Centro di lavoro per profili CNC
Centro di lavoro per profili CNC
Foratrice CNC
Caratteristiche della macchina
Serie Bosm DCForatrici e fresatrici CNCvengono utilizzati principalmente per un'efficiente foratura, fresatura e maschiatura di pezzi con larghezza del materiale lineare entro il campo effettivo. È possibile praticare fori passanti e fori ciechi su parti monomateriale e materiali compositi. La lavorazione della macchina con controller CNC, l'operazione è molto conveniente. Può realizzare automazione, alta precisione, multi varietà e produzione di massa.
Al fine di soddisfare le esigenze di elaborazione dei diversi utenti, la nostra azienda ha sviluppato una varietà di prodotti finalizzati. Può anche essere progettato e personalizzato in base alle reali esigenze degli utenti.
Struttura della macchina
L'attrezzatura è composta principalmente da tavolino, portale mobile, sella mobile, testata di foratura e fresatura, dispositivo di lubrificazione automatica e dispositivo di protezione, dispositivo di raffreddamento a circolazione, sistema di controllo digitale, sistema idraulico, sistema elettrico, ecc. La macchina utensile ha un posizionamento elevato precisione e precisione di posizionamento ripetuta.
1. Letto e tavolo da lavoro:
Il basamento della macchina è costituito da parti della struttura in acciaio saldate e il telaio principale è lavorato da parti della struttura in acciaio. Dopo che lo stress interno è stato rimosso mediante il trattamento termico di invecchiamento artificiale, ha una buona rigidità dinamica e statica e nessuna deformazione. Il piano di lavoro è realizzato in ghisa HT250. Il piano di lavoro può essere utilizzato perbloccaggio di pezzi. Può anche essere dotato di dispositivo pneumatico, più comodo e veloce per il bloccaggio dei pezzi. La capacità portante massima del piano di lavoro è di 1 tonnellata. Il lato superiore sinistro del letto è installato verticalmente con due coppie di guide lineari rotanti ad altissima capacità portante e cremagliera di precisione. Il motore del portale è azionato da un servosistema CA e da un sistema a cremagliera nella direzione X. I bulloni regolabili sono distribuiti sulla superficie inferiore del letto, che possono facilmente regolare il livello del tavolino.
2. Spostamento del cantilever:
Il portale mobile a sbalzo con struttura in ghisa viene lavorato dopo aver rimosso lo stress interno mediante trattamento termico di invecchiamento artificiale, con buona rigidità dinamica e statica e nessuna deformazione. Due coppie di guide lineari rotanti con capacità portante estremamente elevata sono installate sui lati anteriore e superiore del portale. Sulla parte superiore sono installati una guida lineare a rotolamento con capacità portante ultraelevata, un set di viti a ricircolo di sfere di precisione e un servomotore per far muovere la piastra scorrevole della testa motrice nella direzione dell'asse Y. Una testa di perforazione è installata sulla piastra scorrevole della testa di perforazione. Il movimento del portale è realizzato dalla rotazione della vite a ricircolo di sfere azionata dal servomotore attraverso l'accoppiamento.
3. Sella mobile:
La sella mobile e scorrevole è un elemento strutturale in acciaio. Sulla sella scorrevole sono installate due coppie di guide lineari rotanti con capacità portante ultraelevata, un set di viti a ricircolo di sfere di precisione e un servomotore per azionare la testa di perforazione per muoversi nella direzione dell'asse z, che può realizzare l'avanzamento veloce, lavoro in avanti, indietro veloce e arresto della testa motrice. Ha le funzioni di rottura automatica del truciolo, rimozione del truciolo e pausa.
Lo speciale servomotore del mandrino viene utilizzato per la testa di perforazione. Lo speciale mandrino di precisione è azionato da una cinghia sincrona dentata per realizzare un cambio di velocità continuo a frequenza variabile. L'avanzamento è azionato da servomotore e vite a ricircolo di sfere.
L'asse y può essere collegato e controllato da un circuito semichiuso, che può realizzare un'interpolazione lineare e circolare. L'estremità dell'albero principale è un trapano o una fresa con serraggio a foro conico, con maggiore precisione, taglio ad alta velocità, funzione di cambio utensile pneumatico, opzionale con magazzino utensili a cappello, capacità del magazzino utensili di otto, cambio utensile più semplice, alto grado di automazione della lavorazione manuale.
5. Dispositivo di lubrificazione automatica e dispositivo di protezione:
La macchina è dotata di un dispositivo di lubrificazione automatica, che può lubrificare automaticamente le coppie mobili come binario di guida, vite di comando e cremagliera. L'asse X e l'asse Y della macchina utensile sono dotati di copertura protettiva antipolvere e il deflettore antispruzzo impermeabile è installato attorno al piano di lavoro.
6. Sistema di controllo KND:
6.1. Con la funzione di rottura truciolo, il tempo di rottura truciolo e il ciclo di rottura truciolo possono essere impostati sull'interfaccia uomo-macchina.
6.2. Conla funzione di sollevamento dell'utensile, l'altezza di sollevamento dell'utensile può essere impostata sull'interfaccia uomo-macchina. Quando si fora a questa altezza, la punta del trapano viene sollevata rapidamente sulla parte superiore del pezzo, quindi il truciolo viene lanciato, quindi avanza rapidamente verso la superficie di perforazione e viene automaticamente convertito in avanzamento del lavoro.
6.3. La scatola di controllo del funzionamento centralizzato e l'unità portatile sono dotati di sistema CNC, interfaccia USB e schermo LCD. Per facilitare la programmazione, la memorizzazione, la visualizzazione e la comunicazione, l'interfaccia operativa dispone delle funzioni di dialogo uomo-macchina, compensazione degli errori e allarme automatico.
6.4. L'attrezzatura ha la funzione di anteprima e ricontrollo della posizione del foro prima della lavorazione, quindi l'operazione è molto comoda.
Specifica
| Modello | BOSM-DC60050 | |
| Massimo. dimensione del pezzo | Lunghezza × larghezza (mm) | 2600×500 |
| Testa di perforazione verticale Ram | Quantità (pezzo) | 1 |
| Foro conico del mandrino | BT40 | |
| Diametro di foratura (mm) | Φ2-Φ26 | |
| Velocità del mandrino (giri/min) | 30~3000 | |
| Potenza del mandrino (kw) | 15 | |
| Distanza tra il naso del mandrino e il piano di lavoro (mm) | 150-650 mm | |
| Asse X (corsa laterale) | Corsa massima (mm) | 500 |
| Velocità di movimento dell'asse X (M/min) | 0~9 | |
| Potenza del servomotore dell'asse X (kw) | 2,4*1 | |
| Asse Y (movimento longitudinale della colonna) | Corsa massima (mm) | 2600 |
| Velocità di movimento dell'asse Y (M/min) | 0~9 | |
| Potenza del servomotore dell'asse Y (kw) | 2,4*1 | |
| Asse Z (movimento di avanzamento pistone verticale) | Corsa massima (mm) | 500 |
| Velocità di movimento dell'asse Z (M/min) | 0~8 | |
| Potenza del servomotore dell'asse Z (kw) | 1×2,4 con freno | |
| Dimensione della macchina | Lunghezza × larghezza × altezza (mm) | 5400×2180×2800 |
| Precisione di posizionamento | X/Y/Z | ±0,05/300 mm |
| Posizionamento di precisione ripetuto | X/Y/Z | ±0,025/300 mm |
| Peso lordo (t) | 4.5 | |
Ispezione di qualità
Ogni macchina è calibrata con un interferometro laser della società RENISHAW del Regno Unito, che ispeziona e compensa accuratamente errori di beccheggio, gioco, precisione di posizionamento e precisione di posizionamento ripetuta per garantire la stabilità dinamica, statica e la precisione di elaborazione della macchina. . Test della barra a sfera Ogni macchina utilizza un tester a barra a sfera della società britannica RENISHAW per correggere la precisione del cerchio reale e la precisione geometrica della macchina ed eseguire contemporaneamente esperimenti di taglio circolare per garantire la precisione di lavorazione 3D della macchina e l'accuratezza del cerchio.
Ambiente di utilizzo della macchina utensile
1.1 Requisiti ambientali delle apparecchiature
Il mantenimento di un livello costante di temperatura ambiente è un fattore essenziale per le lavorazioni di precisione.
(1) La temperatura ambiente disponibile è -10 ℃ ～ 35 ℃. Quando la temperatura ambiente è 20 ℃, l'umidità dovrebbe essere 40 ～ 75%.
(2) Per mantenere la precisione statica della macchina utensile entro l'intervallo specificato, la temperatura ambiente ottimale deve essere compresa tra 15°C e 25°C con una differenza di temperatura
Non deve superare ± 2 ℃ / 24 ore.
1.2 Tensione di alimentazione: trifase, 380 V, fluttuazione di tensione entro ± 10%, frequenza di alimentazione: 50 HZ.
1.3 Se la tensione nell'area di utilizzo è instabile, la macchina utensile deve essere dotata di un'alimentazione elettrica regolata per garantire il normale funzionamento della macchina utensile.
1.4. La macchina utensile deve avere una messa a terra affidabile: il filo di terra è di rame, il diametro del filo non deve essere inferiore a 10 mm² e la resistenza di terra è inferiore a 4 ohm.
1.5 Al fine di garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura, se l'aria compressa della fonte d'aria non soddisfa i requisiti della fonte d'aria, è necessario aggiungere una serie di dispositivi di purificazione della fonte d'aria (deumidificazione, sgrassaggio, filtraggio) prima del presa d'aria della macchina.
1.6. L'apparecchiatura deve essere tenuta lontana dalla luce solare diretta, da vibrazioni e fonti di calore e lontana da generatori ad alta frequenza, saldatrici elettriche, ecc., in modo da evitare guasti alla produzione o perdita di precisione della macchina.
Servizio prima e dopo
1)Prima del servizio
Attraverso lo studio delle richieste e delle informazioni necessarie da parte dei clienti e il feedback ai nostri ingegneri, il team tecnico Bossman è responsabile della comunicazione tecnica con i clienti e della formulazione di soluzioni, assistendo il cliente nella scelta della soluzione di lavorazione appropriata e delle macchine adatte.
2) Dopo il servizio
A.La macchina con un anno di garanzia e manutenzione a vita.
B. Durante il periodo di garanzia di un anno dopo l'arrivo della macchina nel porto di destinazione, BOSSMAN fornirà servizi di manutenzione gratuiti e tempestivi per vari difetti non causati dall'uomo sulla macchina e sostituirà tempestivamente tutti i tipi di parti danneggiate non provocate dall'uomo gratuitamente a pagamento. I guasti che si verificano al di fuori del periodo di garanzia saranno riparati a tariffe adeguate.
C.Supporto tecnico in 24 ore online, TM, Skype, e-mail, risolvendo le relative domande in tempo. se non è possibile risolvere il problema, BOSSMAN provvederà immediatamente all'arrivo sul posto di un tecnico post-vendita per la riparazione, l'acquirente dovrà pagare il visto, i biglietti aerei e l'alloggio.
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