Tornio ad azionamento centrale per tubi a parete sottile
Tubi a parete sottile e parti di tubi
Soluzione tecnologica
1. Analisi del processo di lavorazione di parti cilindriche a pareti sottili
I tubi e le parti a parete sottile sono sempre stati un punto difficile nella lavorazione. Ad esempio: il corpo della pistola di perforazione dell'attrezzatura di perforazione utilizzata nelle perforazioni di macchinari petroliferi, il guscio interno ed esterno dell'ammortizzatore del fondo pozzo, il guscio interno ed esterno della protezione della pompa dell'olio, il tamburo di stampa delle macchine da stampa, il tamburo rotante di macchine tessili, macchine di trasmissione Rulli trasportatori, attrezzature per perforazione fondo foro e sabbiatura
L'involucro esterno, ecc., comprende ovviamente anche i bossoli di proiettili militari o civili.
1.1 Parti tipiche
La struttura della pistola perforante: i componenti principali della pistola perforante sono il corpo della pistola, la testa della pistola, la coda della pistola, il giunto centrale, l'accessorio di detonazione, l'anello di tenuta e il supporto della cartuccia. I requisiti prestazionali di base della pistola da tiro. Essendo il cuscinetto principale del perforatore energetico sagomato, la prestazione fondamentale della pistola perforante è la sua resistenza meccanica. Solo quando le sue proprietà meccaniche sono soddisfatte, è possibile garantire al perforatore di energia sagomato Possibilità e sicurezza durante la perforazione del fondo pozzo.
Protezione pompa olio
Cilindro di stampa
Confronto tra la nuova e la vecchia tecnologia di lavorazione del guscio del dispositivo di simulazione
Questo tipo di pezzi hanno una cosa in comune: i tubi a parete sottile formati mediante laminazione o filatura vengono lavorati principalmente su entrambe le estremità, fermo del foro interno (per il montaggio), filettatura del foro interno (per il collegamento), un piccolo cerchio esterno, filettatura esterna ( se richiesto), lamelle vuote interne ed esterne e smusso
1.2. Analisi dei processi.
1) Tecnologia di lavorazione tradizionale:
Generalmente, un'estremità del tornio viene utilizzata per il serraggio e l'altra estremità utilizza la contropunta per coprire il foro interno e il telaio centrale dell'auto, quindi utilizzare il telaio centrale per supportare e quindi forare con precisione il foro interno di questa estremità , la faccia finale dell'auto e la lavorazione che potrebbe essere necessaria per la tornitura delle parti del cerchio esterno o le parti di bloccaggio necessarie per la tornitura e la tornitura.
Inversione a U del pezzo: supporto interno o corpo del cilindro di bloccaggio esterno, contropunta che stringe il pezzo, presa del telaio centrale dell'auto, supporto del telaio centrale, foro interno di nuova alesatura, faccia dell'estremità dell'auto, cerchio esterno.
Se la coassialità dei fori interni alle due estremità del cilindro è leggermente maggiore, la lavorazione può essere ripetuta più volte.
2) Utilizzo della tecnologia di lavorazione del tornio CNC a doppia estremità:
La lavorazione del contenuto di cui sopra può essere completata con un solo serraggio ed entrambe le estremità possono essere lavorate contemporaneamente, il che non solo riduce il numero di macchine utensili, ma accorcia anche il flusso di processo e la movimentazione dei materiali e migliora notevolmente l'efficienza produttiva . Poiché entrambe le estremità vengono lavorate contemporaneamente, anche la coassialità del pezzo è garantita in modo affidabile.
Nello specifico: a seconda della lunghezza del pezzo, è possibile utilizzare una o due teste per bloccare il cerchio esterno del pezzo. Il diametro di serraggio e la larghezza di serraggio della testa motrice vengono determinati in base al diametro e alla lunghezza del pezzo. Due torrette rotanti da 8/12 stazioni Elaborano contemporaneamente la faccia finale, il foro interno e il cerchio esterno su entrambe le estremità. Poiché il numero di strumenti installabili è sufficiente, è in grado di soddisfare le esigenze di lavorazione una tantum di parti complesse.
Se è necessario elaborare la parte di bloccaggio esterna della macchina utensile in questa sequenza, utilizzare una macchina utensile per raddoppiare i fori interni su entrambe le estremità del pezzo in lavorazione per ruotare o rettificare il cerchio esterno.
Ci sono anche clienti che utilizzano una smerigliatrice senza centri per rettificare in anticipo il cerchio esterno, quindi utilizzano il tornio CNC a doppia estremità per elaborare i fori interni e le facce terminali su entrambe le estremità in base ai requisiti del processo.
3) Casi di pezzi cilindrici lavorati con torni CNC a doppia estremità:
①Cilindro della macchina da stampa di elaborazione, selezionare il modello SCK208S (utilizzando la scatola a doppio mandrino).
②Il modello SCK309S (monotesta) viene utilizzato per la lavorazione dell'asse centrale dell'auto.
③Il modello SCK105S viene utilizzato per la lavorazione di tubi militari a parete sottile.
④Per la lavorazione di tubi militari a parete sottile, selezionare il modello SCK103S
⑤ Il modello SCK105S è selezionato per la lavorazione di tubi dell'olio di macchinari petroliferi.
Introduzione al tornio CNC a doppia estremità serie SCK
■Il tornio CNC specializzato per superfici a doppia estremità è un tipo di attrezzatura di produzione avanzata ad alta efficienza e alta precisione. Può completare contemporaneamente il cerchio esterno, la faccia terminale e il foro interno delle due estremità del pezzo in un unico serraggio. Rispetto al tradizionale processo di serraggio e rotazione delle parti due volte, presenta i vantaggi di un'elevata efficienza produttiva, una buona coassialità e un'elevata precisione delle parti lavorate.
Attualmente esistono più di 10 tipi di modelli, diametro di serraggio: φ5-φ250 mm, lunghezza di lavorazione: 140-3000 mm; se è considerato appositamente per le parti del guscio del tubo, il diametro di serraggio può raggiungere φ400 mm.
■L'intera macchina ha una disposizione del letto inclinato di 450, che ha una buona rigidità e una comoda rimozione dei trucioli. Al centro del bancale è disposta la scatola portamandrini con azionamento intermedio e funzione di bloccaggio, su entrambi i lati della scatola portamandrini sono disposti due supporti per utensili.
■Utilizzando un sistema di controllo a doppio canale, i due supporti utensile possono essere collegati al mandrino contemporaneamente o separatamente per completare la lavorazione simultanea o sequenziale di entrambe le estremità del pezzo.
■Ogni asse di alimentazione servo adotta una vite a ricircolo di sfere estremamente silenziosa e l'accoppiamento elastico è collegato direttamente, con bassa rumorosità, elevata precisione di posizionamento ed elevata precisione di posizionamento ripetuto.
■A seconda della lunghezza di lavorazione dei diversi pezzi, possono essere equipaggiate 1-2 teste motrici intermedie. Tra questi, la scatola del mandrino principale sinistro è fissa e la scatola del mandrino secondario destra è azionata dal servomotore per spostare la vite a ricircolo di sfere nella direzione Z. Può utilizzare solo la paletta principale per bloccare per completare la lavorazione di parti corte; può anche utilizzare due teste motrici da serrare insieme per completare la lavorazione di pezzi lunghi.
■La scatola del mandrino integra i cinque componenti del sistema mandrino, morsetti, cilindro di serraggio, sistema di distribuzione dell'olio e dispositivo di guida, con struttura compatta e funzionamento affidabile. I dispositivi di bloccaggio sono tutti azionati idraulicamente e la forza di bloccaggio può soddisfare le esigenze della massima coppia di rotazione.
■ I dispositivi sono installati nella scatola del mandrino. La struttura delle attrezzature comprende un tipo a pinza con un morsetto centrale e un morsetto a due estremità, e un morsetto centrale e ganasce a morsetto a due estremità.
In considerazione delle caratteristiche di facile deformazione del serraggio di parti cilindriche a pareti sottili, vengono solitamente utilizzati morsetti a pinza. I morsetti sono azionati dal pistone del cilindro per farli deformare elasticamente per realizzare l'allentamento o il bloccaggio del mandrino. La deformazione del mandrino elastico è di 2-3 mm (diametro). Il mandrino serra la parte di bloccaggio del pezzo nell'intera direzione circonferenziale, la forza di bloccaggio è uniforme e la deformazione del pezzo è ridotta. Quando la precisione della superficie della parte di bloccaggio della parte è buona, la precisione di bloccaggio sarà elevata. Allo stesso tempo, è essenziale ridurre la deformazione delle parti affinché le parti abbiano una corretta sporgenza.
■Quando le parti hanno un diametro grande, la griffa di regolazione può essere installata nella struttura del mandrino. L'artiglio di regolazione è un artiglio morbido, fissato sul diametro interno del morsetto. Prima dell'uso, ha un'elevata precisione di serraggio e una sostituzione rapida e semplice.
■La macchina adotta un design modulare e può avere una varietà di strutture, configurazioni e combinazioni funzionali in base alle esigenze dell'utente. Sono disponibili molte opzioni per la postazione utensili, come il tipo di utensile a fila, il tipo di torretta e la torretta motorizzata. I due supporti utensile possono essere collegati al mandrino contemporaneamente o separatamente per completare la lavorazione simultanea o sequenziale di entrambe le estremità del pezzo.
Combinazione portautensili: doppio portautensili; strumento doppia fila; supporto per utensili elettrici; utensile della fila sinistra + portautensile destro; portautensili sinistro + utensile della fila destra.
■La macchina utensile è completamente chiusa e protetta, dotata di dispositivi di lubrificazione automatica e rimozione automatica dei trucioli, con buone prestazioni di protezione, bell'aspetto, facilità d'uso e manutenzione conveniente.
■La macchina utensile può essere dotata di un telaio di supporto, di un dispositivo ausiliario di carico e scarico e di un dispositivo di carico e scarico automatico. Guarda il video e le foto della macchina.
