BOSM -5020-5Z Alesatrice a testa contrapposta
1.Uso dell'attrezzatura:
BOSM-5020-5Z La macchina alesatrice e fresatrice testa a testa mobile a doppia colonna da banco da lavoro CNC è una macchina speciale per la progettazione di pezzi simmetrici di macchinari.La macchina è dotata di uno speciale banco da lavoro mobile e di due set di pistoni orizzontali, che possono realizzare forature, fresature, alesature e altre lavorazioni del pezzo all'interno della gamma di corsa effettiva, il pezzo può essere lavorato sul posto contemporaneamente (non è necessario bloccaggio secondario), velocità di carico e scarico rapida, velocità di posizionamento rapida, elevata precisione di elaborazione ed elevata efficienza di elaborazione.
2.Struttura dell'attrezzatura:
2.1. Componenti principali della Macchina
Il letto, il banco da lavoro, le colonne sinistra e destra, le travi, le travi di collegamento del cavalletto, le selle, gli arieti, ecc., sono tutti realizzati con stampaggio in sabbia di resina, ghisa grigia 250 di alta qualità, ricotto in cava di sabbia calda → invecchiamento a vibrazione → ricottura in forno → vibrazione Invecchiamento→lavorazione sgrossatura→vibrazione invecchiamento→ricottura in forno→vibrazione invecchiamento→finitura, eliminare completamente lo stress negativo delle parti e mantenere stabili le prestazioni delle parti.Il letto fisso, le colonne destra e sinistra, il portale e il banco da lavoro si muovono;la macchina ha fresatura, alesatura taglio, foratura, svasatura, maschiatura e altre funzioni, il metodo di raffreddamento dell'utensile è il raffreddamento esterno, la macchina contiene 5 assi di alimentazione, che possono realizzare un collegamento a 4 assi, 5 assi a singola azione, 2 teste di potenza , l'asse della macchina e la testa di alimentazione sono mostrati nella figura seguente.
2.2. La struttura principale della parte di alimentazione della trasmissione assiale
2.2.1.Asse X: il piano di lavoro si sposta lateralmente lungo il binario di guida del letto fisso.
Trasmissione dell'asse X: il servomotore CA e il riduttore epicicloidale ad alta precisione vengono utilizzati per guidare il piano di lavoro attraverso la trasmissione a vite a ricircolo di sfere per realizzare il movimento lineare dell'asse X.
Forma del binario di guida: posare due binari di guida lineari di precisione ad alta resistenza
2.2.2.Asse Y1: la testa di potenza e un pistone sono installati verticalmente sul lato anteriore della colonna e si muovono alternativamente a sinistra ea destra lungo il binario di guida della colonna.
Trasmissione dell'asse Y1: il servomotore CA viene utilizzato per azionare la vite a ricircolo di sfere per guidare la sella in movimento e realizzare il movimento lineare dell'asse Y1.
Forma del binario di guida: 4 pezzi di binari di guida lineari di tipo 45.
2.2.3.Asse Y2: il secondo pistone della testa motrice è installato verticalmente sul lato anteriore della colonna e si muove alternativamente a sinistra ea destra lungo il binario di guida della colonna.
Trasmissione dell'asse Y2: il servomotore CA viene utilizzato per azionare la vite a ricircolo di sfere per guidare il movimento della sella per realizzare il movimento lineare dell'asse Y1.
Forma del binario di guida: 4 pezzi di binari di guida lineari di tipo 45
2.2.4.Asse Z1: la sella scorrevole della testa di potenza è installata verticalmente sul lato anteriore della colonna destra e si muove su e giù lungo la guida della colonna.
Trasmissione dell'asse Z1: il servomotore CA e il riduttore epicicloidale ad alta precisione vengono utilizzati per guidare il pistone a muoversi attraverso la vite a ricircolo di sfere per realizzare il movimento lineare dell'asse Z1.
Forma del binario di guida: 2 binari di guida lineari tipo 65
2.2.5.Asse Z2: la sella di scorrimento della testa di alimentazione è installata verticalmente sul lato anteriore della colonna destra e si muove su e giù lungo la guida della colonna.
Trasmissione dell'asse Z1: il servomotore AC più un riduttore epicicloidale ad alta precisione viene utilizzato per guidare il pistone a muoversi attraverso la vite a ricircolo di sfere per realizzare il movimento lineare dell'asse Z2.
Forma del binario di guida: 2 binari di guida lineari tipo 65
Colonna di colata HT250 di alta qualità 2 pezzi di guide lineari per carichi pesanti di tipo 65
La testa di alesatura e fresatura (comprese le teste di potenza 1 e 2) è un pistone quadrato composto e la direzione del movimento è guidata da 4 guide a rulli lineari.L'azionamento utilizza un servomotore CA per azionare la coppia di viti a ricircolo di sfere di precisione.La macchina è dotata di una barra di bilanciamento dell'azoto., Ridurre la capacità portante della testa della macchina sulla vite e sul servomotore.Il motore dell'asse Z ha una funzione di freno automatico.In caso di interruzione di corrente, il freno automatico manterrà saldamente l'albero del motore in modo che non possa ruotare.Durante il lavoro, quando la punta del trapano non tocca il pezzo, si avanzerà rapidamente;quando la punta del trapano tocca il pezzo, passerà automaticamente all'avanzamento di lavoro.Quando la punta del trapano penetra nel pezzo, passerà automaticamente al riavvolgimento rapido;quando l'estremità della punta del trapano lascia il pezzo e raggiunge la posizione impostata, si sposterà nella posizione del foro successivo per realizzare la circolazione automatica.E può realizzare le funzioni di foratura di fori ciechi, fresatura, smussatura, rottura del truciolo, rimozione automatica del truciolo, ecc., Che migliora la produttività del lavoro.
La testa motrice a pistone quadrato composto da 500 mm di corsa utilizza guide lineari anziché inserti tradizionali per migliorare notevolmente la precisione di guida pur mantenendo la rigidità del pistone quadrato.
2.3. Asportazione truciolo e raffreddamento
Sono presenti trasportatori di trucioli a spirale e a catena piatta installati su entrambi i lati sotto il banco di lavoro e i trucioli possono essere convogliati automaticamente al trasportatore di trucioli all'estremità attraverso due fasi di piastre a spirale e a catena per realizzare una produzione civile.C'è una pompa di raffreddamento nel serbatoio del refrigerante del trasportatore di trucioli, che può essere utilizzata per il raffreddamento esterno dell'utensile per garantire le prestazioni e la durata dell'utensile e il refrigerante può essere riciclato.
3.Sistema di controllo numerico completamente digitale:
3.1.Con la funzione di rottura del truciolo, il tempo di rottura del truciolo e il ciclo di rottura del truciolo possono essere impostati sull'interfaccia uomo-macchina.
3.2.Dotato della funzione di sollevamento dell'utensile, la distanza di sollevamento dell'utensile può essere impostata sull'interfaccia uomo-macchina.Quando viene raggiunta la distanza, l'utensile viene sollevato rapidamente, quindi i trucioli vengono gettati via, quindi viene fatto avanzare rapidamente sulla superficie di perforazione e convertito automaticamente in lavoro.
3.3.La scatola di controllo del funzionamento centralizzato e l'unità portatile adottano un sistema di controllo numerico e sono dotate di interfaccia USB e display LCD a cristalli liquidi.Per facilitare la programmazione, la memorizzazione, la visualizzazione e la comunicazione, l'interfaccia operativa dispone di funzioni quali il dialogo uomo-macchina, la compensazione degli errori e l'allarme automatico.
3.4.L'apparecchiatura ha la funzione di visualizzare in anteprima e ispezionare nuovamente la posizione del foro prima dell'elaborazione e l'operazione è molto conveniente.
4.Lubrificazione automatica
Le coppie di guide lineari di precisione della macchina, le coppie di viti a ricircolo di sfere di precisione e altre coppie di movimento ad alta precisione sono dotate di sistemi di lubrificazione automatica.La pompa di lubrificazione automatica emette olio in pressione e la camera dell'olio del lubrificatore quantitativo entra nell'olio.Dopo che la camera dell'olio è stata riempita di olio, quando la pressione del sistema sale a 1,4-1,75 Mpa, il pressostato nel sistema si chiude, la pompa si arresta e contemporaneamente la valvola di scarico si scarica.Quando la pressione dell'olio sulla strada scende al di sotto di 0,2 MPa, il lubrificatore quantitativo inizia a riempire il punto di lubrificazione e completa un riempimento dell'olio.Grazie all'accurata alimentazione dell'olio dell'iniettore quantitativo dell'olio e al rilevamento della pressione del sistema, l'alimentazione dell'olio è affidabile, garantendo la presenza di un film d'olio sulla superficie di ciascuna coppia cinematica, riducendo l'attrito e l'usura e prevenendo il danneggiamento la struttura interna causata dal surriscaldamento., per garantire la precisione e la durata della Macchina.Rispetto alla coppia di guide di scorrimento, la coppia di guide lineari a rotolamento utilizzata in questa macchina presenta una serie di vantaggi:
①La sensibilità al movimento è elevata, il coefficiente di attrito della rotaia di guida è piccolo, solo 0,0025 ~ 0,01 e la potenza motrice è notevolmente ridotta, che equivale solo a 1/10 dei normali macchinari.
② La differenza tra attrito dinamico e statico è molto piccola e le prestazioni di follow-up sono eccellenti, ovvero l'intervallo di tempo tra il segnale di guida e l'azione meccanica è estremamente breve, il che favorisce il miglioramento della velocità di risposta e della sensibilità di il sistema di controllo numerico.
③È adatto per il movimento lineare ad alta velocità e la sua velocità istantanea è circa 10 volte superiore a quella delle guide scorrevoli.
④ Può realizzare movimenti senza interruzioni e migliorare la rigidità del movimento del sistema meccanico.
⑤Prodotto da produttori professionisti, ha alta precisione, buona versatilità e facilità di manutenzione.
5.Ispezione laser a tre assi:
Ogni macchina di Bosman è calibrata dall'interferometro laser della società RENISHAW nel Regno Unito per ispezionare e compensare accuratamente l'errore di beccheggio, gioco, precisione di posizionamento, precisione di posizionamento ripetuto, ecc., per garantire la stabilità dinamica, statica e la precisione di elaborazione del macchina.Ispezione ballbar Ogni macchina utilizza un ballbar dell'azienda britannica RENISHAW per calibrare l'accuratezza del cerchio reale e l'accuratezza geometrica della macchina e condurre esperimenti di taglio circolare allo stesso tempo per garantire l'accuratezza della lavorazione 3D e l'accuratezza circolare della macchina.
6.Ambiente di utilizzo della macchina:
6.1.Requisiti dell'ambiente di utilizzo dell'attrezzatura
Il mantenimento di un livello costante di temperatura ambiente è un fattore essenziale per le lavorazioni di precisione.
(1) I requisiti di temperatura ambiente disponibili sono da -10°C a 35°C, quando la temperatura ambiente è di 20°C, l'umidità deve essere compresa tra il 40% e il 75%.
(2) Per mantenere la precisione statica della macchina entro l'intervallo specificato, la temperatura ambiente ottimale deve essere compresa tra 15°C e 25°C e la differenza di temperatura non deve superare ±2°C/24 ore.
6.2.Tensione di alimentazione: 3 fasi, 380 V, nell'intervallo di fluttuazione di tensione ± 10%, frequenza di alimentazione: 50 Hz.
6.3.Se la tensione nell'area di utilizzo è instabile, la Macchina deve essere dotata di un alimentatore stabilizzato per garantire il normale funzionamento della Macchina.
6.4.La macchina deve disporre di una messa a terra affidabile: il filo di messa a terra è un filo di rame, il diametro del filo non deve essere inferiore a 10 mm² e la resistenza di messa a terra deve essere inferiore a 4 ohm.
6.5.Al fine di garantire le normali prestazioni di lavoro dell'apparecchiatura, se l'aria compressa della fonte d'aria non può soddisfare i requisiti della fonte d'aria, è necessario aggiungere un set di dispositivi di purificazione della fonte d'aria (deumidificazione, sgrassaggio, filtraggio) prima della presa d'aria della Macchina.
6.6.Tenere l'apparecchiatura lontana dalla luce solare diretta, dalle vibrazioni e dalle fonti di calore, dai generatori ad alta frequenza, dalle saldatrici elettriche, ecc., in modo da evitare guasti alla produzione della macchina o perdita di precisione della macchina.
7.Parametri tecnici:
| Modello | 5020-5Z | |
| Dimensione massima del pezzo da lavorare | Lunghezza × larghezza × altezza (mm) | 5000×2000×2500 |
| Avanzamento massimo gantry | Larghezza (mm) | 2300 |
| dimensioni della scrivania da lavoro | Lunghezza X Larghezza (mm) | 5000*2000 |
| Viaggio in tavola | Il banco da lavoro si sposta avanti e indietro (mm) | 5000 |
| Doppio pistone di sollevamento su e giù | Corsa su e giù del pistone (mm) | 2500 |
| Testa di potenza della testa di perforazione a pistone orizzontale uno due | Quantità (2) | 2 |
| Testa di potenza della testa di perforazione a pistone orizzontale uno due | Cono del mandrino | BT50 |
| Velocità del mandrino (giri/min) | 30 ~ 5000 | |
| Potenza motore servomandrino (kw) | 37*2 | |
| La distanza tra i centri delle estremità del naso dei due mandrini (mm) | 1500-2500 mm | |
| Corsa sinistra e destra del pistone singolo (mm) | 500 | |
| Corsa sinistra e destra del doppio pistone (mm) | 1000 | |
| Precisione di posizionamento bidirezionale | 300mm*300mm | ±0,025 |
| Precisione di posizionamento ripetuto bidirezionale | 300mm*300mm | ±0,02 |
| Peso lordo (t) | (circa) 55 | Peso lordo (t) |
