Fresatrice alesatrice a testa contrapposta BOSM-6010

Introduzione:

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Dettagli del prodotto

1. Uso della macchina:

La fresatrice e alesatrice a doppia colonna a trave fissa CNC BOSM-6000*1000 è una macchina speciale per la lavorazione di bracci/aste di escavatori. Consente una lavorazione rapida del pezzo, che può essere forato, fresato e alesato all'interno del range di corsa effettivo. Il pezzo può essere lavorato in loco in un'unica operazione (senza necessità di bloccaggio secondario), con velocità di carico e scarico elevate, velocità di posizionamento elevate e alta precisione di lavorazione.

2.Struttura della macchinacaratteristiche:

I componenti principali della macchina utensile: basamento, banco di lavoro, colonne sinistra e destra, travi, travi di collegamento del portale, selle, pistoni, ecc., le parti di grandi dimensioni sono realizzate in resina stampata a iniezione, ghisa grigia 250 di alta qualità, ricotto in fossa di sabbia calda → invecchiamento vibratorio → trattamento termico ricottura in forno → invecchiamento vibratorio → sgrossatura → invecchiamento vibratorio → ricottura in forno caldo → invecchiamento vibratorio → finitura, eliminando completamente le tensioni negative delle parti e mantenendo stabili le prestazioni delle parti. Il basamento fisso, le colonne sinistra e destra, il portale e il banco di lavoro si muovono; ha le funzioni di fresatura, alesatura, foratura, svasatura, maschiatura, ecc. Il metodo di raffreddamento dell'utensile è il raffreddamento esterno. La macchina utensile contiene 5 assi di avanzamento, che possono realizzare il collegamento a 4 assi e l'azione singola a 5 assi. Sono presenti 2 teste motrici. Nella figura sottostante sono illustrati l'asse della macchina utensile e la testa motrice.

2.1La struttura principale della parte di alimentazione della trasmissione assiale

2.1.1. Asse X:Il piano di lavoro si muove lateralmente lungo la guida del basamento fisso.

Azionamento asse X 1: il servomotore CA più il riduttore epicicloidale di alta precisione sono azionati da una vite a ricircolo di sfere per azionare il movimento del banco di lavoro e realizzare il movimento lineare dell'asse X.

Struttura della guida: posa di due guide lineari di precisione ad alta resistenza.

2.1.2 Asse Z1:La testa motrice e la sella sono installate verticalmente sul lato anteriore della colonna e si muovono alternativamente verso l'alto e verso il basso lungo la guida della colonna.

Trasmissione dell'asse Z1: un servomotore CA e una ruota sincrona vengono utilizzati per azionare la vite a ricircolo di sfere che a sua volta aziona la slitta per realizzare il movimento lineare dell'asse Z.

2.1.3 Asse Z2:La testa motrice e la sella sono installate verticalmente sul lato anteriore della colonna e si muovono alternativamente verso l'alto e verso il basso lungo la guida della colonna.

Trasmissione dell'asse Z2: un servomotore CA e una ruota sincrona vengono utilizzati per azionare la vite a ricircolo di sfere che a sua volta aziona la slitta per realizzare il movimento lineare lungo l'asse Z.

2.1.4 Asse Y1:La sella della testa di potenza è installata verticalmente sul lato anteriore della colonna destra e si muove alternativamente a sinistra e a destra lungo la guida della colonna.

Trasmissione dell'asse Y1: un servomotore CA più un riduttore epicicloidale di alta precisione vengono utilizzati per azionare il pistone che si muove attraverso la vite a ricircolo di sfere per realizzare il movimento lineare dell'asse Y1.

2.1.5 Asse Y2:La sella della testa di potenza è installata verticalmente sul lato anteriore del piantone destro e si muove alternativamente a destra e a sinistra lungo la guida del piantone.

Trasmissione dell'asse Y2: un servomotore CA abbinato a un riduttore epicicloidale di alta precisione viene utilizzato per azionare il pistone che si muove attraverso la vite a ricircolo di sfere, realizzando così il movimento lineare dell'asse Y2.

2.2 La direzione di movimento della testa di foratura e fresatura (incluse le teste di foratura 1 e 2) è guidata da 4 coppie di guide a rulli lineari e l'azionamento adotta un servomotore CA per azionare la cinghia sincrona (i=2) e la trasmissione a coppia di viti a ricircolo di sfere di precisione. La testa di foratura adotta un servomotore. Il motore è decelerato dalla cinghia sincrona e dalla ruota sincrona, guidato dalla coppia di guide di precisione per impieghi gravosi e aziona la vite a ricircolo di sfere verticale per ruotare e realizzare il movimento verticale della testa di foratura. È inoltre dotato di una barra di bilanciamento dell'azoto per ridurre la resistenza della testa alla vite e al servomotore. Il motore dell'asse Z ha una funzione di freno automatico. In caso di interruzione di corrente, il freno automatico blocca saldamente l'albero motore in modo che non possa ruotare. Durante il lavoro, quando la punta non tocca il pezzo, l'avanzamento è rapido; quando la punta tocca il pezzo, passa automaticamente all'avanzamento di lavoro. Quando la punta penetra nel pezzo, passa automaticamente all'avvolgimento rapido; Quando l'estremità della punta del trapano lascia il pezzo in lavorazione e raggiunge la posizione impostata, il piano di lavoro si sposta nella posizione del foro successivo per realizzare la rotazione automatica. La testa di azionamento adotta una combinazione di filo e rotaia rigida, che non solo garantisce la velocità di funzionamento dell'attrezzatura, ma ne aumenta anche notevolmente la rigidità. Inoltre, è in grado di eseguire funzioni come foratura cieca, fresatura, smussatura, rottura del truciolo, rimozione automatica del truciolo, ecc., migliorando la produttività del lavoro.

(testa motore sinistra)

2.3. Rimozione dei trucioli e raffreddamento

Sotto il banco di lavoro sono installati su entrambi i lati dei trasportatori di trucioli a catena, sia a spirale che a catena piatta. I trucioli vengono scaricati automaticamente sul trasportatore terminale attraverso due stadi di piastre a spirale e a catena, garantendo una produzione efficiente. Nel serbatoio del liquido refrigerante del trasportatore di trucioli è presente una pompa di raffreddamento, utilizzabile per il raffreddamento esterno dell'utensile, al fine di preservarne le prestazioni di foratura e prolungarne la durata. Il liquido refrigerante è inoltre riciclabile.

3. Sistema di controllo numerico completamente digitale:

3.1. Grazie alla funzione di rottura del chip, è possibile impostare il tempo e il ciclo di rottura del chip tramite l'interfaccia uomo-macchina.

3.2. Grazie alla funzione di sollevamento dell'utensile, l'altezza di sollevamento può essere impostata tramite l'interfaccia uomo-macchina. Quando la foratura raggiunge tale altezza, la punta viene rapidamente sollevata fino alla parte superiore del pezzo, i trucioli vengono espulsi e l'utensile viene quindi rapidamente riportato sulla superficie di foratura e rimesso in funzione automaticamente.

3.3. La centralina di controllo e l'unità portatile adottano un sistema di controllo numerico e sono dotate di interfaccia USB e display a cristalli liquidi LCD. Per facilitare la programmazione, la memorizzazione, la visualizzazione e la comunicazione, l'interfaccia operativa include funzioni quali il dialogo uomo-macchina, la compensazione degli errori e l'allarme automatico.

3.4. L'apparecchiatura ha la funzione di visualizzare in anteprima e di ricontrollare la posizione del foro prima della lavorazione, e il funzionamento è molto comodo.

3.5. Lubrificazione automatica

Le coppie di guide lineari di precisione, le coppie di viti a ricircolo di sfere di precisione e altre coppie di movimento ad alta precisione delle macchine utensili sono dotate di sistemi di lubrificazione automatica. La pompa di lubrificazione automatica eroga olio in pressione e l'olio viene immesso nella camera di lubrificazione quantitativa. Una volta riempita la camera di olio, quando la pressione del sistema raggiunge 1,4-1,75 MPa, il pressostato si chiude, la pompa si arresta e la valvola di scarico si apre contemporaneamente. Quando la pressione dell'olio nel circuito scende al di sotto di 0,2 MPa, il lubrificatore quantitativo inizia a riempire i punti di lubrificazione e completa un ciclo di riempimento. Grazie all'erogazione precisa dell'olio da parte dell'iniettore quantitativo e al rilevamento della pressione del sistema, l'alimentazione dell'olio è affidabile, garantendo la presenza di un film d'olio sulla superficie di ogni coppia cinematica, riducendo l'attrito e l'usura e prevenendo danni alla struttura interna causati dal surriscaldamento, garantendo così la precisione e la durata della macchina utensile. Rispetto alla coppia di guide scorrevoli, la coppia di guide lineari a rotolamento utilizzata in questa macchina utensile presenta una serie di vantaggi:

①La sensibilità al movimento è elevata, il coefficiente di attrito della guida di rotolamento è piccolo, solo 0,0025~0,01, e la potenza di azionamento è notevolmente ridotta, che è equivalente solo a 1/10 di quella dei macchinari ordinari.

② La differenza tra attrito dinamico e statico è molto piccola e le prestazioni di inseguimento sono eccellenti, ovvero l'intervallo di tempo tra il segnale di pilotaggio e l'azione meccanica è estremamente breve, il che contribuisce a migliorare la velocità di risposta e la sensibilità del sistema di controllo numerico.

③È adatto per movimenti lineari ad alta velocità e la sua velocità istantanea è circa 10 volte superiore a quella delle guide di scorrimento.

④ Consente di realizzare movimenti senza interruzioni e di migliorare la rigidità del movimento del sistema meccanico.

⑤Prodotto da produttori professionali, offre elevata precisione, buona versatilità e facile manutenzione.

4. Ambiente di utilizzo della macchina:

Alimentazione: trifase CA 380 V ± 10%, 50 Hz ± 1 Temperatura ambiente: 0 ° ~ 45 °

5. Principaleparametri tecnici:

Modello		BOSM6010
Dimensione massima del pezzo da lavorare	Lunghezza × larghezza × altezza (mm)	6000×1000×1500
Avanzamento massimo del portale	Larghezza (mm)	1300
dimensioni della scrivania di lavoro	Lunghezza x Larghezza (mm)	6000*1000
Testa di foratura orizzontale a pistone testata uno due	Quantità (2)	2
	Conicità del fuso	BT50
	Diametro di foratura (mm)	Φ2-Φ60
	Diametro di filettatura (mm)	M3-M30
	Velocità del mandrino (giri/min)	30~6000
	Potenza del motore del servomotore (kW)	37
	Distanza tra il naso del singolo mandrino e il centro del tavolo (mm)	150-650
	Distanza tra i centri dell'estremità del naso del doppio mandrino (mm)	300-1300
	Corsa sinistra e destra di un singolo pistone (mm)	500
	Distanza tra il centro del pistone e il piano del tavolo (mm)	200-1700
	Corsa di salita e discesa del pistone (mm)	1500
Ripetibilità	300 mm*300 mm	±0,02
Dimensioni della macchina utensile	Lunghezza × larghezza × altezza (mm)	secondo i disegni
Peso lordo (t)		(circa) 36

I parametri sopra indicati sono parametri di progettazione preliminari. Nella progettazione effettiva, potrebbero esserci delle modifiche in base ai requisiti di lavorazione del pezzo e ai requisiti di progettazione della macchina utensile, in modo da soddisfare le esigenze di lavorazione dei componenti della vostra azienda.