BOSM -6010 Alesatrice a testa contrapposta
1. Uso della macchina:
BOSM- 6000* 1000 macchina alesatrice e fresatrice testa a testa CNC a cavalletto a doppia colonna a trave fissa è una macchina utensile speciale per la lavorazione di bracci/bastoncini di escavatori.Cuscino, può realizzare la rapida lavorazione del pezzo, il pezzo può essere forato, fresato e annoiato all'interno della gamma di corsa effettiva, il pezzo può essere lavorato sul posto contemporaneamente (non è necessario il bloccaggio secondario), la velocità di carico e scarico è veloce, la velocità di posizionamento è elevata e la precisione di elaborazione è elevata.Alta, alta efficienza di elaborazione.
2.Macchina strutturacaratteristiche:
I componenti principali della macchina utensile: bancale, banco da lavoro, colonne sinistra e destra, travi, travi di collegamento del cavalletto, selle, pistoni, ecc., le parti di grandi dimensioni sono realizzate con stampaggio in sabbia di resina, fusione di ghisa grigia 250 di alta qualità, ricotto a caldo cava di sabbia → invecchiamento a vibrazione → trattamento termico Ricottura in forno → invecchiamento a vibrazione → lavorazione sgrossata → invecchiamento a vibrazione → ricottura in forno a caldo → invecchiamento a vibrazione → finitura, eliminare completamente lo stress negativo delle parti e mantenere stabili le prestazioni delle parti.Il letto fisso, le colonne destra e sinistra, il portale e il banco da lavoro si muovono;Ha le funzioni di fresatura, alesatura, foratura, svasatura, maschiatura, ecc. Il metodo di raffreddamento dell'utensile è il raffreddamento esterno.La macchina utensile contiene 5 assi di avanzamento, che possono realizzare un collegamento a 4 assi e un'azione singola a 5 assi.Ci sono 2 teste di potenza.L'asse della macchina utensile e la testa motrice sono mostrati nella figura sottostante.X
2.1.La struttura principale della parte di alimentazione della trasmissione assiale
2.1.1.Asse X:Il piano di lavoro si muove alternativamente lateralmente lungo il binario di guida del letto fisso.
Azionamento a 1 asse X: il servomotore CA più il riduttore epicicloidale ad alta precisione è azionato da una vite a ricircolo di sfere per guidare il movimento del banco di lavoro per realizzare il movimento lineare dell'asse X
Forma del binario di guida: posare due binari di guida lineari di precisione ad alta resistenza.
2.1.2 Asse Z1:La testa motrice e una sella sono installate verticalmente sul lato anteriore della colonna e si muovono alternativamente su e giù lungo il binario di guida della colonna.
Trasmissione dell'asse Z1: il servomotore CA e la ruota sincrona vengono utilizzati per azionare la vite a ricircolo di sfere per guidare la sella per realizzare il movimento lineare dell'asse Z
2.1.3 Asse Z2:La testa motrice e una sella sono installate verticalmente sul lato anteriore della colonna e si muovono alternativamente su e giù lungo il binario di guida della colonna.
Trasmissione dell'asse Z2: il servomotore CA e la ruota sincrona vengono utilizzati per azionare la vite a ricircolo di sfere per guidare la sella per realizzare il movimento lineare dell'asse Z.
2.1.4 Asse Y1:La sella della testa di alimentazione è installata verticalmente sul lato anteriore della colonna destra e si muove alternativamente a sinistra ea destra lungo il binario di guida della colonna.
Trasmissione dell'asse Y1: il servomotore AC più un riduttore epicicloidale ad alta precisione viene utilizzato per guidare il pistone a muoversi attraverso la vite a ricircolo di sfere per realizzare il movimento lineare dell'asse Y1
2.1.5 Asse Y2:La sella della testa di alimentazione è installata verticalmente sul lato anteriore della colonna destra e si muove alternativamente a sinistra ea destra lungo il binario di guida della colonna.
Trasmissione dell'asse Y2: il servomotore AC più un riduttore planetario ad alta precisione viene utilizzato per guidare il pistone a muoversi attraverso la vite a ricircolo di sfere per realizzare il movimento lineare dell'asse Y2.
2.2.La direzione di movimento della testa di foratura e fresatura (incluse le teste di potenza 1 e 2) adotta una struttura a ram quadrato, il metodo di guida combinata filo-duro più avanzato, la guida dura è circondata da un forte supporto, 4 guide lineari a rulli le coppie sono guidate e l'azionamento adotta il servomotore CA Guida la cinghia sincrona (i = 2) e la trasmissione a vite a ricircolo di sfere di precisione, la testa di potenza adotta il servomotore per decelerare attraverso la cinghia sincrona e la ruota sincrona, guidata dalla precisione per impieghi gravosi coppia di binari di guida e guida la vite a ricircolo di sfere verticale per ruotare, realizzando il movimento verticale su e giù della testa di potenza e dotato di barra di bilanciamento dell'azoto per ridurre la capacità portante della testa della macchina sulla vite e sul servomotore.Il motore dell'asse Z ha una funzione di freno automatico.In caso di interruzione di corrente, il freno automatico manterrà saldamente l'albero motore., in modo che non possa ruotare.Durante il lavoro, quando la punta del trapano non tocca il pezzo, si avanzerà rapidamente;quando la punta del trapano tocca il pezzo, passerà automaticamente all'avanzamento di lavoro.Quando la punta del trapano penetra nel pezzo, passerà automaticamente al riavvolgimento rapido;quando l'estremità della punta del trapano lascia il pezzo in lavorazione e raggiunge la posizione impostata, il piano di lavoro si sposterà nella posizione del foro successivo per realizzare la circolazione automatica.La testa di potenza adotta la combinazione di filo e binario rigido, che non solo garantisce la velocità di marcia dell'attrezzatura, ma migliora anche notevolmente la rigidità dell'attrezzatura .E può realizzare le funzioni di foratura di fori ciechi, fresatura, smussatura, rottura del truciolo, rimozione automatica del truciolo, ecc., Che migliora la produttività del lavoro.
(testa di potenza sinistra)
2.3.Asportazione truciolo e raffreddamento
Sono presenti trasportatori di trucioli a spirale e a catena piatta installati su entrambi i lati sotto il banco di lavoro e i trucioli possono essere scaricati automaticamente al trasportatore di trucioli all'estremità attraverso due fasi di piastre a spirale e a catena per realizzare una produzione civile.C'è una pompa di raffreddamento nel serbatoio del refrigerante del trasportatore di trucioli, che può essere utilizzata per il raffreddamento esterno dell'utensile per garantire le prestazioni di perforazione e la durata della punta del trapano e il refrigerante può essere riciclato.
3.Sistema di controllo numerico completamente digitale:
3.1.Con la funzione di rottura del truciolo, il tempo di rottura del truciolo e il ciclo di rottura del truciolo possono essere impostati sull'interfaccia uomo-macchina.
3.2.Con la funzione di sollevamento dell'utensile, l'altezza di sollevamento dell'utensile può essere impostata sull'interfaccia uomo-macchina.Quando la perforazione raggiunge questa altezza, la punta del trapano viene rapidamente sollevata nella parte superiore del pezzo, quindi i trucioli vengono gettati via, quindi inoltrati rapidamente alla superficie di perforazione e convertiti automaticamente in lavoro.
3.3.La scatola di controllo del funzionamento centralizzato e l'unità portatile adottano un sistema di controllo numerico e sono dotate di interfaccia USB e display LCD a cristalli liquidi.Per facilitare la programmazione, la memorizzazione, la visualizzazione e la comunicazione, l'interfaccia operativa dispone di funzioni quali il dialogo uomo-macchina, la compensazione degli errori e l'allarme automatico.
3.4.L'apparecchiatura ha la funzione di visualizzare in anteprima e ispezionare nuovamente la posizione del foro prima dell'elaborazione e l'operazione è molto conveniente.
4.Lubrificazione automatica
Le coppie di guide lineari di precisione per macchine utensili, le coppie di viti a ricircolo di sfere di precisione e altre coppie di movimento ad alta precisione sono dotate di sistemi di lubrificazione automatica.La pompa di lubrificazione automatica emette olio in pressione e la camera dell'olio del lubrificatore quantitativo entra nell'olio.Dopo che la camera dell'olio è stata riempita di olio, quando la pressione del sistema sale a 1,4-1,75 Mpa, il pressostato nel sistema si chiude, la pompa si arresta e contemporaneamente la valvola di scarico si scarica.Quando la pressione dell'olio sulla strada scende al di sotto di 0,2 MPa, il lubrificatore quantitativo inizia a riempire il punto di lubrificazione e completa un riempimento dell'olio.Grazie all'accurata alimentazione dell'olio dell'iniettore quantitativo dell'olio e al rilevamento della pressione del sistema, l'alimentazione dell'olio è affidabile, garantendo la presenza di un film d'olio sulla superficie di ciascuna coppia cinematica, riducendo l'attrito e l'usura e prevenendo il danneggiamento la struttura interna causata dal surriscaldamento., per garantire la precisione e la durata della macchina utensile.Rispetto alla coppia di guide di scorrimento, la coppia di guide lineari a rotolamento utilizzata in questa macchina utensile presenta una serie di vantaggi:
①La sensibilità al movimento è elevata, il coefficiente di attrito della rotaia di guida è piccolo, solo 0,0025 ~ 0,01 e la potenza motrice è notevolmente ridotta, che equivale solo a 1/10 dei normali macchinari.
② La differenza tra attrito dinamico e statico è molto piccola e le prestazioni di follow-up sono eccellenti, ovvero l'intervallo di tempo tra il segnale di guida e l'azione meccanica è estremamente breve, il che favorisce il miglioramento della velocità di risposta e della sensibilità di il sistema di controllo numerico.
③È adatto per il movimento lineare ad alta velocità e la sua velocità istantanea è circa 10 volte superiore a quella delle guide scorrevoli.
④ Può realizzare movimenti senza interruzioni e migliorare la rigidità del movimento del sistema meccanico.
⑤Prodotto da produttori professionisti, ha alta precisione, buona versatilità e facilità di manutenzione.
5.Ambiente di utilizzo della macchina:
Alimentazione: trifase AC380V ± 10%, 50Hz ± 1 Temperatura ambiente: 0°~45°
Cinque, i principali parametri tecnici:
| modello | BOSM4014 | |
| Dimensione massima del pezzo da lavorare | Lunghezza × larghezza × altezza (mm) 4000 × 1600 × 1000 | |
| Avanzamento massimo gantry | Larghezza (mm) | 2300 |
| dimensione del tavolo di lavoro | Lunghezza X Larghezza (mm) | 4000*1400 |
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Testa di foratura a pistone orizzontale testa di potere uno due
| Quantità (2) | 2 |
| Cono del mandrino | BT50 | |
| Diametro di foratura (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Diametro di maschiatura (mm) | M3-M30 | |
| Diametro disco fresa (mm) | 300 | |
| Velocità del mandrino (giri/min) | 30~6000 | |
| Potenza motore servomandrino (kw) | 37 | |
| Distanza del naso del mandrino dal centro della tavola (mm) | 650-1150 | |
| Corsa sinistra e destra di un singolo pistone (mm) | 500 | |
| La distanza tra il centro del pistone e il piano del tavolo (mm) | 200-1400 | |
| Corsa su e giù del pistone (mm) | 1200 | |
| Ripetibilità | 300mm*300mm | ±0,02 |
| Dimensioni della macchina utensile | Lunghezza × larghezza × altezza (mm) | secondo i disegni |
| Peso lordo (t) | (circa) 36 | |
I parametri di cui sopra sono parametri di progettazione preliminare.Nella progettazione effettiva, potrebbero esserci modifiche in base ai requisiti di lavorazione del pezzo e ai requisiti di progettazione della macchina utensile, in modo da soddisfare i requisiti delle parti di lavorazione della tua azienda.
