1. Utilizzo dell'attrezzatura:

La controforatrice e alesatrice orizzontale BOSM è una macchina speciale per la tua azienda per la lavorazione dei cappucci delle gru a torre. La macchina è dotata di 2 set di teste di foratura e alesatura orizzontali, che possono realizzare foratura, fresatura e alesatura di pezzi entro l'intervallo di corsa effettiva. Taglio e altre lavorazioni, la velocità di posizionamento dell'attrezzatura è elevata, la precisione di lavorazione è elevata e l'efficienza di lavorazione è elevata.

2. Caratteristiche della struttura dell'attrezzatura:

2. 1. Componenti principali delMacchina

I componenti principali della macchina: letto, piano di lavoro, colonne sinistra e destra, selle, cilindri, ecc., le parti di grandi dimensioni sono realizzate con stampaggio in sabbia di resina, fusione di ghisa grigia 250 di alta qualità, ricotta in cava di sabbia calda→invecchiamento per vibrazioni→caldo ricottura in forno→invecchiamento per vibrazioni→lavorazione grossolana→invecchiamento per vibrazioni→ricottura in forno→invecchiamento per vibrazioni→finitura per eliminare completamente lo stress negativo delle parti e mantenere stabili le prestazioni delle parti. Il banco di lavoro dell'attrezzatura è fisso e le teste motrici su entrambi i lati possono muoversi nelle direzioni anteriore e posteriore della base; la macchina ha funzioni come foratura, alesatura, svasatura, maschiatura, ecc. Il metodo di raffreddamento dell'utensile è il raffreddamento interno più il raffreddamento esterno. La macchina contiene 5 assi di avanzamento, 2 teste di taglio, che possono essere sincronizzate con 5 assi contemporaneamente o possono essere a semplice effetto. La direzione assiale della macchina e della testata motrice sono mostrate nella figura seguente.

2. 2 La struttura principale della parte di alimentazione della trasmissione assiale

2.2.1 Asse X: La testa motrice si muove alternativamente lateralmente lungo il binario di guida della base.

Azionamento dell'asse X: il servomotore CA più un riduttore planetario ad alta precisione viene utilizzato per azionare la testata motrice attraverso la vite a ricircolo di sfere per realizzare il movimento lineare dell'asse X.

Trasmissione dell'asse X2: il servomotore CA più un riduttore planetario ad alta precisione viene utilizzato per azionare la testata motrice attraverso la trasmissione a vite a ricircolo di sfere per realizzare il movimento lineare dell'asse X.

Forma del binario di guida: due binari di guida lineari di precisione ad alta resistenza sono piastrellati sulla base allargata.

2.2 Asse Y1: la testata motrice si muove su e giù sulla colonna.

Azionamento dell'asse Y1: adottare un servomotore CA per guidare attraverso la vite a ricircolo di sfere per realizzare il movimento lineare dell'asse Y1. Forma del binario di guida: 4 pezzi di binari di guida lineari di tipo 45.

2.2.3 Asse Y2: la testata motrice si muove su e giù sulla colonna.

Trasmissione dell'asse Y2: il servomotore CA viene utilizzato per azionare la vite a ricircolo di sfere per realizzare il movimento lineare dell'asse Y1.

Forma del binario di guida: 4 pezzi di binari di guida lineari di tipo 45.

2.2.4 Asse Z1: la testa motrice si muove avanti e indietro sulla sella.

Trasmissione dell'asse Z1: il servomotore CA e il riduttore epicicloidale ad alta precisione vengono utilizzati per azionare il movimento attraverso la vite a ricircolo di sfere per realizzare il movimento lineare dell'asse Z1.

2.2.5 Asse Z2: la testa motrice si muove avanti e indietro sulla sella.

Trasmissione dell'asse Z2: il servomotore CA e il riduttore planetario ad alta precisione vengono utilizzati per azionare il movimento attraverso la vite a ricircolo di sfere per realizzare il movimento lineare dell'asse Z2.

2.3. Rimozione e raffreddamento del truciolo

Sono presenti trasportatori di trucioli a catena piatta installati su entrambi i lati sotto il banco di lavoro e i trucioli di ferro possono essere scaricati nel trasportatore di trucioli alla fine per realizzare una produzione civilizzata. Nel serbatoio del refrigerante del trasportatore di trucioli è presente una pompa di raffreddamento, che può essere utilizzata per il raffreddamento interno + raffreddamento esterno dell'utensile per garantire le prestazioni e la durata dell'utensile e il refrigerante può essere riciclato.

3. Sistema di controllo numerico completamente digitale:

3.1. Con la funzione di rottura truciolo, il tempo di rottura truciolo e il ciclo di rottura truciolo possono essere impostati sull'interfaccia uomo-macchina.

3.2. Con la funzione di sollevamento dell'utensile, la distanza di sollevamento dell'utensile può essere impostata sull'interfaccia uomo-macchina. Quando viene raggiunta la distanza, l'utensile verrà sollevato rapidamente, quindi i trucioli verranno gettati via, quindi avanzeranno rapidamente sulla superficie di perforazione e convertiti automaticamente in lavoro.

3.2. La scatola di controllo del funzionamento centralizzato e l'unità portatile adottano un sistema di controllo numerico e sono dotati di interfaccia USB e display a cristalli liquidi LCD. Per facilitare la programmazione, la memorizzazione, la visualizzazione e la comunicazione, l'interfaccia operativa dispone di funzioni come il dialogo uomo-macchina, la compensazione degli errori e l'allarme automatico.

3.2.. L'apparecchiatura ha la funzione di visualizzare in anteprima e ricontrollare la posizione del foro prima della lavorazione e l'operazione è molto conveniente.

4. Lubrificazione automatica

Le coppie di guide lineari di precisione della macchina, le coppie di viti a ricircolo di sfere di precisione e altre coppie di movimento ad alta precisione sono dotate di sistemi di lubrificazione automatica. La pompa di lubrificazione automatica emette olio in pressione e la camera dell'olio del lubrificatore quantitativo entra nell'olio. Quando la camera dell'olio è piena d'olio e la pressione del sistema sale a 1,4~1,75 MPa, il pressostato nel sistema è chiuso, la pompa si ferma e contemporaneamente la valvola di scarico viene scaricata. Quando la pressione dell'olio sulla strada scende al di sotto di 0,2 MPa, il lubrificatore quantitativo inizia a riempire il punto di lubrificazione e completa un riempimento di olio. Grazie alla quantità precisa di olio fornita dall'oliatore quantitativo e alla capacità di rilevare la pressione del sistema, l'alimentazione di olio è affidabile e garantisce la presenza di un film d'olio sulla superficie di ciascuna coppia cinematica, che riduce l'attrito e l'usura e previene i danni alla struttura interna causata dal surriscaldamento. , per garantire la precisione e la durata della Macchina.

5. Macchinaambiente di utilizzo:

Alimentazione: Trifase AC380V±10%, 50Hz±1 Temperatura ambiente: -10°~ 45°

6. Criteri di accettazione:

JB/T10051-1999 "Specifiche tecniche generali per il sistema idraulico delle macchine per il taglio dei metalli"