BOSM-1601 Alesatrice a testa opposta
1. Utilizzo dell'attrezzatura
L'alesatrice e fresatrice testa a testa mobile a doppia colonna a doppia stazione BOSM-1601 è una macchina speciale per pezzi simmetrici di macchine edili. La macchina è dotata di speciali colonne mobili e due serie di pistoni orizzontali, che possono realizzare foratura, fresatura, alesatura e altre lavorazioni del pezzo entro l'intervallo di corsa effettiva, il pezzo può essere lavorato sul posto contemporaneamente (non è necessario un intervento secondario bloccaggio), velocità di carico e scarico veloce, velocità di posizionamento veloce, elevata precisione di lavorazione ed elevata efficienza di lavorazione.
2. Componenti principali della Macchina
Letto, banco da lavoro, colonne sinistra e destra, travi, selle, cilindri e altre parti di grandi dimensioni sono tutti realizzati con stampaggio in sabbia di resina, fusione di ghisa grigia 250 di alta qualità, ricotto in cava di sabbia calda→invecchiamento per vibrazioni→ricottura in forno caldo→invecchiamento per vibrazioni→ lavorazione di sgrossatura→ invecchiamento per vibrazioni→ricottura in forno caldo→invecchiamento per vibrazioni→finitura, eliminare completamente lo stress negativo delle parti e mantenere stabili le prestazioni delle parti. La macchina ha funzioni come fresatura, alesatura, foratura, svasatura, maschiatura, ecc. e il metodo di raffreddamento dell'utensile è il raffreddamento esterno. La macchina contiene 6 assi di avanzamento, che possono realizzare un collegamento a 4 assi e un'azione singola a 6 assi. Ci sono 2 teste di potenza. La direzione assiale della macchina e della testata motrice sono mostrate nella figura seguente.
2.1La struttura principale della parte di alimentazione della trasmissione assiale
2.1.1 Asse X1/X2:La colonna si muove alternativamente longitudinalmente lungo la guida del letto fisso.
Trasmissione dell'asse X: azionato e controllato da un servomotore CA, il riduttore epicicloidale ad alta precisione fa sì che le due colonne si muovano linearmente lungo l'asse X attraverso la coppia di trasmissione della vite a ricircolo di sfere.
Forma del binario di guida: due binari di guida lineari di precisione ad alta resistenza sono distesi. Il grado di precisione della vite a ricircolo di sfere della coppia di trasmissione è C5.
2.1.2 Asse Y1/Y2:Le teste motrici di alesatura e fresatura I, II e le relative colonne sono rispettivamente installate sulle guide di base ad alta resistenza su entrambi i lati e si muovono alternativamente lungo le guide di base lungo gli assi Y1 e Y2. Il servomotore CA viene utilizzato per azionare e controllare la coppia di trasmissione della vite a ricircolo di sfere, trascinare la sella per spostarsi e realizzare il movimento lineare lungo l'asse Y.
Forma della guida: 4 guide lineari + azionamento con vite a ricircolo di sfere. Il grado di precisione della vite a ricircolo di sfere nella coppia di trasmissione è C5 e viene adottato il controllo a circuito semichiuso.
2.1.3 Asse Z1/Z2:Le teste motrici per alesatura e fresatura I, II e le relative slitte scorrevoli sono installate verticalmente sulle estremità anteriori delle colonne su entrambi i lati e si muovono alternativamente lungo gli assi Z1 e Z2 su e giù per le guide della colonna.
Trasmissione asse Z1: il servomotore CA viene utilizzato per azionare e controllare il riduttore epicicloidale ad alta precisione e la coppia di trasmissione con vite a ricircolo di sfere e il pistone viene azionato per muoversi linearmente lungo l'asse Z.
Forma del binario di guida: sono adottate 2 strutture di binari di guida lineari. Il grado di precisione della vite a ricircolo di sfere nella coppia di trasmissione è C5.
2.2 Rimozione truciolo e raffreddamento
Sono presenti trasportatori di trucioli a catena piatta e a spirale installati su entrambi i lati sotto il banco di lavoro e i trucioli possono essere trasportati automaticamente al trasportatore di trucioli all'estremità attraverso due stadi di piastre a spirale e a catena per realizzare una produzione civilizzata. Nel serbatoio del refrigerante del trasportatore di trucioli è presente una pompa di raffreddamento, che può essere utilizzata per il raffreddamento esterno dell'utensile per garantire le prestazioni e la durata utile dell'utensile e il refrigerante può essere riciclato.
3. Sistema di controllo numerico completamente digitale:
3.1. Con la funzione di rottura truciolo, il tempo di rottura truciolo e il ciclo di rottura truciolo possono essere impostati sull'interfaccia uomo-macchina.
3.2. Dotato della funzione di sollevamento dell'utensile, la distanza di sollevamento dell'utensile può essere impostata sull'interfaccia uomo-macchina. Quando viene raggiunta la distanza, l'utensile viene sollevato rapidamente, quindi i trucioli vengono gettati via, quindi vengono fatti avanzare rapidamente alla superficie di perforazione e convertiti automaticamente in lavoro.
3.3. La scatola di controllo del funzionamento centralizzato e l'unità portatile adottano un sistema di controllo numerico e sono dotati di interfaccia USB e display a cristalli liquidi LCD. Per facilitare la programmazione, la memorizzazione, la visualizzazione e la comunicazione, l'interfaccia operativa dispone di funzioni come il dialogo uomo-macchina, la compensazione degli errori e l'allarme automatico.
3.4. L'apparecchiatura ha la funzione di visualizzare in anteprima e ricontrollare la posizione del foro prima della lavorazione e l'operazione è molto comoda.
4. Lubrificazione automatica
Le coppie di guide lineari di precisione della macchina, le coppie di viti a ricircolo di sfere di precisione e altre coppie di movimento ad alta precisione sono dotate di sistemi di lubrificazione automatica. La pompa di lubrificazione automatica emette olio in pressione e la camera dell'olio del lubrificatore quantitativo entra nell'olio. Dopo che la camera dell'olio è stata riempita d'olio, quando la pressione del sistema sale a 1,4-1,75 MPa, il pressostato nel sistema viene chiuso, la pompa si arresta e la valvola di scarico scarica contemporaneamente. Quando la pressione dell'olio sulla strada scende al di sotto di 0,2 MPa, il lubrificatore quantitativo inizia a riempire il punto di lubrificazione e completa un riempimento di olio. Grazie all'accurata alimentazione dell'olio dell'iniettore quantitativo di olio e al rilevamento della pressione del sistema, l'alimentazione dell'olio è affidabile, garantendo la presenza di un film d'olio sulla superficie di ciascuna coppia cinematica, riducendo l'attrito e l'usura e prevenendo danni all'olio. la struttura interna causata dal surriscaldamento. , per garantire la precisione e la durata della Macchina. Rispetto alla coppia di guide scorrevoli, la coppia di guide lineari rotanti utilizzata in questa macchina presenta una serie di vantaggi:
① Elevata sensibilità al movimento, il coefficiente di attrito della rotaia di guida è piccolo, solo 0,0025-0,01, e la potenza motrice è notevolmente ridotta, il che equivale solo a 1 dei macchinari ordinari. /10.
② La differenza tra attrito dinamico e statico è molto piccola e le prestazioni di follow-up sono eccellenti, ovvero l'intervallo di tempo tra il segnale di guida e l'azione meccanica è estremamente breve, il che favorisce il miglioramento della velocità di risposta e della sensibilità di il sistema di controllo numerico.③È adatto per il movimento lineare ad alta velocità e la sua velocità istantanea è circa 10 volte superiore a quella delle guide scorrevoli. ④ Può realizzare movimenti gapless e migliorare la rigidità del movimento del sistema meccanico. ⑤Prodotto da produttori professionali, ha alta precisione, buona versatilità e facile manutenzione.
5. Ambiente di utilizzo della macchina:
5.1. Requisiti ambientali per l'uso delle apparecchiature
Il mantenimento di un livello costante di temperatura ambiente è un fattore essenziale per le lavorazioni di precisione.
(1) I requisiti di temperatura ambiente disponibili vanno da -10°C a 35°C, quando la temperatura ambiente è 20°C, l'umidità deve essere compresa tra il 40% e il 75%.
(2) Per mantenere la precisione statica della macchina entro l'intervallo specificato, la temperatura ambiente ottimale deve essere compresa tra 15°C e 25°C e la differenza di temperatura
Non deve superare ±2°C/24h.
5.2 Tensione di alimentazione: trifase, 380 V, entro l'intervallo di fluttuazione della tensione di ± 10%, frequenza di alimentazione: 50 HZ.
5.3 Se la tensione nell'area di lavoro è instabile, la Macchina deve essere dotata di un'alimentazione stabilizzata per garantire il normale funzionamento della Macchina.
5.4 La Macchina deve avere una messa a terra affidabile: il filo di messa a terra è un filo di rame, il diametro del filo non deve essere inferiore a 10 mm² e la resistenza di messa a terra è piccola, entro 4 ohm.
5.5 Al fine di garantire le normali prestazioni operative dell'apparecchiatura, se l'aria compressa della fonte d'aria non può soddisfare i requisiti della fonte d'aria, è necessario installarla sulla Macchina.
Aggiungere una serie di dispositivi di purificazione della fonte d'aria (deumidificazione, sgrassaggio, filtraggio) prima dell'aria.
5.6 Tenere l'apparecchiatura lontana dalla luce solare diretta, da vibrazioni e fonti di calore, generatori ad alta frequenza, saldatrici elettriche, ecc., in modo da evitare guasti alla produzione o perdita di precisione della Macchina.
6. Parametri tecnici
| Modello | 1601 | |
| Elaborazione delle dimensioni del pezzo | Lunghezza × larghezza × altezza (mm) | 16000×1000×1500 |
| Avanzamento massimo della macchina | Larghezza (mm) | 1300 |
| Dimensioni della scrivania | Lunghezza X Larghezza (mm) | 16000*1000 |
| Viaggio in colonna | La colonna si sposta avanti e indietro (mm) | 1600 |
| Mandrino su e giù | Corsa su e giù (mm) | 1500 |
| Altezza dal centro del mandrino al piano della tavola | 100-1600mm | |
| Mandrino orizzontale ad alta resistenza testa di potenza uno due | Quantità (2) | 2 |
| Cono del mandrino | BT50 | |
| Spilla | Brocciatura automatica, cambio utensile manuale | |
| Diametro fresa (mm) | ≤Φ200 | |
| Diametro di maschiatura (mm) | M3-M30 | |
| Velocità del mandrino (giri/min) | 30~3000 | |
| Potenza del motore del servomandrino (kw) | 30*2 | |
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| Distanza di spostamento sinistra e destra tra due estremità del mandrino | 400-1600mm |
| Corsa sinistra e destra delle doppie colonne (mm) | 600 ciascuno | |
| Raffreddamento degli strumenti | Raffreddamento interno, raffreddamento esterno | |
| Precisione di posizionamento bidirezionale | 300 mm | ±0,032 |
| Precisione di posizionamento ripetuto bidirezionale | 300 mm | ±0,025 |
| Dimensioni della macchina | Lunghezza × larghezza × altezza (mm) | Secondo i disegni (se ci sono cambiamenti nel processo di progettazione, ti informeremo) |
| Peso lordo (t) | 72T | |
