BOSM -6025 Alesatrice a testa opposta
1. Attrezzaturautilizzo:
L'alesatrice e fresatrice testa a testa a doppia colonna mobile CNC a doppia stazione BOSM-6025 è una macchina utensile speciale per pezzi simmetrici di macchine edili. La macchina utensile è dotata di una colonna mobile speciale e di due serie di pistoni orizzontali, che possono realizzare forature, fresature, alesature e altre lavorazioni del pezzo entro l'intervallo di corsa effettiva, il pezzo può essere lavorato sul posto contemporaneamente (non è necessario per il bloccaggio secondario), velocità di carico e scarico elevata, velocità di posizionamento elevata, elevata precisione di lavorazione ed elevata efficienza di lavorazione.
2. Struttura dell'attrezzatura:
2.1. Componenti principali della macchina utensile
Letto, banco da lavoro, colonne sinistra e destra, travi, selle, cilindri e altre parti di grandi dimensioni sono tutti realizzati con stampaggio in sabbia di resina, fusione di ghisa grigia 250 di alta qualità, ricotto in cava di sabbia calda→invecchiamento per vibrazioni→ricottura in forno caldo→invecchiamento per vibrazioni→ lavorazione di sgrossatura→ invecchiamento per vibrazioni→ricottura in forno caldo→invecchiamento per vibrazioni→finitura, eliminare completamente lo stress negativo delle parti e mantenere stabili le prestazioni delle parti. La macchina utensile ha funzioni come fresatura, alesatura, foratura, svasatura, maschiatura, ecc. E il metodo di raffreddamento dell'utensile è il raffreddamento esterno. La macchina utensile contiene 6 assi di avanzamento, che possono realizzare un collegamento a 4 assi e un collegamento a 6 assi singolo. azione. Ci sono 2 teste di potenza. La direzione assiale della macchina utensile e della testa motrice sono mostrate nella figura seguente.
2. 2La struttura principale della parte di alimentazione della trasmissione assiale
2.2.1 Asse X 1/X2: La colonna si muove alternativamente longitudinalmente lungo la guida del letto fisso.
Trasmissione dell'asse X: il servomotore CA e il riduttore planetario ad alta precisione vengono utilizzati per azionare le due colonne attraverso la trasmissione a vite a ricircolo di sfere per realizzare il movimento lineare dell'asse X.
Forma del binario di guida: posare due binari di guida lineari di precisione ad alta resistenza.
2.2.2 Asse Y1: La testa motrice e un pistone sono installati verticalmente sul lato anteriore della colonna e si muovono alternativamente a sinistra e a destra lungo il binario di guida della colonna.
Trasmissione asse Y1: il servomotore CA viene utilizzato per azionare la vite a ricircolo di sfere per far muovere la sella e realizzare il movimento lineare dell'asse Y1.
Forma del binario di guida: 4 binari di guida lineari + pistone quadrato con binario rigido combinati.
2.2.3 Asse Y2: Il secondo pistone della testa motrice è installato verticalmente sul lato anteriore della colonna e si muove alternativamente a sinistra e a destra lungo il binario di guida della colonna.
Trasmissione dell'asse Y2: il servomotore CA viene utilizzato per azionare la vite a ricircolo di sfere per far muovere la sella e realizzare il movimento lineare dell'asse Y2.
Forma del binario di guida: 4 binari di guida lineari + pistone quadrato con binario rigido combinati.
2.2.4 Asse Z1: La sella scorrevole della testata motrice è installata verticalmente sul lato anteriore della colonna destra e si muove su e giù lungo la guida della colonna.
Trasmissione dell'asse Z1: il servomotore CA e il riduttore epicicloidale ad alta precisione vengono utilizzati per azionare il pistone per muoversi attraverso la vite a ricircolo di sfere per realizzare il movimento lineare dell'asse Z1.
Forma del binario di guida: 2 binari di guida lineari.
2.2.5 Asse Z2: La sella di scorrimento della testata motrice è installata verticalmente sul lato anteriore della colonna destra e si muove alternativamente su e giù lungo la guida della colonna.
Trasmissione dell'asse Z1: il servomotore CA più un riduttore planetario ad alta precisione viene utilizzato per azionare il pistone per muoversi attraverso la vite a ricircolo di sfere per realizzare il movimento lineare dell'asse Z2.
Forma del binario di guida: 2 binari di guida lineari
La testa motrice per alesatura e fresatura (compresa la testa motrice 1 e 2) è un pistone quadrato composto e la direzione di movimento è guidata da 4 binari di guida a rulli lineari. L'azionamento utilizza un servomotore CA per azionare la coppia di viti a ricircolo di sfere di precisione. La macchina è dotata di una barra di bilanciamento dell'azoto. , Ridurre la capacità portante della testa della macchina sulla vite e sul servomotore. Il motore dell'asse Z ha una funzione di freno automatico. In caso di interruzione di corrente, il freno automatico tratterrà saldamente l'albero del motore in modo che non possa ruotare. Durante il lavoro, quando la punta del trapano non tocca il pezzo, si alimenterà rapidamente; quando la punta del trapano tocca il pezzo, passerà automaticamente all'avanzamento di lavoro. Quando la punta penetra nel pezzo, passerà automaticamente al riavvolgimento rapido; quando l'estremità della punta lascia il pezzo e raggiunge la posizione impostata, si sposterà nella posizione del foro successivo per realizzare la circolazione automatica. E può realizzare le funzioni di foratura di fori ciechi, fresatura, smussatura, rottura dei trucioli, rimozione automatica dei trucioli, ecc., Che migliora la produttività del lavoro.
La testata motrice a pistone quadrato composto con corsa da 500 mm utilizza guide lineari invece degli inserti tradizionali per migliorare notevolmente la precisione di guida mantenendo la rigidità del pistone quadrato.
2.3. Funzione di serraggio idraulico del pezzo
2.4Rimozione e raffreddamento del truciolo
Sono presenti trasportatori di trucioli a catena piatta e a spirale installati su entrambi i lati sotto il banco di lavoro e i trucioli possono essere scaricati automaticamente nel trasportatore di trucioli all'estremità attraverso due stadi di piastre a spirale e a catena per realizzare una produzione civilizzata. Nel serbatoio del refrigerante del trasportatore di trucioli è presente una pompa di raffreddamento, che può essere utilizzata per il raffreddamento esterno dell'utensile per garantire le prestazioni e la durata utile dell'utensile e il refrigerante può essere riciclato.
3. Sistema di controllo numerico completamente digitale:
3.1. Con la funzione di rottura truciolo, il tempo di rottura truciolo e il ciclo di rottura truciolo possono essere impostati sull'interfaccia uomo-macchina.
3.2. Con la funzione di sollevamento dell'utensile, la distanza di sollevamento dell'utensile può essere impostata sull'interfaccia uomo-macchina. Quando la lavorazione raggiunge questa distanza, l'utensile verrà sollevato rapidamente, quindi i trucioli verranno lanciati, quindi avanzeranno rapidamente sulla superficie di perforazione e verranno automaticamente convertiti in lavoro.
3.3. La scatola di controllo del funzionamento centralizzato e l'unità portatile adottano un sistema di controllo numerico e sono dotati di interfaccia USB e display a cristalli liquidi LCD. Per facilitare la programmazione, la memorizzazione, la visualizzazione e la comunicazione, l'interfaccia operativa dispone di funzioni come il dialogo uomo-macchina, la compensazione degli errori e l'allarme automatico.
3.4. L'apparecchiatura ha la funzione di visualizzare in anteprima e ricontrollare la posizione del foro prima della lavorazione e l'operazione è molto comoda.
4. Lubrificazione automatica
Le coppie di guide lineari di precisione delle macchine utensili, le coppie di viti a ricircolo di sfere di precisione e altre coppie di movimento ad alta precisione sono dotate di sistemi di lubrificazione automatica. La pompa di lubrificazione automatica emette olio in pressione e la camera dell'olio del lubrificatore quantitativo entra nell'olio. Dopo che la camera dell'olio è stata riempita d'olio, quando la pressione del sistema sale a 1,4-1,75 MPa, il pressostato nel sistema viene chiuso, la pompa si arresta e la valvola di scarico scarica contemporaneamente. Quando la pressione dell'olio sulla strada scende al di sotto di 0,2 MPa, il lubrificatore quantitativo inizia a riempire il punto di lubrificazione e completa un riempimento di olio. Grazie all'accurata alimentazione dell'olio dell'iniettore quantitativo di olio e al rilevamento della pressione del sistema, l'alimentazione dell'olio è affidabile, garantendo la presenza di un film d'olio sulla superficie di ciascuna coppia cinematica, riducendo l'attrito e l'usura e prevenendo danni all'olio. la struttura interna causata dal surriscaldamento, per garantire la precisione e la durata della macchina utensile. Rispetto alla coppia di guide scorrevoli, la coppia di guide lineari rotanti utilizzata in questa macchina utensile presenta una serie di vantaggi:
① Elevata sensibilità al movimento, il coefficiente di attrito della rotaia di guida è piccolo, solo 0,0025-0,01, e la potenza motrice è notevolmente ridotta, il che equivale solo a 1 dei macchinari ordinari. /10. ② La differenza tra attrito dinamico e statico è molto piccola e le prestazioni di follow-up sono eccellenti, ovvero l'intervallo di tempo tra il segnale di guida e l'azione meccanica è estremamente breve, il che favorisce il miglioramento della velocità di risposta e della sensibilità di il sistema di controllo numerico.
③È adatto per il movimento lineare ad alta velocità e la sua velocità istantanea è circa 10 volte superiore a quella delle guide scorrevoli. ④ Può realizzare movimenti gapless e migliorare la rigidità del movimento del sistema meccanico. ⑤Prodotto da produttori professionali, ha alta precisione, buona versatilità e facile manutenzione.
5. Ispezione laser degli assi:
Ogni macchina Bosman è calibrata dall'interferometro laser della società RENISHAW nel Regno Unito per ispezionare e compensare accuratamente l'errore di passo, il gioco, la precisione di posizionamento, la precisione di posizionamento ripetuto, ecc., per garantire la stabilità dinamica, statica e la precisione di elaborazione del macchina. Ispezione ballbar Ogni macchina utilizza un ballbar dell'azienda britannica RENISHAW per calibrare la precisione del cerchio reale e la precisione geometrica della macchina e condurre contemporaneamente esperimenti di taglio circolare per garantire la precisione della lavorazione 3D e la precisione circolare della macchina.
6.Ambiente macchina utensile:
6.1. Requisiti ambientali per l'utilizzo delle apparecchiature
Il mantenimento di un livello costante di temperatura ambiente è un fattore essenziale per le lavorazioni di precisione.
(1) Il requisito di temperatura ambiente utilizzabile è -10 ℃ ~ 35 ℃, quando la temperatura ambiente è 20 ℃, l'umidità dovrebbe essere 40 ~ 75%.
(2) Per mantenere la precisione statica della macchina utensile entro l'intervallo specificato, la temperatura ambiente ottimale richiede da 15°C a 25°C e la differenza di temperatura
Non deve superare ±2°C/24h.
6.1.2. Tensione di alimentazione: 3 fasi, 380 V, entro l'intervallo di fluttuazione della tensione di ± 10%, frequenza di alimentazione: 50 HZ.
6.1.3. Se la tensione nell'area di utilizzo è instabile, la macchina utensile deve essere dotata di un'alimentazione stabilizzata per garantire il normale funzionamento della macchina utensile.
6.1.4. La macchina utensile deve avere una messa a terra affidabile: il filo di terra è un filo di rame, il diametro del filo non deve essere inferiore a 10 mm² e la resistenza di terra deve essere inferiore a 4 Ω.
6.1.5. Per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura, se l'aria compressa della fonte d'aria non può soddisfare i requisiti della fonte d'aria, è necessario installarla sulla macchina utensile.
Aggiungere una serie di dispositivi di purificazione della fonte d'aria (deumidificazione, sgrassaggio, filtraggio) prima dell'aria.
6.1.6. Tenere l'apparecchiatura lontana dalla luce solare diretta, da vibrazioni e fonti di calore, generatori ad alta frequenza, saldatrici elettriche, ecc., in modo da evitare guasti alla produzione della macchina utensile o perdita di precisione della macchina utensile.
7. Tparametri tecnici:
| Modello | 6025-6Z | |
| Elaborazione delle dimensioni del pezzo | Lunghezza × larghezza × altezza (mm) | 6000×2300×2300 |
| Avanzamento massimo del portale | Larghezza (mm) | 6800 |
| dimensioni della scrivania | Lunghezza X Larghezza (mm) | 3000*1000 =4 |
| Viaggio in colonna | La colonna si sposta avanti e indietro (mm) | 7000 |
| Doppio pistone sollevatore su e giù | Corsa su e giù del pistone (mm) | 2500 |
| Distanza dal centro del mandrino al piano della tavola | 0-2500 mm | |
|
Testa di perforazione a pistone orizzontale testa di potenza uno due
| Quantità (2) | 2 |
| Cono del mandrino | BT50 | |
| Diametro di foratura (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Diametro di maschiatura (mm) | M3-M30 | |
| Velocità del mandrino (giri/min) | 30~5000 | |
| Potenza del motore del servomandrino (kw) | 37*2 | |
| Distanza di spostamento sinistra e destra tra due estremità del mandrino | 5800-6800 mm | |
| Corsa sinistra e destra del pistone (mm) | 500 | |
| Precisione di posizionamento bidirezionale | 300 mm*300 mm | ±0,025 |
| Precisione di posizionamento ripetuto bidirezionale | 300 mm*300 mm | ±0,02 |
| Dimensioni della macchina utensile | Lunghezza × larghezza × altezza (mm) | Secondo i disegni (se ci sono cambiamenti nel processo di progettazione, ti informeremo) |
| Peso lordo (t) | 72T | |
