Fresatrice alesatrice a testa contrapposta BOSM-6025

Introduzione:

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Dettagli del prodotto

1. Attrezzaturautilizzo:

La fresatrice e alesatrice a doppia stazione CNC BOSM-6025, con colonna verticale mobile e testa a doppia colonna, è una macchina utensile speciale per la lavorazione di pezzi simmetrici nel settore delle macchine edili. Dotata di una speciale colonna mobile e di due set di pistoni orizzontali, consente di eseguire forature, fresature, alesature e altre lavorazioni sul pezzo entro il suo intervallo di corsa effettivo. Il pezzo può essere lavorato in loco in un'unica operazione (senza necessità di bloccaggio secondario), garantendo velocità di carico e scarico elevate, velocità di posizionamento elevate, elevata precisione di lavorazione ed elevata efficienza.

2. Struttura dell'attrezzatura:

2.1. Componenti principali della macchina utensile

Il basamento, il banco di lavoro, le colonne sinistra e destra, le travi, le selle, i pistoni e altre parti di grandi dimensioni sono tutti realizzati in resina stampata a iniezione, ghisa grigia 250 di alta qualità, ricotto in fossa di sabbia calda → invecchiamento vibratorio → ricottura in forno caldo → invecchiamento vibratorio → sgrossatura → invecchiamento vibratorio → ricottura in forno caldo → invecchiamento vibratorio → finitura, eliminando completamente le tensioni negative delle parti e mantenendo stabili le prestazioni delle stesse. La macchina utensile ha funzioni quali fresatura, alesatura, foratura, svasatura, maschiatura, ecc., e il metodo di raffreddamento dell'utensile è il raffreddamento esterno. La macchina utensile contiene 6 assi di avanzamento, che possono realizzare il collegamento a 4 assi e l'azione singola a 6 assi. Sono presenti 2 teste motrici. La direzione assiale della macchina utensile e della testa motrice è mostrata nella figura sottostante.

2. 2La struttura principale della parte di alimentazione della trasmissione assiale

2.2.1 Asse X 1/X2: La colonna si muove longitudinalmente lungo la guida del basamento fisso.

Trasmissione dell'asse X: un servomotore CA e un riduttore epicicloidale di alta precisione vengono utilizzati per azionare le due colonne tramite una trasmissione a vite a ricircolo di sfere, realizzando così il movimento lineare dell'asse X.

Struttura della guida: posa di due guide lineari di precisione ad alta resistenza.

2.2.2 Asse Y1: La testa motrice e un pistone sono installati verticalmente sul lato anteriore della colonna e si muovono alternativamente a sinistra e a destra lungo la guida della colonna.

Trasmissione dell'asse Y1: un servomotore CA viene utilizzato per azionare la vite a ricircolo di sfere che a sua volta muove la slitta, realizzando così il movimento lineare lungo l'asse Y1.

Configurazione della guida: 4 guide lineari + cilindro quadrato rigido combinati.

2.2.3 Asse Y2: Il secondo pistone della testa motrice è installato verticalmente sul lato anteriore della colonna e si muove alternativamente a sinistra e a destra lungo la guida della colonna.

Trasmissione dell'asse Y2: un servomotore CA viene utilizzato per azionare la vite a ricircolo di sfere che a sua volta muove la slitta, realizzando così il movimento lineare dell'asse Y2.

Configurazione della guida: 4 guide lineari + cilindro quadrato rigido combinati.

2.2.4 Asse Z1: La slitta scorrevole della testa motrice è installata verticalmente sul lato anteriore della colonna destra e si muove alternativamente verso l'alto e verso il basso lungo la guida della colonna.

Trasmissione sull'asse Z1: un servomotore CA e un riduttore epicicloidale di alta precisione vengono utilizzati per azionare il pistone che si muove attraverso la vite a ricircolo di sfere per realizzare il movimento lineare sull'asse Z1.

Configurazione delle guide: 2 guide lineari.

2.2.5 Asse Z2: La slitta di scorrimento della testa motrice è installata verticalmente sul lato anteriore della colonna destra e si muove alternativamente verso l'alto e verso il basso lungo la guida della colonna.

Trasmissione dell'asse Z1: un servomotore CA abbinato a un riduttore epicicloidale di alta precisione viene utilizzato per azionare il pistone che si muove attraverso la vite a ricircolo di sfere per realizzare il movimento lineare dell'asse Z2.

Tipo di guida: 2 guide lineari

La testa di alesatura e fresatura (incluse le teste di alesatura 1 e 2) è costituita da un pistone quadrato composito, il cui movimento è guidato da 4 guide lineari a rulli. L'azionamento utilizza un servomotore CA per azionare la coppia di viti a ricircolo di sfere di precisione. La macchina è dotata di una barra di bilanciamento ad azoto, che riduce il carico di lavoro della testa macchina sulla vite e sul servomotore. Il motore dell'asse Z è dotato di una funzione di freno automatico. In caso di interruzione di corrente, il freno automatico blocca saldamente l'albero motore impedendone la rotazione. Durante la lavorazione, quando la punta non tocca il pezzo, l'avanzamento è rapido; quando la punta tocca il pezzo, l'avanzamento passa automaticamente alla modalità di lavoro. Quando la punta penetra nel pezzo, l'avanzamento passa automaticamente alla modalità di riavvolgimento rapido; quando l'estremità della punta esce dal pezzo e raggiunge la posizione impostata, la macchina si sposta nella posizione del foro successivo per realizzare la rotazione automatica. La macchina è in grado di eseguire funzioni quali foratura cieca, fresatura, smussatura, rottura truciolo, rimozione automatica dei trucioli, ecc., migliorando la produttività.

La testa motrice a pistone quadrato con corsa composta da 500 mm utilizza guide lineari al posto degli inserti tradizionali per migliorare notevolmente la precisione di guida, pur mantenendo la rigidità del pistone quadrato.

2.3. Funzione di serraggio idraulico del pezzo

2.4Rimozione e raffreddamento dei chip

Sotto il banco di lavoro sono installati su entrambi i lati dei trasportatori di trucioli a catena, sia a spirale che a catena piatta. I trucioli vengono scaricati automaticamente sul trasportatore terminale attraverso due stadi di piastre a spirale e a catena, garantendo una produzione efficiente. Nel serbatoio del liquido refrigerante del trasportatore di trucioli è presente una pompa di raffreddamento, utilizzabile per il raffreddamento esterno dell'utensile, al fine di preservarne le prestazioni e la durata. Il liquido refrigerante è inoltre riciclabile.

3. Sistema di controllo numerico completamente digitale:

3.1. Grazie alla funzione di rottura del chip, è possibile impostare il tempo e il ciclo di rottura del chip tramite l'interfaccia uomo-macchina.

3.2. Grazie alla funzione di sollevamento dell'utensile, la distanza di sollevamento può essere impostata tramite l'interfaccia uomo-macchina. Quando la lavorazione raggiunge tale distanza, l'utensile viene sollevato rapidamente, i trucioli vengono espulsi e l'utensile avanza velocemente verso la superficie di foratura, passando automaticamente alla fase di lavorazione.

3.3. La centralina di controllo e l'unità portatile adottano un sistema di controllo numerico e sono dotate di interfaccia USB e display a cristalli liquidi LCD. Per facilitare la programmazione, la memorizzazione, la visualizzazione e la comunicazione, l'interfaccia operativa include funzioni quali il dialogo uomo-macchina, la compensazione degli errori e l'allarme automatico.

3.4. L'apparecchiatura ha la funzione di visualizzare in anteprima e di ricontrollare la posizione del foro prima della lavorazione, e il funzionamento è molto comodo.

4Lubrificazione automatica

Le coppie di guide lineari di precisione, le coppie di viti a ricircolo di sfere di precisione e altre coppie di movimento ad alta precisione delle macchine utensili sono dotate di sistemi di lubrificazione automatica. La pompa di lubrificazione automatica eroga olio in pressione e l'olio viene immesso nella camera di lubrificazione quantitativa. Una volta riempita la camera di olio, quando la pressione del sistema raggiunge 1,4-1,75 MPa, il pressostato si chiude, la pompa si arresta e la valvola di scarico si apre contemporaneamente. Quando la pressione dell'olio nel circuito scende al di sotto di 0,2 MPa, il lubrificatore quantitativo inizia a riempire i punti di lubrificazione e completa un ciclo di riempimento. Grazie all'erogazione precisa dell'olio da parte dell'iniettore quantitativo e al rilevamento della pressione del sistema, l'alimentazione dell'olio è affidabile, garantendo la presenza di un film d'olio sulla superficie di ogni coppia cinematica, riducendo l'attrito e l'usura e prevenendo danni alla struttura interna causati dal surriscaldamento, garantendo così la precisione e la durata della macchina utensile. Rispetto alla coppia di guide scorrevoli, la coppia di guide lineari a rotolamento utilizzata in questa macchina utensile presenta una serie di vantaggi:

① Elevata sensibilità al movimento, il coefficiente di attrito della guida di rotolamento è piccolo, solo 0,0025-0,01, e la potenza di azionamento è notevolmente ridotta, che è solo equivalente a 1/10 di una macchina ordinaria. ② La differenza tra attrito dinamico e statico è molto piccola e le prestazioni di inseguimento sono eccellenti, ovvero l'intervallo di tempo tra il segnale di azionamento e l'azione meccanica è estremamente breve, il che contribuisce a migliorare la velocità di risposta e la sensibilità del sistema di controllo numerico.

③ È adatto per movimenti lineari ad alta velocità e la sua velocità istantanea è circa 10 volte superiore a quella delle guide di scorrimento. ④ Consente un movimento senza interruzioni e migliora la rigidità del movimento del sistema meccanico. ⑤ Prodotto da aziende specializzate, offre elevata precisione, grande versatilità e facilità di manutenzione.

5Ispezione laser dell'asse:

Ogni macchina Bosman viene calibrata con l'interferometro laser dell'azienda RENISHAW nel Regno Unito per ispezionare e compensare con precisione l'errore di passo, il gioco, la precisione di posizionamento, la precisione di ripetizione del posizionamento, ecc., al fine di garantire la stabilità dinamica e statica e la precisione di lavorazione della macchina. Ispezione con barra sferica: ogni macchina utilizza una barra sferica dell'azienda britannica RENISHAW per calibrare la precisione del cerchio reale e la precisione geometrica della macchina, e contemporaneamente vengono condotti esperimenti di taglio circolare per garantire la precisione di lavorazione 3D e la precisione circolare della macchina.

6Ambiente della macchina utensile:

6.1. Requisiti ambientali per l'utilizzo delle apparecchiature

Mantenere una temperatura ambiente costante è un fattore essenziale per la lavorazione di precisione.

(1) Il requisito di temperatura ambiente utilizzabile è -10 ℃ ~ 35 ℃, quando la temperatura ambiente è 20 ℃, l'umidità dovrebbe essere 40 ~ 75%.

(2) Per mantenere la precisione statica della macchina utensile entro l'intervallo specificato, la temperatura ambiente ottimale richiede da 15°C a 25°C e la differenza di temperatura

Non deve superare ±2 °C/24 ore.

6.1.2. Tensione di alimentazione: trifase, 380 V, entro un intervallo di fluttuazione di tensione del ±10%, frequenza di alimentazione: 50 Hz.

6.1.3. Se la tensione nella zona di utilizzo è instabile, la macchina utensile deve essere dotata di un'alimentazione elettrica stabilizzata per garantire il normale funzionamento della macchina utensile.

6.1.4. La macchina utensile deve avere una messa a terra affidabile: il filo di messa a terra è un filo di rame, il diametro del filo non deve essere inferiore a 10 mm² e la resistenza di messa a terra deve essere inferiore a 4 Ω.

6.1.5. Per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura, se l'aria compressa della fonte d'aria non soddisfa i requisiti della fonte d'aria, deve essere installata sulla macchina utensile.

Aggiungere un set di dispositivi di purificazione dell'aria (deumidificazione, sgrassaggio, filtraggio) prima dell'aria.

6.1.6. Tenere l'attrezzatura lontana dalla luce solare diretta, da fonti di vibrazione e calore, da generatori ad alta frequenza, da saldatrici elettriche, ecc., per evitare guasti alla produzione della macchina utensile o perdite di precisione della stessa.

7. Tparametri tecnici:

Modello		6025-6Z
Dimensioni del pezzo in lavorazione	Lunghezza × larghezza × altezza (mm)	6000× 2300×2300
Avanzamento massimo del portale	Larghezza (mm)	6800
dimensioni della scrivania di lavoro	Lunghezza x Larghezza (mm)	3000*1000 =4
Corsa della colonna	Spostamento della colonna avanti e indietro (mm)	7000
Sollevamento e abbassamento a doppio pistone	Corsa di salita e discesa del pistone (mm)	2500
Sollevamento e abbassamento a doppio pistone	Distanza tra il centro del mandrino e il piano del tavolo.	0-2500 mm
Testa di foratura orizzontale a pistone testata uno due	Quantità (2)	2
	Conicità del fuso	BT50
	Diametro di foratura (mm)	Φ2-Φ60
	Diametro di filettatura (mm)	M3-M30
	Velocità del mandrino (giri/min)	30~5000
	Potenza del motore del servomotore (kW)	37*2
	Distanza di spostamento a sinistra e a destra tra le due estremità del mandrino	5800-6800 mm
	Corsa del pistone a sinistra e a destra (mm)	500
Precisione di posizionamento bidirezionale	300 mm*300 mm	±0,025
Precisione di posizionamento ripetibile bidirezionale	300 mm*300 mm	±0,02
Dimensioni della macchina utensile	Lunghezza × larghezza × altezza (mm)	Secondo i disegni (qualora ci fossero modifiche durante la fase di progettazione, vi informeremo)
Peso lordo (t)		72T