BOSM -6010 Fresatrice alesatrice a teste contrapposte
1. Utilizzo della macchina:
La fresatrice-alesatrice CNC a portale fisso BOSM 6000*1000, testa a testa e doppia colonna, è una macchina utensile speciale per la lavorazione di bracci/bastoni di escavatori. Il cuscino consente una rapida lavorazione del pezzo, che può essere forato, fresato e alesato entro l'intervallo di corsa utile, lavorato sul posto in un'unica operazione (senza necessità di serraggio secondario), elevata velocità di carico e scarico, elevata velocità di posizionamento e elevata precisione di lavorazione. Elevata efficienza di lavorazione.
2.Struttura della macchinacaratteristiche:
I componenti principali della macchina utensile: basamento, banco di lavoro, colonne sinistra e destra, travi, travi di collegamento del portale, selle, arieti, ecc., le parti di grandi dimensioni sono realizzate in stampaggio di sabbia di resina, fusione di ghisa grigia 250 di alta qualità, ricotto in fossa di sabbia calda → invecchiamento tramite vibrazioni → trattamento termico Ricottura in forno → invecchiamento tramite vibrazioni → sgrossatura → invecchiamento tramite vibrazioni → ricottura in forno caldo → invecchiamento tramite vibrazioni → finitura, eliminano completamente lo stress negativo dei pezzi e ne mantengono stabili le prestazioni. Il basamento fisso, le colonne sinistra e destra, il portale e il banco di lavoro si muovono; ha le funzioni di fresatura, alesatura, foratura, svasatura, maschiatura, ecc. Il metodo di raffreddamento dell'utensile è il raffreddamento esterno. La macchina utensile contiene 5 assi di avanzamento, che possono realizzare collegamenti a 4 assi e 5 assi ad azione singola. Ci sono 2 teste di potenza. Nella figura sottostante sono mostrati l'asse della macchina utensile e la testa motrice.
2.1La struttura principale della parte di alimentazione della trasmissione assiale
2.1.1. Asse X:Il tavolo di lavoro si muove lateralmente avanti e indietro lungo la guida del letto fisso.
Azionamento asse X 1: il servomotore CA più il riduttore epicicloidale ad alta precisione sono azionati da una vite a sfere per azionare il movimento del banco da lavoro per realizzare il movimento lineare dell'asse X.
Forma della guida: disporre due guide lineari di precisione ad alta resistenza.
2.1.2 Asse Z1:La testa di potenza e una sella sono installate verticalmente sul lato anteriore della colonna e si muovono alternativamente su e giù lungo la guida della colonna.
Trasmissione asse Z1: il servomotore CA e la ruota sincrona vengono utilizzati per azionare la vite a sfere per azionare la sella per realizzare il movimento lineare dell'asse Z.
2.1.3 Asse Z2:La testa di potenza e una sella sono installate verticalmente sul lato anteriore della colonna e si muovono alternativamente su e giù lungo la guida della colonna.
Trasmissione sull'asse Z2: il servomotore CA e la ruota sincrona vengono utilizzati per azionare la vite a sfere per azionare la sella e realizzare il movimento lineare sull'asse Z.
2.1.4 Asse Y1:La sella della testa di potenza è installata verticalmente sul lato anteriore della colonna destra e si muove avanti e indietro lungo la guida della colonna.
Trasmissione asse Y1: il servomotore CA più il riduttore epicicloidale ad alta precisione vengono utilizzati per azionare il pistone per muoversi attraverso la vite a sfere per realizzare il movimento lineare dell'asse Y1
2.1.5 Asse Y2:La sella della testa di potenza è installata verticalmente sul lato anteriore della colonna destra e si muove avanti e indietro lungo la guida della colonna.
Trasmissione sull'asse Y2: un servomotore CA più un riduttore epicicloidale ad alta precisione vengono utilizzati per azionare il pistone e farlo muovere attraverso la vite a sfere per realizzare il movimento lineare sull'asse Y2.
2.2 La direzione di movimento della testa di foratura e fresatura (incluse le teste di potenza 1 e 2) è guidata da 4 coppie di guide a rulli lineari e l'azionamento adotta un servomotore CA per azionare la cinghia sincrona (i = 2) e la trasmissione a coppia di viti a sfere di precisione. La testa di potenza adotta un servomotore. Il motore viene decelerato dalla cinghia sincrona e dalla ruota sincrona, guidato dalla coppia di guide di precisione per impieghi gravosi e aziona la vite a sfere verticale per ruotare per realizzare il movimento verticale della testa di potenza. È inoltre dotato di una barra di bilanciamento dell'azoto per ridurre la testa sulla vite e il servomotore. Il motore dell'asse Z ha una funzione di freno automatico. In caso di interruzione di corrente, il freno automatico manterrà saldamente l'albero motore in modo che non possa ruotare. Durante il lavoro, quando la punta del trapano non tocca il pezzo in lavorazione, avanzerà rapidamente; quando la punta del trapano tocca il pezzo in lavorazione, passerà automaticamente all'avanzamento di lavoro. Quando la punta del trapano penetra nel pezzo in lavorazione, passerà automaticamente al riavvolgimento veloce; Quando l'estremità della punta del trapano lascia il pezzo in lavorazione e raggiunge la posizione impostata, il tavolo di lavoro si sposta alla posizione del foro successivo per realizzare la circolazione automatica. La testa di potenza adotta la combinazione di filo e guida rigida, che non solo garantisce la velocità di funzionamento dell'attrezzatura, ma ne aumenta anche notevolmente la rigidità. Può realizzare funzioni di foratura di fori ciechi, fresatura, smussatura, rottura dei trucioli, rimozione automatica dei trucioli, ecc., migliorando la produttività del lavoro.
(testata di potenza sinistra)
2.3. Asportazione dei trucioli e raffreddamento
Sono installati trasportatori di trucioli a spirale e a catena piatta su entrambi i lati sotto il banco di lavoro, e i trucioli possono essere scaricati automaticamente sul trasportatore finale attraverso due stadi di piastre a spirale e a catena per garantire una produzione efficiente. Nel serbatoio del refrigerante del trasportatore di trucioli è presente una pompa di raffreddamento, che può essere utilizzata per il raffreddamento esterno dell'utensile, garantendo prestazioni di foratura e durata della punta, e il refrigerante può essere riciclato.
3. Sistema di controllo numerico completamente digitale:
3.1. Con la funzione di rottura del truciolo, il tempo di rottura del truciolo e il ciclo di rottura del truciolo possono essere impostati sull'interfaccia uomo-macchina.
3.2. Grazie alla funzione di sollevamento utensile, l'altezza di sollevamento può essere impostata tramite l'interfaccia uomo-macchina. Quando la foratura raggiunge questa altezza, la punta viene sollevata rapidamente fino alla sommità del pezzo, dove i trucioli vengono espulsi e poi rapidamente riavvolti sulla superficie di foratura, convertendosi automaticamente in lavorazione.
3.3. La centralina di controllo centralizzata e l'unità portatile adottano un sistema di controllo numerico e sono dotate di interfaccia USB e display LCD a cristalli liquidi. Per facilitare la programmazione, l'archiviazione, la visualizzazione e la comunicazione, l'interfaccia operativa dispone di funzioni come il dialogo uomo-macchina, la compensazione degli errori e l'allarme automatico.
3.4. L'attrezzatura ha la funzione di visualizzare in anteprima e di riesaminare la posizione del foro prima della lavorazione, e l'operazione è molto comoda.
3.5. Lubrificazione automatica
Le coppie di guide lineari di precisione, le coppie di viti a sfere di precisione e altri sistemi di movimento ad alta precisione per macchine utensili sono dotate di sistemi di lubrificazione automatica. La pompa di lubrificazione automatica eroga olio in pressione, che viene immesso nella camera dell'olio del lubrificatore quantitativo. Dopo il riempimento della camera dell'olio, quando la pressione del sistema sale a 1,4-1,75 MPa, il pressostato del sistema si chiude, la pompa si arresta e la valvola di scarico si scarica contemporaneamente. Quando la pressione dell'olio nel sistema scende al di sotto di 0,2 MPa, il lubrificatore quantitativo inizia a riempire il punto di lubrificazione e completa un riempimento d'olio. Grazie all'alimentazione precisa dell'olio da parte dell'iniettore quantitativo e al rilevamento della pressione del sistema, l'alimentazione dell'olio è affidabile, garantendo la formazione di un film d'olio sulla superficie di ciascuna coppia cinematica, riducendo l'attrito e l'usura e prevenendo danni alla struttura interna causati dal surriscaldamento, garantendo così la precisione e la durata della macchina utensile. Rispetto alla coppia di guide scorrevoli, la coppia di guide lineari a rotolamento utilizzata in questa macchina utensile presenta una serie di vantaggi:
①La sensibilità al movimento è elevata, il coefficiente di attrito della guida di scorrimento è basso, solo 0,0025~0,01, e la potenza di azionamento è notevolmente ridotta, il che equivale solo a 1/10 di quella dei normali macchinari.
② La differenza tra attrito dinamico e statico è molto piccola e le prestazioni di follow-up sono eccellenti, ovvero l'intervallo di tempo tra il segnale di comando e l'azione meccanica è estremamente breve, il che favorisce il miglioramento della velocità di risposta e della sensibilità del sistema di controllo numerico.
③È adatto per movimenti lineari ad alta velocità e la sua velocità istantanea è circa 10 volte superiore a quella delle guide di scorrimento.
④ Può realizzare un movimento senza interruzioni e migliorare la rigidità del movimento del sistema meccanico.
⑤Prodotto da produttori professionisti, offre elevata precisione, buona versatilità e facile manutenzione.
4. Ambiente di utilizzo della macchina:
Alimentazione: trifase AC380V ± 10%, 50Hz ± 1 Temperatura ambiente: 0° ~ 45°
5. Principaleparametri tecnici:
| Modello | BOSM6010 | |
| Dimensione massima del pezzo da lavorare | Lunghezza × larghezza × altezza (mm) | 6000×1000×1500 |
| Avanzamento massimo del portale | Larghezza (mm) | 1300 |
| dimensioni della scrivania da lavoro | Lunghezza X Larghezza (mm) | 6000*1000 |
|
Testa di foratura orizzontale a stantuffo testa di potenza uno due
| Quantità (2) | 2 |
| Cono del mandrino | BT50 | |
| Diametro di foratura (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Diametro di maschiatura (mm) | M3-M30 | |
| Velocità del mandrino (giri/min) | 30~6000 | |
| Potenza del motore del mandrino servo (kw) | 37 | |
| Distanza del naso del singolo mandrino dal centro del tavolo (mm) | 150-650 | |
| Interasse estremità naso mandrino doppio (mm) | 300-1300 | |
| Corsa sinistra e destra di un singolo ariete (mm) | 500 | |
| Distanza tra il centro del montante e il piano del tavolo (mm) | 200-1700 | |
| Corsa di salita e discesa del pistone (mm) | 1500 | |
| Ripetibilità | 300mm*300mm | ±0,02 |
| Dimensioni della macchina utensile | Lunghezza × larghezza × altezza (mm) | secondo i disegni |
| Peso lordo (t) | (circa) 36 | |
I parametri sopra indicati sono parametri di progettazione preliminari. Nella progettazione effettiva, potrebbero essere apportate modifiche in base ai requisiti di lavorazione del pezzo e ai requisiti di progettazione della macchina utensile, al fine di soddisfare i requisiti dei componenti da lavorare della vostra azienda.



















