BOSM-1601 Fresatrice per alesatura a testa contrapposta
1. Utilizzo dell'attrezzatura
L'alesatrice e fresatrice testa a testa mobile a doppia colonna a controllo numerico a doppia stazione BOSM-1601 è una macchina speciale per pezzi simmetrici di macchine edili.La macchina è dotata di speciali colonne mobili e due serie di pistoni orizzontali, che possono realizzare forature, fresature, alesature e altre lavorazioni del pezzo all'interno della gamma di corsa effettiva, il pezzo può essere lavorato sul posto contemporaneamente (non è necessario un secondo bloccaggio), velocità di carico e scarico rapida, velocità di posizionamento rapida, elevata precisione di elaborazione ed elevata efficienza di elaborazione.
2. Componenti principali della Macchina
Il letto, il banco da lavoro, le colonne sinistra e destra, le travi, le selle, i pistoni e altre parti di grandi dimensioni sono tutti realizzati con stampaggio in sabbia di resina, fusione di ghisa grigia 250 di alta qualità, ricotto in cava di sabbia calda → invecchiamento per vibrazione → ricottura in forno caldo → invecchiamento per vibrazione → lavorazione di sgrossatura→ Vibrazione invecchiamento→ricottura in forno a caldo→vibrazione invecchiamento→finitura, eliminare completamente lo stress negativo delle parti e mantenere stabili le prestazioni delle parti.La macchina ha funzioni come fresatura, alesatura, foratura, svasatura, maschiatura, ecc. E il metodo di raffreddamento dell'utensile è il raffreddamento esterno. La macchina contiene 6 assi di avanzamento, che possono realizzare un collegamento a 4 assi e un'azione singola a 6 assi.Ci sono 2 teste di potenza.La direzione assiale della macchina e la testa motrice sono mostrate nella figura sottostante.
2.1La struttura principale della parte di alimentazione della trasmissione assiale
2.1.1 asse X1/X2:La colonna si muove alternativamente longitudinalmente lungo il binario di guida del pianale fisso.
Trasmissione dell'asse X: azionato e controllato da un servomotore AC, il riduttore epicicloidale ad alta precisione guida le due colonne per muoversi linearmente lungo l'asse X attraverso la coppia di trasmissione a vite a ricircolo di sfere.
Forma del binario di guida: due binari di guida lineari di precisione ad alta resistenza sono disposti in piano.Il grado di precisione della vite a ricircolo di sfere nella coppia di trasmissione è C5.
2.1.2 Asse Y1/Y2:Le teste di alesatura e fresatura I, II e le loro colonne sono rispettivamente installate sulle guide di base ad alta resistenza su entrambi i lati e si muovono alternativamente lungo le guide di base lungo gli assi Y1 e Y2.Il servomotore CA viene utilizzato per guidare e controllare la coppia di trasmissione della vite a ricircolo di sfere, trascinare la sella per muoversi e realizzare il movimento lineare lungo l'asse Y.
Forma del binario di guida: 4 binari di guida lineari + azionamento a vite a ricircolo di sfere.Il grado di precisione della vite a ricircolo di sfere nella coppia di trasmissione è C5 e viene adottato il controllo a circuito semichiuso.
2.1.3 assi Z1/Z2:Le teste di alesatura e fresatura I, II e le loro slitte scorrevoli sono installate verticalmente sulle estremità anteriori delle colonne su entrambi i lati e si muovono alternativamente lungo gli assi Z1 e Z2 su e giù per le guide della colonna.
Trasmissione dell'asse Z1: il servomotore CA viene utilizzato per azionare e controllare il riduttore planetario ad alta precisione e la coppia di trasmissioni a ricircolo di sfere e il pistone viene azionato per muoversi linearmente lungo l'asse Z.
Forma del binario di guida: vengono adottate 2 strutture di binario di guida lineare.Il grado di precisione della vite a ricircolo di sfere nella coppia di trasmissione è C5.
2.2 Asportazione truciolo e raffreddamento
Sono presenti trasportatori di trucioli a spirale e a catena piatta installati su entrambi i lati sotto il banco di lavoro e i trucioli possono essere convogliati automaticamente al trasportatore di trucioli all'estremità attraverso due fasi di piastre a spirale e a catena per realizzare una produzione civile.C'è una pompa di raffreddamento nel serbatoio del refrigerante del trasportatore di trucioli, che può essere utilizzata per il raffreddamento esterno dell'utensile per garantire le prestazioni e la durata dell'utensile e il refrigerante può essere riciclato.
3.Sistema di controllo numerico completamente digitale:
3.1.Con la funzione di rottura del truciolo, il tempo di rottura del truciolo e il ciclo di rottura del truciolo possono essere impostati sull'interfaccia uomo-macchina.
3.2.Dotato della funzione di sollevamento dell'utensile, la distanza di sollevamento dell'utensile può essere impostata sull'interfaccia uomo-macchina.Quando viene raggiunta la distanza, l'utensile viene sollevato rapidamente, quindi i trucioli vengono gettati via, quindi viene fatto avanzare rapidamente sulla superficie di perforazione e convertito automaticamente in lavoro.
3.3.La scatola di controllo del funzionamento centralizzato e l'unità portatile adottano un sistema di controllo numerico e sono dotate di interfaccia USB e display LCD a cristalli liquidi.Per facilitare la programmazione, la memorizzazione, la visualizzazione e la comunicazione, l'interfaccia operativa dispone di funzioni quali il dialogo uomo-macchina, la compensazione degli errori e l'allarme automatico.
3.4.L'apparecchiatura ha la funzione di visualizzare in anteprima e ispezionare nuovamente la posizione del foro prima dell'elaborazione e l'operazione è molto conveniente.
4.Lubrificazione automatica
Le coppie di guide lineari di precisione della macchina, le coppie di viti a ricircolo di sfere di precisione e altre coppie di movimento ad alta precisione sono dotate di sistemi di lubrificazione automatica.La pompa di lubrificazione automatica emette olio in pressione e la camera dell'olio del lubrificatore quantitativo entra nell'olio.Dopo che la camera dell'olio è stata riempita di olio, quando la pressione del sistema sale a 1,4-1,75 Mpa, il pressostato nel sistema si chiude, la pompa si arresta e contemporaneamente la valvola di scarico si scarica.Quando la pressione dell'olio sulla strada scende al di sotto di 0,2 MPa, il lubrificatore quantitativo inizia a riempire il punto di lubrificazione e completa un riempimento dell'olio.Grazie all'accurata alimentazione dell'olio dell'iniettore quantitativo dell'olio e al rilevamento della pressione del sistema, l'alimentazione dell'olio è affidabile, garantendo la presenza di un film d'olio sulla superficie di ciascuna coppia cinematica, riducendo l'attrito e l'usura e prevenendo il danneggiamento la struttura interna causata dal surriscaldamento., per garantire la precisione e la durata della Macchina.Rispetto alla coppia di guide di scorrimento, la coppia di guide lineari a rotolamento utilizzata in questa macchina presenta una serie di vantaggi:
① Alta sensibilità al movimento, il coefficiente di attrito della rotaia di guida a rotolamento è piccolo, solo 0,0025-0,01 e la potenza motrice è notevolmente ridotta, che equivale solo a 1 dei normali macchinari./10.
② La differenza tra attrito dinamico e statico è molto piccola e le prestazioni di follow-up sono eccellenti, ovvero l'intervallo di tempo tra il segnale di guida e l'azione meccanica è estremamente breve, il che favorisce il miglioramento della velocità di risposta e della sensibilità di il sistema di controllo numerico.③È adatto per il movimento lineare ad alta velocità e la sua velocità istantanea è circa 10 volte superiore a quella delle guide scorrevoli.④ Può realizzare movimenti senza interruzioni e migliorare la rigidità del movimento del sistema meccanico.⑤Prodotto da produttori professionisti, ha alta precisione, buona versatilità e facilità di manutenzione.
5.Ambiente di utilizzo della macchina:
5.1.Requisiti ambientali per l'uso delle apparecchiature
Il mantenimento di un livello costante di temperatura ambiente è un fattore essenziale per le lavorazioni di precisione.
(1) I requisiti di temperatura ambiente disponibili sono da -10°C a 35°C, quando la temperatura ambiente è di 20°C, l'umidità deve essere compresa tra il 40% e il 75%.
(2) Per mantenere la precisione statica della macchina entro l'intervallo specificato, la temperatura ambiente ottimale deve essere compresa tra 15°C e 25°C e la differenza di temperatura
Non deve superare ±2°C/24h.
5.2 Tensione di alimentazione: trifase, 380 V, nell'intervallo di fluttuazione della tensione ± 10%, frequenza di alimentazione: 50 Hz.
5.3 Se la tensione nell'area di lavoro è instabile, la Macchina deve essere dotata di un alimentatore stabilizzato per garantire il normale funzionamento della Macchina.
5.4 La macchina deve disporre di una messa a terra affidabile: il filo di messa a terra è un filo di rame, il diametro del filo non deve essere inferiore a 10 mm² e la resistenza di messa a terra è di 4 ohm.
5.5 Al fine di garantire le normali prestazioni di lavoro dell'apparecchiatura, se l'aria compressa della fonte d'aria non può soddisfare i requisiti della fonte d'aria, dovrebbe essere installata sulla macchina.
Aggiungere un set di dispositivi di purificazione della fonte d'aria (deumidificazione, sgrassaggio, filtraggio) prima dell'aria.
5.6 Tenere l'apparecchiatura lontana dalla luce solare diretta, da vibrazioni e fonti di calore, generatori ad alta frequenza, saldatrici elettriche, ecc., in modo da evitare guasti alla produzione della macchina o perdita di precisione della macchina.
6.parametri tecnici
| Modello | 1601 | |
| Dimensione del pezzo da lavorare | Lunghezza × larghezza × altezza (mm) | 16000×1000×1500 |
| Avanzamento massimo della macchina | Larghezza (mm) | 1300 |
| Dimensioni della scrivania da lavoro | Lunghezza X Larghezza (mm) | 16000*1000 |
| Viaggio in colonna | Colonna movimento avanti e indietro (mm) | 1600 |
| Mandrino su e giù | Corsa su e giù (mm) | 1500 |
| Altezza dal centro del mandrino al piano della tavola | 100-1600 mm | |
| Mandrino orizzontale ad alta resistenza testa di potere uno due | Quantità (2) | 2 |
| Cono del mandrino | BT50 | |
| Spilla | Brocciatura automatica, cambio utensile manuale | |
| Diametro fresa (mm) | ≤Φ200 | |
| Diametro di maschiatura (mm) | M3-M30 | |
| Velocità del mandrino (giri/min) | 30~3000 | |
| Potenza motore servomandrino (kw) | 30*2 | |
|
| Distanza di spostamento sinistra e destra tra due estremità del mandrino | 400-1600 mm |
| Corsa sinistra e destra delle doppie colonne (mm) | 600 ciascuno | |
| Raffreddamento utensili | Raffreddamento interno, raffreddamento esterno | |
| Precisione di posizionamento bidirezionale | 300 mm | ±0,032 |
| Precisione di posizionamento ripetuto bidirezionale | 300 mm | ±0,025 |
| Dimensioni macchina | Lunghezza × larghezza × altezza (mm) | Secondo i disegni (se ci sono cambiamenti nel processo di progettazione, ti informeremo) |
| Peso lordo (t) | 72T | |
