BOSM -6025 Alesatrice a testa contrapposta
1. Attrezzaturautilizzo:
BOSM-6025 a doppia stazione, la macchina alesatrice e fresatrice testa a testa mobile a doppia colonna verticale CNC a colonna verticale è una macchina utensile speciale per pezzi simmetrici di macchine edili.La macchina utensile è dotata di una colonna mobile speciale e di due set di pistoni orizzontali, che possono realizzare forature, fresature, alesature e altre lavorazioni del pezzo entro l'intervallo di corsa effettivo, il pezzo può essere lavorato sul posto contemporaneamente (non è necessario per il bloccaggio secondario), alta velocità di carico e scarico, alta velocità di posizionamento, elevata precisione di lavorazione ed elevata efficienza di lavorazione.
2. Struttura dell'attrezzatura:
2.1. Componenti principali della macchina utensile
Il letto, il banco da lavoro, le colonne sinistra e destra, le travi, le selle, i pistoni e altre parti di grandi dimensioni sono tutti realizzati con stampaggio in sabbia di resina, fusione di ghisa grigia 250 di alta qualità, ricotto in cava di sabbia calda → invecchiamento per vibrazione → ricottura in forno caldo → invecchiamento per vibrazione → lavorazione di sgrossatura→ Vibrazione invecchiamento→ricottura in forno a caldo→vibrazione invecchiamento→finitura, eliminare completamente lo stress negativo delle parti e mantenere stabili le prestazioni delle parti.La macchina utensile ha funzioni come fresatura, alesatura, foratura, svasatura, maschiatura, ecc. E il metodo di raffreddamento dell'utensile è il raffreddamento esterno, la macchina utensile contiene 6 assi di alimentazione, che possono realizzare un collegamento a 4 assi e un singolo asse a 6 assi azione.Ci sono 2 teste di potenza.La direzione assiale della macchina utensile e la testa motrice sono mostrate nella figura sottostante.
2. 2La struttura principale della parte di alimentazione della trasmissione assiale
2.2.1 Asse X 1/X2: La colonna si muove alternativamente longitudinalmente lungo la rotaia di guida del letto fisso.
Trasmissione dell'asse X: il servomotore CA e il riduttore epicicloidale ad alta precisione vengono utilizzati per guidare le due colonne attraverso la trasmissione a vite a ricircolo di sfere per realizzare il movimento lineare dell'asse X.
Forma del binario di guida: posare due binari di guida lineari di precisione ad alta resistenza.
2.2.2 Asse Y1: la testa di alimentazione e un pistone sono installati verticalmente sul lato anteriore della colonna e si muovono alternativamente a sinistra ea destra lungo il binario di guida della colonna.
Trasmissione dell'asse Y1: il servomotore CA viene utilizzato per azionare la vite a ricircolo di sfere per guidare la sella in movimento e realizzare il movimento lineare dell'asse Y1.
Forma del binario di guida: 4 binari di guida lineari + ram quadrato a binario rigido combinati.
2.2.3 Asse Y2: il secondo pistone della testa motrice è installato verticalmente sul lato anteriore della colonna e si muove alternativamente a sinistra ea destra lungo il binario di guida della colonna.
Trasmissione dell'asse Y2: il servomotore CA viene utilizzato per azionare la vite a ricircolo di sfere per guidare la sella in movimento e realizzare il movimento lineare dell'asse Y2.
Forma del binario di guida: 4 binari di guida lineari + ram quadrato a binario rigido combinati.
2.2.4 Asse Z1: la sella scorrevole della testa di alimentazione è installata verticalmente sul lato anteriore della colonna destra e si muove su e giù lungo la guida della colonna.
Trasmissione dell'asse Z1: il servomotore CA e il riduttore epicicloidale ad alta precisione vengono utilizzati per guidare il pistone a muoversi attraverso la vite a ricircolo di sfere per realizzare il movimento lineare dell'asse Z1.
Forma del binario di guida: 2 binari di guida lineari.
2.2.5 Asse Z2: la sella di scorrimento della testa di alimentazione è installata verticalmente sul lato anteriore della colonna destra e si sposta su e giù lungo il binario di guida della colonna.
Trasmissione dell'asse Z1: il servomotore AC più un riduttore epicicloidale ad alta precisione viene utilizzato per guidare il pistone a muoversi attraverso la vite a ricircolo di sfere per realizzare il movimento lineare dell'asse Z2.
Forma del binario di guida: 2 binari di guida lineari
La testa di alesatura e fresatura (comprese le teste di potenza 1 e 2) è un pistone quadrato composto e la direzione del movimento è guidata da 4 guide a rulli lineari.L'azionamento utilizza un servomotore CA per azionare la coppia di viti a ricircolo di sfere di precisione.La macchina è dotata di una barra di bilanciamento dell'azoto., Ridurre la capacità portante della testa della macchina sulla vite e sul servomotore.Il motore dell'asse Z ha una funzione di freno automatico.In caso di interruzione di corrente, il freno automatico manterrà saldamente l'albero del motore in modo che non possa ruotare.Durante il lavoro, quando la punta del trapano non tocca il pezzo, si avanzerà rapidamente;quando la punta del trapano tocca il pezzo, passerà automaticamente all'avanzamento di lavoro.Quando la punta del trapano penetra nel pezzo, passerà automaticamente al riavvolgimento rapido;quando l'estremità della punta del trapano lascia il pezzo e raggiunge la posizione impostata, si sposterà nella posizione del foro successivo per realizzare la circolazione automatica.E può realizzare le funzioni di foratura di fori ciechi, fresatura, smussatura, rottura del truciolo, rimozione automatica del truciolo, ecc., Che migliora la produttività del lavoro.
La testa motrice a pistone quadrato composto da 500 mm di corsa utilizza guide lineari anziché inserti tradizionali per migliorare notevolmente la precisione di guida pur mantenendo la rigidità del pistone quadrato.
2.3. Funzione di serraggio idraulico del pezzo in lavorazione
2.4Asportazione truciolo e raffreddamento
Sono presenti trasportatori di trucioli a spirale e a catena piatta installati su entrambi i lati sotto il banco di lavoro e i trucioli possono essere scaricati automaticamente al trasportatore di trucioli all'estremità attraverso due fasi di piastre a spirale e a catena per realizzare una produzione civile.C'è una pompa di raffreddamento nel serbatoio del refrigerante del trasportatore di trucioli, che può essere utilizzata per il raffreddamento esterno dell'utensile per garantire le prestazioni e la durata dell'utensile e il refrigerante può essere riciclato.
3. Sistema di controllo numerico completamente digitale:
3.1.Con la funzione di rottura del truciolo, il tempo di rottura del truciolo e il ciclo di rottura del truciolo possono essere impostati sull'interfaccia uomo-macchina.
3.2.Con la funzione di sollevamento dell'utensile, la distanza di sollevamento dell'utensile può essere impostata sull'interfaccia uomo-macchina.Quando l'elaborazione raggiunge questa distanza, l'utensile verrà sollevato rapidamente, quindi i trucioli verranno lanciati, quindi avanzeranno rapidamente sulla superficie di perforazione e convertiti automaticamente in lavoro.
3.3.La scatola di controllo del funzionamento centralizzato e l'unità portatile adottano un sistema di controllo numerico e sono dotate di interfaccia USB e display LCD a cristalli liquidi.Per facilitare la programmazione, la memorizzazione, la visualizzazione e la comunicazione, l'interfaccia operativa dispone di funzioni quali il dialogo uomo-macchina, la compensazione degli errori e l'allarme automatico.
3.4.L'apparecchiatura ha la funzione di visualizzare in anteprima e ispezionare nuovamente la posizione del foro prima dell'elaborazione e l'operazione è molto conveniente.
4.Lubrificazione automatica
Le coppie di guide lineari di precisione per macchine utensili, le coppie di viti a ricircolo di sfere di precisione e altre coppie di movimento ad alta precisione sono dotate di sistemi di lubrificazione automatica.La pompa di lubrificazione automatica emette olio in pressione e la camera dell'olio del lubrificatore quantitativo entra nell'olio.Dopo che la camera dell'olio è stata riempita di olio, quando la pressione del sistema sale a 1,4-1,75 Mpa, il pressostato nel sistema si chiude, la pompa si arresta e contemporaneamente la valvola di scarico si scarica.Quando la pressione dell'olio sulla strada scende al di sotto di 0,2 MPa, il lubrificatore quantitativo inizia a riempire il punto di lubrificazione e completa un riempimento dell'olio.Grazie all'accurata alimentazione dell'olio dell'iniettore quantitativo dell'olio e al rilevamento della pressione del sistema, l'alimentazione dell'olio è affidabile, garantendo la presenza di un film d'olio sulla superficie di ciascuna coppia cinematica, riducendo l'attrito e l'usura e prevenendo il danneggiamento la struttura interna causata dal surriscaldamento, per garantire la precisione e la durata della macchina utensile.Rispetto alla coppia di guide di scorrimento, la coppia di guide lineari a rotolamento utilizzata in questa macchina utensile presenta una serie di vantaggi:
① Alta sensibilità al movimento, il coefficiente di attrito della rotaia di guida a rotolamento è piccolo, solo 0,0025-0,01 e la potenza motrice è notevolmente ridotta, che equivale solo a 1 dei normali macchinari./10.② La differenza tra attrito dinamico e statico è molto piccola e le prestazioni di follow-up sono eccellenti, ovvero l'intervallo di tempo tra il segnale di guida e l'azione meccanica è estremamente breve, il che favorisce il miglioramento della velocità di risposta e della sensibilità di il sistema di controllo numerico.
③È adatto per il movimento lineare ad alta velocità e la sua velocità istantanea è circa 10 volte superiore a quella delle guide scorrevoli.④ Può realizzare movimenti senza interruzioni e migliorare la rigidità del movimento del sistema meccanico.⑤Prodotto da produttori professionisti, ha alta precisione, buona versatilità e facilità di manutenzione.
5.Ispezione laser dell'asse:
Ogni macchina di Bosman è calibrata dall'interferometro laser della società RENISHAW nel Regno Unito per ispezionare e compensare accuratamente l'errore di beccheggio, gioco, precisione di posizionamento, precisione di posizionamento ripetuto, ecc., per garantire la stabilità dinamica, statica e la precisione di elaborazione del macchina.Ispezione ballbar Ogni macchina utilizza un ballbar dell'azienda britannica RENISHAW per calibrare l'accuratezza del cerchio reale e l'accuratezza geometrica della macchina e condurre esperimenti di taglio circolare allo stesso tempo per garantire l'accuratezza della lavorazione 3D e l'accuratezza circolare della macchina.
6.Ambiente macchina utensile:
6.1.Requisiti dell'ambiente di utilizzo dell'attrezzatura
Il mantenimento di un livello costante di temperatura ambiente è un fattore essenziale per le lavorazioni di precisione.
(1) Il requisito di temperatura ambiente utilizzabile è -10 ℃ ~ 35 ℃, quando la temperatura ambiente è 20 ℃, l'umidità dovrebbe essere 40 ~ 75%.
(2) Per mantenere la precisione statica della macchina utensile entro l'intervallo specificato, la temperatura ambiente ottimale richiede da 15°C a 25°C e la differenza di temperatura
Non deve superare ±2°C/24h.
6.1.2.Tensione di alimentazione: 3 fasi, 380 V, nell'intervallo di fluttuazione di tensione ± 10%, frequenza di alimentazione: 50 Hz.
6.1.3.Se la tensione nell'area di utilizzo è instabile, la macchina utensile deve essere dotata di un alimentatore stabilizzato per garantire il normale funzionamento della macchina utensile.
6.1.4.La macchina utensile deve disporre di una messa a terra affidabile: il filo di messa a terra è un filo di rame, il diametro del filo non deve essere inferiore a 10 mm² e la resistenza di messa a terra deve essere inferiore a 4 Ω.
6.1.5.Al fine di garantire le normali prestazioni di lavoro dell'apparecchiatura, se l'aria compressa della fonte d'aria non può soddisfare i requisiti della fonte d'aria, dovrebbe essere installata sulla macchina utensile.
Aggiungere un set di dispositivi di purificazione della fonte d'aria (deumidificazione, sgrassaggio, filtraggio) prima dell'aria.
6.1.6.Tenere l'apparecchiatura lontana dalla luce diretta del sole, dalle vibrazioni e dalle fonti di calore, dai generatori ad alta frequenza, dalle saldatrici elettriche, ecc., in modo da evitare guasti alla produzione della macchina utensile o perdita di precisione della macchina utensile.
7.Tparametri tecnici:
| Modello | 6025-6Z | |
| Dimensione del pezzo da lavorare | Lunghezza × larghezza × altezza (mm) | 6000×2300×2300 |
| Avanzamento massimo gantry | Larghezza (mm) | 6800 |
| dimensioni della scrivania da lavoro | Lunghezza X Larghezza (mm) | 3000*1000 =4 |
| Viaggio in colonna | Colonna movimento avanti e indietro (mm) | 7000 |
| Doppio pistone di sollevamento su e giù | Corsa su e giù del pistone (mm) | 2500 |
| Distanza dal centro del mandrino al piano della tavola | 0-2500 mm | |
|
Testa di foratura a pistone orizzontale testa di potere uno due
| Quantità (2) | 2 |
| Cono del mandrino | BT50 | |
| Diametro di foratura (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Diametro di maschiatura (mm) | M3-M30 | |
| Velocità del mandrino (giri/min) | 30 ~ 5000 | |
| Potenza motore servomandrino (kw) | 37*2 | |
| Distanza di spostamento sinistra e destra tra due estremità del mandrino | 5800-6800 mm | |
| Corsa sinistra e destra del pistone (mm) | 500 | |
| Precisione di posizionamento bidirezionale | 300mm*300mm | ±0,025 |
| Precisione di posizionamento ripetuto bidirezionale | 300mm*300mm | ±0,02 |
| Dimensioni della macchina utensile | Lunghezza × larghezza × altezza (mm) | Secondo i disegni (se ci sono cambiamenti nel processo di progettazione, ti informeremo) |
| Peso lordo (t) | 72T | |
