Fresatura simultanea a 5 assi Tornitura 135P-C

Introduzione:


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Fornitura  

Tabella delle funzioni degli accessori standard (fare riferimento alla funzione del controller per la parte di controllo elettrico)

NO Articolo Unità Qtà
1. Getti di mainframe FH Torre 1
2. Sistema di controllo Siemens840DSL impostato 1
3. Schermo: 19LCD impostato 1
4. Testa oscillante multifunzione a cinque assi FH (asse B) impostato 1
5. DGZX-28010/25-KFHWVJS pezzo 1
6. Viti a ricircolo di sfere raffreddate con asse X/Y/Z pezzo 3
7. Tavola rotante ad azionamento diretto per fresatura/tornitura (asse C) impostato 1
8. Asse B RCN8380 Encoder assoluto a 29 bit pezzo 1
9. Asse C RCN2580 Encoder assoluto a 28 bit pezzo 1
10. BOSCH REXROTH Guide lineari a rulli impostato 7
11. Dispositivo di controllo della temperatura del quadro elettrico impostato 1
12. Sistema di raffreddamento ad acqua del mandrino impostato 1
13. Spruzzo d'acqua ad anello per macchine utensili impostato 1
14. Spruzzo d'acqua a mezzaluna a testa a cinque assi, soffiaggio a mezzaluna impostato 1
15. Sistema di interblocco di sicurezza della porta di lavoro anteriore e laterale impostato 1
16. Illuminazione impermeabile del contenitore di lavoro pezzo 2
17. stazione idraulica impostato 1
18. Dispositivo centrale di lubrificazione dell'alimentazione centralizzata impostato 1
19. Pistola ad acqua per la pulizia del lato operativo e pistola ad aria compressa impostato 1
20. Sistema del fluido da taglio impostato 1
21. Lamiera protettiva completamente chiusa impostato 1
22. Scatola operativa impostato 1
23. Unità di raffreddamento dell'armadio elettrico impostato 1
24. Volantino elettronico Siemens pezzo 1
25. Interruttore di rilascio del coltello del mandrino a pedale pezzo 1
26. Luce tricolore per macchine utensili impostato 1
27. 40 magazzini utensili HSK-A63 e sistema di cambio utensile servoautomatico impostato 1
28. Scala a reticolo di valore assoluto a tre assi X/Y/Z impostato 3
29. Rullo trucioli a spirale e trasportatore trucioli posteriore impostato 1
30. Unità sonda a infrarossi Hexagon IRP25.50 impostato 1
31. Unità di presetting utensili Renishaw NC4F230 impostato 1
32. Piastre di fondazione e bulloni di fondazione impostato 1
33. manuale tecnico impostato 1

 

Parametro

Modello

Unità

FH135P-C

Viaggio

Corsa dell'asse X

mm

1450

Corsa dell'asse Y

mm

1350

Corsa dell'asse Z

mm

1100

Distanza dal naso del mandrino alla superficie del piano di lavoro

mm

160-1260

Testa a fresare orizzontale

mm

30-1130

Avanzamento/velocità di movimento veloce

m/min

40

Forza di alimentazione

KN

10

Tavola rotante (asse C)

Dimensione del tavolo di lavoro

mm

Ø1350

Carico max.table (mulino)

kg

4000

Carico max.table (tornitura)

kg

3000

Tavola di fresatura/tornitura (lavorazione combinata di fresatura e tornitura)

giri/min

250

Angolo di divisione minimo

°

0,001

Coppia nominale

Nm

1330

coppia massima

Nm

2630

Testa di fresatura oscillante CNC (asse B)

Intervallo di oscillazione (0=verticale/180=orizzontale)

°

-15~180

Movimento rapido e velocità di avanzamento

giri/min

50

Angolo di divisione minimo

°

0,001

Coppia nominale

Nm

1050

coppia massima

Nm

2130

Mandrino (fresatura e tornitura)

Velocità del mandrino

giri/min

10000

Potenza del mandrino

Kw

25/37,5

Coppia del mandrino

Nm

200/300

Rastremazione del mandrino

 

HSKA100

Magazzino utensili

Interfaccia strumento

 

HSKA100

Capacità magazzino utensili

PZ

40

Diametro/lunghezza/peso massimo dell'utensile

 

Ø135/300/12

Tempo di cambio utensile (da utensile a utensile)

S

2

Dispositivo di misurazione

Sonda a infrarossi

Unità sonda a infrarossi Hexagon IRP25.50

Strumento di rilevamento utensile nell'area di lavorazione in lavorazione

Unità di presetting utensili Renishaw NC4F230

Precisione della posizione (ISO230-2 e VDI3441)

Precisione di posizionamento X/Y/Z

mm

0,008

Precisione di posizionamento ripetuta X/Y/Z

mm

0,005

Precisione di posizionamento B/C

 

10"

B/C Ripetere la precisione di posizionamento

 

4"

Controllore CNC

Sistema CNC

 

Siemens840D

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Caratteristiche del progetto |Miglior progetto di analisi della fusione di fili meccanici

◆ Struttura di colata termosimmetrica a scatola piena, utilizzando ghisa di alta qualità di grado Meehanna

◆Trattamento di rinvenimento e invecchiamento naturale per eliminare lo stress interno

◆ La vibrazione naturale della frequenza strutturale elimina lo stress di lavorazione del materiale

◆ Il design completo della parete e della colonna ad alta rigidità di ampia area può migliorare efficacemente la rigidità e la precisione statica e dinamica

◆ Azionamento a vite di raffreddamento cavo a tre assi

Mandrino elettrico

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Caratteristiche del progetto

◆Secondo le caratteristiche delle proprie macchine, ricerca indipendente e sviluppo e produzione.

◆Il foro conico di HSK-A100 è adottato nel modello FH135P-C.

◆ Adottare un sistema di raffreddamento esterno per il raffreddamento circolante, che può garantire efficacemente l'applicazione dell'elettromandrino.

3.3 Testa di fresatura oscillante CNC (asse B)

Caratteristiche del progetto

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Caratteristiche del progetto

◆Progettazione e produzione indipendenti.

◆ Catena di trasmissione zero del motore DD incorporata senza design del gioco.

◆Elevate caratteristiche di accelerazione.

◆La distanza minima tra la punta dell'utensile del mandrino e il punto di supporto strutturale realizza la massima rigidità di taglio.

◆Il cuscinetto YRT più grande migliora la rigidità.

◆ Dotato del sistema di misurazione dell'encoder rotativo assoluto della serie HEIDENHAIN RCN8380, controllo completamente a circuito chiuso, per garantire la massima precisione.

◆ Il design del sistema di raffreddamento dell'asse B riduce il trasferimento di calore.

3.4 Tavola rotante (tavola asse C)

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Caratteristiche del progetto

◆Progettazione e produzione indipendenti.

◆ Catena di trasmissione zero del motore DD incorporata senza design del gioco.

◆Elevate caratteristiche di risposta in accelerazione e decelerazione.

◆Il cuscinetto YRT più grande aumenta la rigidità.

◆Grande coppia motrice nominale, posizionamento ed elaborazione con dispositivo di posizionamento e bloccaggio del tavolo

◆ Soddisfare le esigenze di fresatura, ridurre la movimentazione dei pezzi e migliorare la precisione del prodotto.

◆ Dotato di sistema di misurazione dell'encoder rotativo ad alta precisione HEIDENHAIN, controllo completamente a circuito chiuso per garantire la massima precisione.

◆ Progettazione del sistema di raffreddamento per ridurre il trasferimento di calore.

3.5 Sistema di controllo

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Caratteristiche di selezione

◆Selezionare l'host di controllo NCU730.3B per il collegamento a cinque assi (vedere la tabella delle funzioni per i dettagli della configurazione del sistema)

◆Con funzione RTCP

◆ Scegli l'azionamento Siemens S120 con capacità di sovraccarico 3 volte e motore serie 1FT con elevate caratteristiche cinematiche

◆ Seleziona TCU30.3 + ICP427E come host interattivo HMI, IPC ha una maggiore velocità di elaborazione e maggiore spazio di archiviazione

3.6 Sistema di cambio utensile automatico

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Caratteristiche del progetto

◆ Progettazione e produzione indipendenti.

◆ La selezione dell'utensile e il cambio dell'utensile utilizzano il servomotore per controllare l'azione del terminale, che è più stabile e precisa.

◆ Combinato con la funzione di gestione degli utensili di Siemens840DSL, gestione degli utensili più efficiente.

3.7 Posizionatore utensile sollevabile

Caratteristiche del progetto

◆Equipaggiato con l'incastonatore di utensili Ransishaw NC4F230R con maggiore precisione.

◆Setting automatico dell'utensile sulla macchina, aggiornamento automatico della compensazione utensile.

◆ Il dispositivo di impostazione dell'utensile può essere sollevato e abbassato per risparmiare spazio sulla superficie di lavorazione.

◆ Design in lamiera completamente sigillato per proteggere l'incastonatore di utensili da danni causati da acqua e limatura di ferro durante la lavorazione.

3.8 Sonda a infrarossi

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Caratteristiche del progetto

◆Dotato di unità sonda a infrarossi Hexagon IRP25.50.

◆ L'allineamento del pezzo in lavorazione e l'ispezione dimensionale possono ridurre gli errori di ispezione manuale e migliorare l'accuratezza del prodotto e l'efficienza di elaborazione.

◆Risparmio del 90% sui tempi di assistenza a bordo.


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