 frontale, 4 porte USB 3.0).
(31) Diagnosi: Strumenti diagnostici autonomi per una rapida e pratica risoluzione dei problemi.
(32) Lettore CAD: visualizza i file in formato CAD standard.
Parametro principale
| Articolo | Unità | Parametro | |
| Tavolo da lavoro | Diametro piano di lavoro | mm | Φ700 |
| Carico orizzontale massimo | kg | 500 | |
| Carico verticale massimo | kg | 300 | |
| Scanalatura a T | mm | 8×14 | |
| Gamma di elaborazione | Distanza tra l'estremità del mandrino e l'estremità del piano di lavoro (Max) | mm | 600 |
| Distanza tra l'estremità del mandrino e l'estremità del piano di lavoro (Min) | mm | 150 | |
| Asse X | mm | 700 | |
| Asse Y | mm | 550 | |
| Asse Z | mm | 450 | |
| Asse B | ° | -35~+110 | |
| Asse C | ° | 360 | |
| Mandrino | Cono | BT40 | BT40 |
| Velocità nominale | giri/min | 2000 | |
| Massimo.velocità | giri/min | 15000 | |
| Coppia di uscita S1/S6 | Nm | 72/88 | |
| Potenza motore mandrino S1/S6 | KW | 15/18.5 | |
| Asse | Asse X Velocità di traslazione rapida | m/min | 36 |
| Asse Y Velocità di traslazione rapida | m/min | 36 | |
| Asse Z Velocità di traslazione in rapido | m/min | 36 | |
| Asse B max.velocità | giri/min | 80 | |
| Asse C max.velocità | giri/min | 80 | |
| Potenza motore asse X/Y/Z | Kw | 3.6/3.6/2 | |
| Potenza motore asse B/C | Kw | 13.3/3.7 | |
| Coppia nominale asse B/C | Nm | 2540/700 | |
| Magazzino utensili | Tipo |
| Tipo di disco |
| Metodo di selezione degli strumenti |
| Selezione dell'utensile più vicino bidirezionale | |
| Capacità | T | 30 | |
| Massimo.lunghezza dell'utensile | mm | 300 | |
| Massimo.peso dell'utensile | kg | 8 | |
| Massimo.diametro del disco di taglio (utensile completo) | mm | φ80 | |
| Diametro massimo del disco di taglio (utensile vuoto adiacente) | mm | φ150 | |
| Precisione | Criteri di applicazione |
| GB/T20957.4 (ISO10791-4) |
| Precisione di posizionamento (X/Y/Z) | mm | 0,008/0,008/0,008 | |
| Precisione di posizionamento (B/C) |
| 7″/7″ | |
| Precisione di posizionamento ripetuto | Asse X/Asse Y/Asse Z | mm | 0,006/0,006/0,006 |
| Asse B/asse C |
| 5″/5″ | |
| Peso | kg | 8000 | |
| Capacità | KVA | 45 | |
Elenco delle configurazioni standard
| NO. | Nome |
| 1 | Componenti principali (tra cui letto, colonna, piastra scorrevole, sedile scorrevole, paletta) |
| 2 | Sistema di alimentazione a tre assi X, Y, Z |
| 3 | Giradischi a braccio singolo BC630 |
| 4 | Elettromandrino BT40 |
| 5 | Sistema di controllo elettrico (inclusi armadio elettrico, modulo di alimentazione, servo modulo, PLC, pannello operativo, display, unità portatile, condizionatore d'aria dell'armadio elettrico, ecc.) |
| 6 | Scala grata: HEIDENHAIN |
| 7 | Sistema idraulico |
| 8 | Sistema pneumatico |
| 9 | Sistema di lubrificazione centralizzato |
| 10 | Sistema di lubrificazione aria-olio |
| 11 | Convogliatore di trucioli, serbatoio dell'acqua, raccoglitore di trucioli: RAL7021 grigio nero |
| 12 | Raffreddatore d'acqua |
| 13 | Dispositivo di misurazione del pezzo: HEIDENHAIN TS460 |
| 14 | Strumento di impostazione degli utensili: Renishaw NC4 |
| 15 | Calibrazione di precisione a cinque assi: HEIDENHAIN KKH |
| 16 | Guardia ferroviaria |
| 17 | Copertura di protezione totale della macchina utensile |
| 18 | In base a un punto di utilizzo del software di post-elaborazione HPMILL, associare l'indirizzo fisico del computer |
| 19 | Funzione di compensazione dell'allungamento termico del mandrino |
