Fresatrice per alesatura a testa opposta BOSM -5020-5Z
1. Utilizzo dell'attrezzatura:
L'alesatrice e fresatrice testa a testa mobile a doppia colonna da banco CNC BOSM-5020-5Z è una macchina speciale per la progettazione di pezzi simmetrici di macchinari. La macchina è dotata di uno speciale banco di lavoro mobile e di due serie di pistoni orizzontali, che possono realizzare forature, fresature, alesature e altre lavorazioni del pezzo entro l'intervallo di corsa effettiva, il pezzo può essere lavorato sul posto contemporaneamente (non è necessario bloccaggio secondario), velocità di carico e scarico elevata, velocità di posizionamento rapida, elevata precisione di lavorazione ed elevata efficienza di lavorazione.
2. Struttura dell'attrezzatura:
2.1. Componenti principali della Macchina
Il letto, il banco di lavoro, le colonne sinistra e destra, le travi, le travi di collegamento del portale, le selle, i pistoni, ecc., sono tutti realizzati con stampaggio in sabbia di resina, fusione di ghisa grigia 250 di alta qualità, ricotto in cava di sabbia calda → invecchiamento per vibrazioni → ricottura in forno → Invecchiamento da vibrazioni→lavorazione grossolana→invecchiamento da vibrazioni→ricottura in forno→invecchiamento da vibrazioni→finitura, eliminare completamente lo stress negativo delle parti e mantenere stabili le prestazioni delle parti. Il letto fisso, le colonne sinistra e destra, il portale e il banco di lavoro si muovono; la macchina è dotata di fresatura, alesatura, taglio, foratura, svasatura, maschiatura e altre funzioni, il metodo di raffreddamento dell'utensile è il raffreddamento esterno, la macchina contiene 5 assi di avanzamento, che possono realizzare un collegamento a 4 assi, 5 assi a singola azione, 2 teste motrici , l'asse della macchina e la testa motrice sono mostrati nella figura seguente.
2.2. La struttura principale della parte di alimentazione della trasmissione assiale
2.2.1. Asse X: il piano di lavoro si sposta lateralmente lungo il binario di guida del letto fisso.
Trasmissione dell'asse X: il servomotore CA e il riduttore planetario ad alta precisione vengono utilizzati per azionare il piano di lavoro attraverso la trasmissione a vite a ricircolo di sfere per realizzare il movimento lineare dell'asse X.
Forma del binario di guida: posare due binari di guida lineari di precisione ad alta resistenza
Asse 2.2.2.Y1: la testata motrice e un pistone sono installati verticalmente sul lato anteriore della colonna e si muovono alternativamente a sinistra e a destra lungo il binario di guida della colonna.
Trasmissione dell'asse Y1: il servomotore CA viene utilizzato per azionare la vite a ricircolo di sfere per far muovere la sella e realizzare il movimento lineare dell'asse Y1.
Forma del binario di guida: 4 pezzi di binari di guida lineari di tipo 45.
Asse 2.2.3.Y2: il secondo pistone della testa motrice è installato verticalmente sul lato anteriore della colonna e si muove alternativamente a sinistra e a destra lungo il binario di guida della colonna.
Trasmissione dell'asse Y2: il servomotore CA viene utilizzato per azionare la vite a ricircolo di sfere per azionare il movimento della sella per realizzare il movimento lineare dell'asse Y1.
Forma del binario di guida: 4 pezzi di binari di guida lineari di tipo 45
2.2.4. Asse Z1: la sella scorrevole della testata motrice è installata verticalmente sul lato anteriore della colonna destra e si muove su e giù lungo la guida della colonna.
Trasmissione dell'asse Z1: il servomotore CA e il riduttore planetario ad alta precisione vengono utilizzati per azionare il pistone per muoversi attraverso la vite a ricircolo di sfere per realizzare il movimento lineare dell'asse Z1.
Forma della guida: 2 guide lineari tipo 65
Asse 2.2.5.Z2: la sella di scorrimento della testa motrice è installata verticalmente sul lato anteriore della colonna destra e si muove su e giù lungo la guida della colonna.
Trasmissione dell'asse Z1: il servomotore CA più un riduttore planetario ad alta precisione viene utilizzato per azionare il pistone per muoversi attraverso la vite a ricircolo di sfere per realizzare il movimento lineare dell'asse Z2.
Forma della guida: 2 guide lineari tipo 65
Colonna di colata HT250 di alta qualità 2 pezzi di guide lineari per carichi pesanti di tipo 65
La testa motrice per alesatura e fresatura (compresa la testa motrice 1 e 2) è un pistone quadrato composto e la direzione di movimento è guidata da 4 binari di guida a rulli lineari. L'azionamento utilizza un servomotore CA per azionare la coppia di viti a ricircolo di sfere di precisione. La macchina è dotata di una barra di bilanciamento dell'azoto. , Ridurre la capacità portante della testa della macchina sulla vite e sul servomotore. Il motore dell'asse Z ha una funzione di freno automatico. In caso di interruzione di corrente, il freno automatico tratterrà saldamente l'albero del motore in modo che non possa ruotare. Durante il lavoro, quando la punta del trapano non tocca il pezzo, si alimenterà rapidamente; quando la punta del trapano tocca il pezzo, passerà automaticamente all'avanzamento di lavoro. Quando la punta penetra nel pezzo, passerà automaticamente al riavvolgimento rapido; quando l'estremità della punta lascia il pezzo e raggiunge la posizione impostata, si sposterà nella posizione del foro successivo per realizzare la circolazione automatica. E può realizzare le funzioni di foratura di fori ciechi, fresatura, smussatura, rottura dei trucioli, rimozione automatica dei trucioli, ecc., Che migliora la produttività del lavoro.
La testata motrice a pistone quadrato composto con corsa da 500 mm utilizza guide lineari invece degli inserti tradizionali per migliorare notevolmente la precisione di guida mantenendo la rigidità del pistone quadrato.
2.3. Rimozione e raffreddamento del truciolo
Sono presenti trasportatori di trucioli a catena piatta e a spirale installati su entrambi i lati sotto il banco di lavoro e i trucioli possono essere trasportati automaticamente al trasportatore di trucioli all'estremità attraverso due stadi di piastre a spirale e a catena per realizzare una produzione civilizzata. Nel serbatoio del refrigerante del trasportatore di trucioli è presente una pompa di raffreddamento, che può essere utilizzata per il raffreddamento esterno dell'utensile per garantire le prestazioni e la durata utile dell'utensile e il refrigerante può essere riciclato.
3. Sistema di controllo numerico completamente digitale:
3.1. Con la funzione di rottura truciolo, il tempo di rottura truciolo e il ciclo di rottura truciolo possono essere impostati sull'interfaccia uomo-macchina.
3.2. Dotato della funzione di sollevamento dell'utensile, la distanza di sollevamento dell'utensile può essere impostata sull'interfaccia uomo-macchina. Quando viene raggiunta la distanza, l'utensile viene sollevato rapidamente, quindi i trucioli vengono gettati via, quindi vengono fatti avanzare rapidamente alla superficie di perforazione e convertiti automaticamente in lavoro.
3.3. La scatola di controllo del funzionamento centralizzato e l'unità portatile adottano un sistema di controllo numerico e sono dotati di interfaccia USB e display a cristalli liquidi LCD. Per facilitare la programmazione, la memorizzazione, la visualizzazione e la comunicazione, l'interfaccia operativa dispone di funzioni come il dialogo uomo-macchina, la compensazione degli errori e l'allarme automatico.
3.4. L'apparecchiatura ha la funzione di visualizzare in anteprima e ricontrollare la posizione del foro prima della lavorazione e l'operazione è molto comoda.
4. Lubrificazione automatica
Le coppie di guide lineari di precisione della macchina, le coppie di viti a ricircolo di sfere di precisione e altre coppie di movimento ad alta precisione sono dotate di sistemi di lubrificazione automatica. La pompa di lubrificazione automatica emette olio in pressione e la camera dell'olio del lubrificatore quantitativo entra nell'olio. Dopo che la camera dell'olio è stata riempita d'olio, quando la pressione del sistema sale a 1,4-1,75 MPa, il pressostato nel sistema viene chiuso, la pompa si arresta e la valvola di scarico scarica contemporaneamente. Quando la pressione dell'olio sulla strada scende al di sotto di 0,2 MPa, il lubrificatore quantitativo inizia a riempire il punto di lubrificazione e completa un riempimento di olio. Grazie all'accurata alimentazione dell'olio dell'iniettore quantitativo di olio e al rilevamento della pressione del sistema, l'alimentazione dell'olio è affidabile, garantendo la presenza di un film d'olio sulla superficie di ciascuna coppia cinematica, riducendo l'attrito e l'usura e prevenendo danni all'olio. la struttura interna causata dal surriscaldamento. , per garantire la precisione e la durata della Macchina. Rispetto alla coppia di guide scorrevoli, la coppia di guide lineari rotanti utilizzata in questa macchina presenta una serie di vantaggi:
①La sensibilità al movimento è elevata, il coefficiente di attrito della rotaia di guida è piccolo, solo 0,0025~0,01, e la potenza motrice è notevolmente ridotta, il che equivale solo a 1/10 dei macchinari ordinari.
② La differenza tra attrito dinamico e statico è molto piccola e le prestazioni di follow-up sono eccellenti, ovvero l'intervallo di tempo tra il segnale di guida e l'azione meccanica è estremamente breve, il che favorisce il miglioramento della velocità di risposta e della sensibilità di il sistema di controllo numerico.
③È adatto per il movimento lineare ad alta velocità e la sua velocità istantanea è circa 10 volte superiore a quella delle guide scorrevoli.
④ Può realizzare movimenti gapless e migliorare la rigidità del movimento del sistema meccanico.
⑤Prodotto da produttori professionali, ha alta precisione, buona versatilità e facile manutenzione.
5.Ispezione laser a tre assi:
Ogni macchina Bosman è calibrata dall'interferometro laser della società RENISHAW nel Regno Unito per ispezionare e compensare accuratamente l'errore di passo, il gioco, la precisione di posizionamento, la precisione di posizionamento ripetuto, ecc., per garantire la stabilità dinamica, statica e la precisione di elaborazione del macchina. Ispezione ballbar Ogni macchina utilizza un ballbar dell'azienda britannica RENISHAW per calibrare la precisione del cerchio reale e la precisione geometrica della macchina e condurre contemporaneamente esperimenti di taglio circolare per garantire la precisione della lavorazione 3D e la precisione circolare della macchina.
6. Ambiente di utilizzo della macchina:
6.1. Requisiti ambientali per l'utilizzo delle apparecchiature
Il mantenimento di un livello costante di temperatura ambiente è un fattore essenziale per le lavorazioni di precisione.
(1) I requisiti di temperatura ambiente disponibili vanno da -10°C a 35°C, quando la temperatura ambiente è 20°C, l'umidità deve essere compresa tra il 40% e il 75%.
(2) Per mantenere la precisione statica della Macchina entro l'intervallo specificato, la temperatura ambiente ottimale deve essere compresa tra 15°C e 25°C e la differenza di temperatura non deve superare ±2°C/24 ore.
6.2. Tensione di alimentazione: 3 fasi, 380 V, entro l'intervallo di fluttuazione della tensione di ± 10%, frequenza di alimentazione: 50 HZ.
6.3. Se la tensione nell'area di utilizzo è instabile, la Macchina deve essere dotata di un'alimentazione stabilizzata per garantire il normale funzionamento della Macchina.
6.4. La macchina deve avere una messa a terra affidabile: il filo di terra è un filo di rame, il diametro del filo non deve essere inferiore a 10 mm² e la resistenza di terra deve essere inferiore a 4 ohm.
6.5. Al fine di garantire le normali prestazioni di funzionamento dell'apparecchiatura, se l'aria compressa della fonte d'aria non può soddisfare i requisiti della fonte d'aria, è necessario aggiungere un set di dispositivi di purificazione della fonte d'aria (deumidificazione, sgrassaggio, filtraggio) prima dell'aspirazione dell'aria. della Macchina.
6.6. Tenere l'apparecchiatura lontana dalla luce solare diretta, da vibrazioni e fonti di calore, generatori ad alta frequenza, saldatrici elettriche, ecc., in modo da evitare guasti alla produzione o perdita di precisione della macchina.
7.Parametri tecnici:
| Modello | 5020-5Z | |
| Dimensione massima del pezzo da lavorare | Lunghezza × larghezza × altezza (mm) | 5000×2000×2500 |
| Avanzamento massimo del portale | Larghezza (mm) | 2300 |
| dimensioni della scrivania | Lunghezza X Larghezza (mm) | 5000*2000 |
| Viaggio a tavola | Il banco di lavoro si muove avanti e indietro (mm) | 5000 |
| Doppio pistone sollevatore su e giù | Corsa su e giù del pistone (mm) | 2500 |
| Testa di potenza della testa di perforazione del tipo a pistone orizzontale uno due | Quantità (2) | 2 |
| Testa di potenza della testa di perforazione del tipo a pistone orizzontale uno due | Cono del mandrino | BT50 |
| Velocità del mandrino (giri/min) | 30~5000 | |
| Potenza del motore del servomandrino (kw) | 37*2 | |
| La distanza tra i centri delle punte dei due mandrini (mm) | 1500-2500mm | |
| Corsa sinistra e destra del singolo pistone (mm) | 500 | |
| Corsa sinistra e destra del doppio pistone (mm) | 1000 | |
| Precisione di posizionamento bidirezionale | 300 mm*300 mm | ±0,025 |
| Precisione di posizionamento ripetuto bidirezionale | 300 mm*300 mm | ±0,02 |
| Peso lordo (t) | （circa）55 | Peso lordo (t) |
