BOSM -6010 Alesatrice a testa opposta
1. Utilizzo della macchina:
L'alesatrice e fresatrice testa a testa a doppia colonna a portale CNC a trave fissa BOSM- 6000 * 1000 è una macchina utensile speciale per la lavorazione di bracci/bastoni di escavatori. Il cuscino, può realizzare la lavorazione rapida del pezzo, il pezzo può essere forato, fresato e annoiato entro l'intervallo di corsa effettiva, il pezzo può essere lavorato sul posto contemporaneamente (non è necessario il bloccaggio secondario), la velocità di carico e scarico è veloce, la velocità di posizionamento è veloce e la precisione di elaborazione è elevata. Alta, alta efficienza di elaborazione.
2.Struttura della macchinacaratteristiche:
I componenti principali della macchina utensile: basamento, banco di lavoro, colonne sinistra e destra, travi, travi di collegamento del portale, selle, pistoni, ecc., le parti di grandi dimensioni sono realizzate con stampaggio in sabbia di resina, fusione di ghisa grigia 250 di alta qualità, ricotta a caldo cava di sabbia → invecchiamento con vibrazioni → trattamento termico Ricottura in forno → invecchiamento con vibrazioni → lavorazione grossolana → invecchiamento con vibrazioni → ricottura in forno caldo → invecchiamento con vibrazioni → finitura, eliminare completamente lo stress negativo delle parti e mantenere stabili le prestazioni delle parti. Il letto fisso, le colonne sinistra e destra, il portale e il banco di lavoro si muovono; Ha le funzioni di fresatura, alesatura, foratura, svasatura, maschiatura, ecc. Il metodo di raffreddamento dell'utensile è il raffreddamento esterno. La macchina utensile contiene 5 assi di avanzamento, che possono realizzare un collegamento a 4 assi e un'azione singola a 5 assi. Ci sono 2 teste di potenza. L'asse della macchina utensile e la testa motrice sono mostrati nella figura seguente.
2.1La struttura principale della parte di alimentazione della trasmissione assiale
2.1.1. Asse X:Il piano di lavoro si sposta lateralmente lungo la guida del letto fisso.
Azionamento X a 1 asse: servomotore CA più riduttore planetario ad alta precisione è azionato da una vite a ricircolo di sfere per guidare il movimento del banco di lavoro per realizzare il movimento lineare dell'asse X
Forma del binario di guida: posare due binari di guida lineari di precisione ad alta resistenza.
2.1.2 Asse Z1:La testa motrice e una sella sono installate verticalmente sul lato anteriore della colonna e si muovono alternativamente su e giù lungo la guida della colonna.
Trasmissione asse Z1: il servomotore CA e la ruota sincrona vengono utilizzati per azionare la vite a ricircolo di sfere per azionare la sella per realizzare il movimento lineare dell'asse Z
2.1.3 Asse Z2:La testa motrice e una sella sono installate verticalmente sul lato anteriore della colonna e si muovono alternativamente su e giù lungo la guida della colonna.
Trasmissione dell'asse Z2: il servomotore CA e la ruota sincrona vengono utilizzati per azionare la vite a ricircolo di sfere per azionare la sella per realizzare il movimento lineare dell'asse Z.
2.1.4 Asse Y1:La sella della testata motrice è installata verticalmente sul lato anteriore della colonna destra e si muove alternativamente a sinistra e a destra lungo la guida della colonna.
Trasmissione dell'asse Y1: il servomotore CA più un riduttore planetario ad alta precisione viene utilizzato per azionare il pistone per muoversi attraverso la vite a ricircolo di sfere per realizzare il movimento lineare dell'asse Y1
2.1.5 Asse Y2:La sella della testata motrice è installata verticalmente sul lato anteriore della colonna destra e si muove alternativamente a sinistra e a destra lungo la guida della colonna.
Trasmissione dell'asse Y2: il servomotore CA più un riduttore planetario ad alta precisione viene utilizzato per azionare il pistone per muoversi attraverso la vite a ricircolo di sfere per realizzare il movimento lineare dell'asse Y2.
2.2 La direzione di movimento della testa motrice di foratura e fresatura (compresa la testa motrice 1 e 2) è guidata da 4 coppie di guide lineari a rulli e l'azionamento adotta un servomotore CA per azionare la cinghia sincrona (i=2) e la sfera di precisione trasmissione a coppia di viti. La testa motrice adotta il servo. Il motore viene decelerato dalla cinghia sincrona e dalla ruota sincrona, guidato dalla coppia di binari di guida di precisione per impieghi gravosi, e fa ruotare la vite a ricircolo di sfere verticale per realizzare il movimento verticale della testa motrice. È inoltre dotato di barra di bilanciamento dell'azoto per ridurre la testa-vite e il servomotore. Il motore dell'asse Z ha una funzione di freno automatico. In caso di interruzione di corrente, il freno automatico tratterrà saldamente l'albero del motore in modo che non possa ruotare. Durante il lavoro, quando la punta del trapano non tocca il pezzo, si alimenterà rapidamente; quando la punta del trapano tocca il pezzo, passerà automaticamente all'avanzamento di lavoro. Quando la punta penetra nel pezzo, passerà automaticamente al riavvolgimento rapido; quando l'estremità della punta del trapano lascia il pezzo e raggiunge la posizione impostata, il piano di lavoro si sposterà nella posizione del foro successivo per realizzare la circolazione automatica. La testa motrice adotta la combinazione di filo e guida rigida, che non solo garantisce la velocità di funzionamento dell'attrezzatura, ma migliora anche notevolmente la rigidità dell'attrezzatura. E può realizzare le funzioni di foratura di fori ciechi, fresatura, smussatura, rottura dei trucioli, rimozione automatica dei trucioli, ecc., Che migliora la produttività del lavoro.
(testata di potenza sinistra)
2.3. Rimozione e raffreddamento del truciolo
Sono presenti trasportatori di trucioli a catena piatta e a spirale installati su entrambi i lati sotto il banco di lavoro e i trucioli possono essere scaricati automaticamente nel trasportatore di trucioli all'estremità attraverso due stadi di piastre a spirale e a catena per realizzare una produzione civilizzata. Nel serbatoio del refrigerante del trasportatore di trucioli è presente una pompa di raffreddamento, che può essere utilizzata per il raffreddamento esterno dell'utensile per garantire le prestazioni di perforazione e la durata della punta e il refrigerante può essere riciclato.
3. Sistema di controllo numerico completamente digitale:
3.1. Con la funzione di rottura truciolo, il tempo di rottura truciolo e il ciclo di rottura truciolo possono essere impostati sull'interfaccia uomo-macchina.
3.2. Con la funzione di sollevamento dell'utensile, l'altezza di sollevamento dell'utensile può essere impostata sull'interfaccia uomo-macchina. Quando la perforazione raggiunge questa altezza, la punta del trapano viene sollevata rapidamente sulla parte superiore del pezzo, quindi i trucioli vengono gettati via, quindi inoltrati rapidamente alla superficie di perforazione e convertiti automaticamente in lavoro.
3.3. La scatola di controllo del funzionamento centralizzato e l'unità portatile adottano un sistema di controllo numerico e sono dotati di interfaccia USB e display a cristalli liquidi LCD. Per facilitare la programmazione, la memorizzazione, la visualizzazione e la comunicazione, l'interfaccia operativa dispone di funzioni come il dialogo uomo-macchina, la compensazione degli errori e l'allarme automatico.
3.4. L'apparecchiatura ha la funzione di visualizzare in anteprima e ricontrollare la posizione del foro prima della lavorazione e l'operazione è molto comoda.
3.5. Lubrificazione automatica
Le coppie di guide lineari di precisione delle macchine utensili, le coppie di viti a ricircolo di sfere di precisione e altre coppie di movimento ad alta precisione sono dotate di sistemi di lubrificazione automatica. La pompa di lubrificazione automatica emette olio in pressione e la camera dell'olio del lubrificatore quantitativo entra nell'olio. Dopo che la camera dell'olio è stata riempita d'olio, quando la pressione del sistema sale a 1,4-1,75 MPa, il pressostato nel sistema viene chiuso, la pompa si arresta e la valvola di scarico scarica contemporaneamente. Quando la pressione dell'olio sulla strada scende al di sotto di 0,2 MPa, il lubrificatore quantitativo inizia a riempire il punto di lubrificazione e completa un riempimento di olio. Grazie all'accurata alimentazione dell'olio dell'iniettore quantitativo di olio e al rilevamento della pressione del sistema, l'alimentazione dell'olio è affidabile, garantendo la presenza di un film d'olio sulla superficie di ciascuna coppia cinematica, riducendo l'attrito e l'usura e prevenendo danni all'olio. la struttura interna causata dal surriscaldamento. , per garantire la precisione e la durata della macchina utensile. Rispetto alla coppia di guide scorrevoli, la coppia di guide lineari rotanti utilizzata in questa macchina utensile presenta una serie di vantaggi:
①La sensibilità al movimento è elevata, il coefficiente di attrito della rotaia di guida è piccolo, solo 0,0025~0,01, e la potenza motrice è notevolmente ridotta, il che equivale solo a 1/10 dei macchinari ordinari.
② La differenza tra attrito dinamico e statico è molto piccola e le prestazioni di follow-up sono eccellenti, ovvero l'intervallo di tempo tra il segnale di guida e l'azione meccanica è estremamente breve, il che favorisce il miglioramento della velocità di risposta e della sensibilità di il sistema di controllo numerico.
③È adatto per il movimento lineare ad alta velocità e la sua velocità istantanea è circa 10 volte superiore a quella delle guide scorrevoli.
④ Può realizzare movimenti gapless e migliorare la rigidità del movimento del sistema meccanico.
⑤Prodotto da produttori professionali, ha alta precisione, buona versatilità e facile manutenzione.
4. Ambiente di utilizzo della macchina:
Alimentazione: trifase AC380V ± 10% , 50Hz ± 1 Temperatura ambiente: 0°~45°
5. Principaleparametri tecnici:
| Modello | BOSM6010 | |
| Dimensione massima del pezzo da lavorare | Lunghezza × larghezza × altezza (mm) | 6000×1000×1500 |
| Avanzamento massimo del portale | Larghezza (mm) | 1300 |
| dimensioni della scrivania | Lunghezza X Larghezza (mm) | 6000*1000 |
|
Testa di perforazione a pistone orizzontale testa di potenza uno due
| Quantità (2) | 2 |
| Cono del mandrino | BT50 | |
| Diametro di foratura (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Diametro di maschiatura (mm) | M3-M30 | |
| Velocità del mandrino (giri/min) | 30~6000 | |
| Potenza del motore del servomandrino (kw) | 37 | |
| Distanza punta mandrino singolo dal centro tavola (mm) | 150-650 | |
| Interasse della punta del doppio mandrino (mm) | 300-1300 | |
| Corsa sinistra e destra di un singolo pistone (mm) | 500 | |
| La distanza tra il centro del pistone e il piano del tavolo (mm) | 200-1700 | |
| Corsa su e giù del pistone (mm) | 1500 | |
| Ripetibilità | 300 mm*300 mm | ±0,02 |
| Dimensioni della macchina utensile | Lunghezza × larghezza × altezza (mm) | secondo i disegni |
| Peso lordo (t) | (circa) 36 | |
I parametri di cui sopra sono parametri di progettazione preliminari. Nella progettazione effettiva, potrebbero esserci modifiche in base ai requisiti di lavorazione del pezzo e ai requisiti di progettazione della macchina utensile, in modo da soddisfare i requisiti delle parti di lavorazione della vostra azienda.
