Foratrice e fresatrice CNC a portale
Fresatrice e perforatrice a portale CNC
Foratrice e fresatrice a portale
Fresatrice a portale CNC
Applicazione della macchina
Le serie di foratrici e fresatrici CNC mobili ad alta velocità BOSM a portale vengono utilizzate principalmente per la foratura e la lavorazione ad alta efficienza di piastre di grandi dimensioni, flange per energia eolica, dischi, parti anulari e altri pezzi con uno spessore compreso nell'intervallo effettivo. La foratura di fori passanti e ciechi può essere realizzata su parti monomateriale e materiali compositi. Il processo di lavorazione della macchina utensile è controllato digitalmente e l'operazione è molto conveniente. Può realizzare automazione, alta precisione, molteplici varietà e produzione di massa. Per soddisfare le esigenze di lavorazione dei diversi utenti, l'azienda ha sviluppato una varietà di prodotti finalizzati. Oltre ai modelli convenzionali, possono anche essere progettati e personalizzati in base alle effettive esigenze degli utilizzatori.
Struttura della macchina
Questa attrezzatura è costituita principalmente da piano di lavoro del letto, portale mobile, sella scorrevole mobile, testata di foratura e fresatura, dispositivo di lubrificazione automatica e dispositivo di protezione, dispositivo di raffreddamento a circolazione, sistema di controllo digitale, impianto elettrico, ecc. Supporto e guida per coppie di guide rotanti, precisione azionamento della coppia di viti di comando, la macchina utensile ha un'elevata precisione di posizionamento e una precisione di posizionamento ripetuta.
1)Tavolo da lavoro:
Il letto è un pezzo fuso monopezzo, rifinito dopo ricottura secondaria e trattamento di invecchiamento con vibrazioni, con buona rigidità dinamica e statica e nessuna deformazione. Sulla superficie del tavolo di lavoro sono presenti scanalature a T con una disposizione di finitura ragionevole per il bloccaggio dei pezzi. La rete è dotata di 2 guide lineari ad alta precisione (4 su entrambi i lati in totale), in modo che il cursore della guida sia sollecitato uniformemente, il che migliora notevolmente la rigidità della macchina utensile e la sua resistenza alla trazione e alla compressione. Il sistema di azionamento adotta servomotori CA e coppie di viti a ricircolo di sfere di precisione. L'azionamento laterale fa muovere il portale nella direzione dell'asse X. I bulloni regolabili sono distribuiti sulla superficie inferiore del letto, che possono facilmente regolare il livello del piano di lavoro del letto.
2)Movingportale:
Il portale mobile è fuso e lavorato in ghisa grigia (HT250). Sul lato anteriore del portale sono installate due coppie di guide lineari rotanti con capacità portante ultraelevata da 55#. Un set di coppie di viti a ricircolo di sfere di precisione e un servomotore fanno scorrere la testa motrice per spostarsi nella direzione dell'asse Y e la testa motrice di perforazione è installata sulla slitta della testa motrice. Il movimento del portale è realizzato mediante la rotazione della madrevite a ricircolo di sfere sulla vite a ricircolo di sfere azionata dal servomotore attraverso l'accoppiamento di precisione.
3)Movingsella scorrevole:
La sella scorrevole è una struttura in ghisa di precisione. La sella scorrevole è dotata di due guide lineari CNC a carico ultraelevato, un set di coppie di viti a ricircolo di sfere di precisione e un riduttore planetario ad alta precisione collegato al servomotore e dotato di cilindro di bilanciamento dell'azoto, bilancia il peso del testa motrice, ridurre il carico della vite di comando, prolungare la durata della vite di comando, guidare la testa di perforazione per spostarsi nella direzione dell'asse Z e realizzare le azioni di avanzamento rapido, avanzamento rapido, inversione rapida e arresto della testa motrice, con rottura truciolo automatica, rimozione truciolo, funzione di pausa.
4)Testa di perforazione(Mandrino):
La testa di perforazione adotta un servomotore mandrino dedicato, azionato da una decelerazione a cinghia dentata sincrona per aumentare la coppia e aziona un mandrino di precisione dedicato. Il mandrino adotta le prime quattro e le due posteriori sei file di cuscinetti a contatto angolare giapponesi per ottenere un cambio di velocità continuo. Il mandrino è dotato di un sistema di cambio utensile pneumatico per la realizzazione dell'utensile. La sostituzione è semplice e veloce e l'avanzamento è azionato da un servomotore e da una vite a ricircolo di sfere. Gli assi X e Y possono essere collegati, utilizzando il controllo ad anello semichiuso, che può realizzare funzioni di interpolazione lineare e circolare. L'estremità del mandrino è un foro conico BT50, dotato di giunto rotante ad alta velocità Rotofors italiano, che può essere lavorato dal centro di foratura a U ad alta velocità.
4.1 Il corpo della scatola e il tavolo scorrevole della testa di perforazione sono realizzati in fusione per migliorarne la rigidità e la stabilità e ridurre le vibrazioni e il rumore.
4.2 La macchina utensile può essere azionata tramite volantino elettronico; per risparmiare tempo e migliorare l'efficienza produttiva durante la lavorazione, dopo aver praticato il primo foro per impostare la posizione di alimentazione, praticare i fori rimanenti dello stesso tipo può ottenere avanzamento rapido → avanzamento lavoro → retromarcia veloce Dovrebbe anche avere funzioni come il chip automatico rottura, rimozione del truciolo e pausa.
4.3 Il pistone è dotato di un sistema di bilanciamento dell'azoto liquido per ridurre il carico sull'asse Z e aumentare la durata della vite dell'asse Z.
4.4 Il servomotore dell'asse Z adotta un motore con freno di spegnimento, che manterrà il freno quando l'alimentazione viene interrotta improvvisamente per evitare incidenti causati dalla caduta della scatola del mandrino.
4.5 Paletta
4.5.1. La scatola dell'albero principale adotta quattro guide lineari per carichi pesanti, con elevata rigidità di movimento, elevata precisione di posizionamento e buona stabilità a bassa velocità.
4.5.2. Azionamento dell'asse Z: il servomotore è direttamente collegato alla vite a ricircolo di sfere tramite l'accoppiamento e la vite a ricircolo di sfere guida la paletta per muoversi su e giù sulla sella per realizzare l'avanzamento dell'asse Z. Il motore dell'asse Z ha una funzione di freno automatico. In caso di interruzione di corrente, l'albero del motore viene trattenuto saldamente per impedirne la rotazione.
4.5.3. Il gruppo mandrino adotta il mandrino di scarico interno dell'acqua ad alta velocità Taiwan Jianchun, che ha alta precisione e prestazioni elevate. L'albero principale afferra il coltello tramite la molla a farfalla sull'albero principale con la forza di tensione che agisce sul chiodo di trazione dell'impugnatura dell'utensile attraverso il meccanismo della broccia in quattro parti e l'utensile allentato adotta il metodo pneumatico.
5)Dispositivo di lubrificazione automatica e dispositivo di protezione:
Su entrambi i lati del banco di lavoro è presente un trasportatore automatico di trucioli e un filtro all'estremità. Il trasportatore automatico di trucioli è del tipo a catena piatta. Un lato è dotato di una pompa di raffreddamento e l'uscita è collegata al sistema centrale di filtraggio dell'acqua tramite un tubo. , Il refrigerante scorre nel trasportatore di trucioli, la pompa di sollevamento del trasportatore di trucioli pompa il refrigerante nel sistema di filtraggio di uscita centrale e la pompa di raffreddamento ad alta pressione fa circolare il refrigerante filtrato fino al raffreddamento della foratura del mandrino. E' inoltre dotato di carrello trasporto trucioli, molto comodo per trasportare i trucioli. Questa attrezzatura è dotata di sistemi di raffreddamento degli utensili interni ed esterni. Quando si utilizza la foratura ad alta velocità, viene utilizzato il raffreddamento interno dell'utensile e il raffreddamento esterno viene utilizzato per la fresatura leggera.
5.1. Sistema di filtraggio dell'acqua in uscita centrale:
Questa macchina utensile è dotata di un sistema centrale di filtraggio dell'acqua, che può filtrare efficacemente le impurità nel liquido di raffreddamento. Il sistema di spruzzatura dell'acqua interno può impedire che i perni di ferro rimangano impigliati nell'utensile durante la lavorazione, ridurre l'usura dell'utensile, prolungare la durata dell'utensile e migliorare la finitura superficiale del pezzo. Il perno di scarico dell'acqua ad alta pressione sulla punta dell'utensile può proteggere bene la superficie del pezzo, proteggere il giunto rotante ad alta velocità, impedire alle impurità di bloccare il giunto rotante e migliorare la qualità del pezzo nel suo complesso e migliorare l'efficienza del lavoro.
6)Morsetto lineare:
Il morsetto è composto dal corpo principale del morsetto, attuatori, ecc. È un componente funzionale ad alte prestazioni utilizzato insieme alla coppia di guide lineari rotanti. Attraverso il principio dell'espansione della forza del blocco a cuneo, genera una forte forza di serraggio; ha un portale fisso, posizionamento preciso, antivibrazione e funzione per migliorare la rigidità.
Ha le seguenti caratteristiche:
Sicuro e affidabile, forza di serraggio elevata, bloccaggio dell'asse XY immobile durante la lavorazione di foratura e maschiatura.
La forza di serraggio estremamente elevata aumenta la rigidità dell'avanzamento assiale e previene lo sfregamento causato dalle vibrazioni.
Risposta rapida, il tempo di risposta di apertura e chiusura è di soli 0,06 secondi, il che può proteggere la macchina utensile e aumentare la durata della vite di comando.
Superficie durevole e nichelata, buone prestazioni antiruggine.
Design innovativo per evitare impatti rigidi durante il serraggio.
7)Posizionamento e bloccaggio del pezzo
Per l'allineamento del pezzo con flangia rotonda, può essere posizionato arbitrariamente sulla piastra di supporto con scanalature a T e la posizione centrale viene misurata dal rilevatore di bordi installato nel foro conico del mandrino in tre punti qualsiasi (diametro interno o diametro esterno) sul pezzo. . Successivamente, viene ottenuto automaticamente dal calcolo del programma di controllo numerico, che è accurato e veloce. Il bloccaggio del pezzo viene bloccato da un morsetto composto da una piastra di pressione, un'asta di espulsione, un tirante e un blocco di ammortizzazione, comodo da usare.
8)Dispositivo di lubrificazione automatica
Questa macchina utensile è dotata del dispositivo di lubrificazione automatica volumetrica a pressione parziale originale di Taiwan, che può lubrificare automaticamente varie coppie di movimento come binari di guida, viti di comando, cremagliere, ecc., senza vicoli ciechi e garantire la durata della macchina utensile. Le guide su entrambi i lati del basamento della macchina sono dotate di coperture protettive in acciaio inossidabile ed entrambi i lati della testa motrice del portale mobile sono dotati di coperture protettive flessibili. Attorno al piano di lavoro sono installati paraspruzzi impermeabili e la linea del tubo dell'acqua è protetta dalla catena portacavi in plastica. Attorno al fuso è installata una morbida tenda a strisce in PVC trasparente.
9)Controller CNC completamente digitale:
9.1. Con la funzione di rottura truciolo, il tempo di rottura truciolo e il ciclo di rottura truciolo possono essere impostati sull'interfaccia uomo-macchina.
9.2. Con la funzione di sollevamento dell'utensile, l'altezza di sollevamento dell'utensile può essere impostata sull'interfaccia uomo-macchina. Quando si fora a questa altezza, la punta del trapano viene sollevata rapidamente sulla parte superiore del pezzo, quindi i trucioli, quindi avanzano rapidamente verso la superficie di perforazione e vengono automaticamente convertiti in avanzamento di lavoro.
9.3. La scatola di controllo del funzionamento centralizzato e l'unità portatile adottano un sistema di controllo numerico ed sono dotati di interfaccia USB e display LCD a cristalli liquidi. Per facilitare la programmazione, la memorizzazione, la visualizzazione e la comunicazione, l'interfaccia operativa dispone di funzioni come il dialogo uomo-macchina, la compensazione degli errori e l'allarme automatico.
9.4. L'apparecchiatura ha la funzione di anteprima e nuova ispezione della posizione del foro prima della lavorazione, il che è molto comodo da utilizzare.
10)Rilevatore di bordi ottici:
L'attrezzatura è dotata di un tastatore fotoelettrico, che può trovare la posizione del pezzo in modo comodo e rapido.
1) Installare il tastatore nel mandrino della macchina utensile e ruotare lentamente il mandrino per correggerne la concentricità.
2) Muovere il mandrino con il volantino, in modo che il bordo della sfera d'acciaio del tastatore tocchi leggermente il pezzo in lavorazione e la luce rossa si accenda. A questo punto, il mandrino può essere spostato avanti e indietro ripetutamente per trovare il punto migliore in cui il bordo della sfera d'acciaio del tastatore tocca il pezzo. .
3) Registrare i valori degli assi X e Y visualizzati dal sistema CNC in questo momento e inserirli nel computer.
4) Trova più punti di rilevamento in questo modo
11)Allarme usura utensile
L'allarme usura utensile rileva principalmente la corrente del motore mandrino. Quando la corrente supera il valore preimpostato, il dispositivo valuta automaticamente che l'utensile si è consumato e in questo momento il mandrino ritrarrà automaticamente l'utensile e il programma automatico terminerà. Ricordare all'operatore che l'utensile è usurato.
12)Allarme livello acqua basso
1) Quando il liquido refrigerante nel filtro è al livello medio, il sistema si collega automaticamente al motore per avviarsi e il liquido refrigerante nel trasportatore trucioli scorre automaticamente nel filtro. Quando raggiunge il livello alto, il motore smette automaticamente di funzionare.
2) Quando il livello del liquido refrigerante nel filtro è basso, il sistema attiverà automaticamente l'allarme dell'indicatore di livello, il mandrino ritirerà automaticamente l'utensile e la macchina smetterà di funzionare.
13) Funzione di memoria di spegnimento
A causa dell'arresto del funzionamento causato da un'improvvisa interruzione di corrente, questa funzione può trovare rapidamente e comodamente la posizione dell'ultimo foro praticato prima dell'interruzione di corrente. Gli operatori possono procedere rapidamente alla fase successiva, risparmiando tempo nella ricerca.
Ispezione laser a tre assi:
Ogni macchina Bosman è calibrata con l'interferometro laser della società britannica RENISHAW e ispeziona e compensa accuratamente l'errore di passo, il gioco, la precisione di posizionamento, la precisione di posizionamento ripetuto, ecc., per garantire la stabilità dinamica, statica e la precisione di elaborazione della macchina . Ispezione ballbar Ogni macchina utilizza un ballbar della società britannica RENISHAW per calibrare la precisione del cerchio reale e la precisione geometrica della macchina. Allo stesso tempo, viene eseguito un esperimento di taglio circolare per garantire la precisione di lavorazione 3D e la precisione del cerchio della macchina.
Requisiti di layout della piattaforma, bloccaggio del pezzo, rimozione automatica dei trucioli
1. Piattaforma principale (1 pz): pezzo da lavorare con bloccaggio con scanalatura a T. Sia la superficie terminale superiore che la superficie laterale della piattaforma principale possono essere utilizzate come superfici di posizionamento della lavorazione.
2. Piattaforma di affondamento (1 pz): (il lato è dotato di telaio ausiliario a pressare e la parte superiore è dotata di copertura protettiva a copertura totale, progettata e installata dal venditore), le principali istruzioni di posizionamento e lavorazione del pezzo:
Lavorazione del coperchio della valvola: posizionamento della piattaforma inferiore (maniglia di supporto inferiore e pezzi di diverse dimensioni), la piastra di pressione superiore viene fissata mediante pressione oppure il venditore progetta un dispositivo di bloccaggio superiore automatico.
Lavorazione corpo valvola: posizionamento della piattaforma inferiore (maniglie di sostegno inferiori e pezzi di diverse dimensioni), vengono pressate e fissate le maniglie laterali della colonna ausiliaria della piattaforma inferiore e le aste di espulsione degli accessori a L oppure il venditore progetta una parte superiore automatica dispositivo di bloccaggio.
Specifica
Modello | BOSM-DS3030 | BOSM-DS4040 | BOSM-DS5050 | BOSM-DS6060 | |
Dimensioni di lavoro | lunghezza*larghezza | 3000*3000 | 4000*4000 | 5000*5000 | 6000*6000 |
Testa di perforazione verticale | Cono del mandrino | BT50 | |||
Diametro di foratura (mm) | φ96 | ||||
Diametro di maschiatura (mm) | M36 | ||||
Velocità del mandrino (giri/min) | 30~3000/60~6000 | ||||
Potenza motore mandrino (kw) | 22/30/37 | ||||
Distanza dal naso del mandrino alla tavola | Secondo la fondazione | ||||
Ripetizione della precisione di posizionamento (X/Y/Z) | X/Y/Z | ±0,01/1000 mm | |||
Sistema di controllo | KND/GSK/SIEMENS | ||||
Strumento rivista | Magazzino Okada con 24 utensili opzionale |
Ispezione di qualità
Ogni macchina Bosman è calibrata con un interferometro laser della società RENISHAW del Regno Unito, che ispeziona e compensa accuratamente errori di beccheggio, gioco, precisione di posizionamento e precisione di posizionamento ripetuta per garantire la stabilità dinamica, statica e la precisione di elaborazione della macchina. . Test della barra a sfera Ogni macchina utilizza un tester a barra a sfera della società britannica RENISHAW per correggere la precisione del cerchio reale e la precisione geometrica della macchina ed eseguire contemporaneamente esperimenti di taglio circolare per garantire la precisione di lavorazione 3D della macchina e l'accuratezza del cerchio.
Ambiente di utilizzo della macchina utensile
1.1 Requisiti ambientali delle apparecchiature
Il mantenimento di un livello costante di temperatura ambiente è un fattore essenziale per le lavorazioni di precisione.
(1) La temperatura ambiente disponibile è -10 ℃ ~ 35 ℃. Quando la temperatura ambiente è 20 ℃, l'umidità dovrebbe essere 40 ~ 75%.
(2) Per mantenere la precisione statica della macchina utensile entro l'intervallo specificato, la temperatura ambiente ottimale deve essere compresa tra 15°C e 25°C con una differenza di temperatura
Non deve superare ± 2 ℃ / 24 ore.
1.2 Tensione di alimentazione: trifase, 380 V, fluttuazione di tensione entro ± 10%, frequenza di alimentazione: 50 HZ.
1.3 Se la tensione nell'area di utilizzo è instabile, la macchina utensile deve essere dotata di un'alimentazione elettrica regolata per garantire il normale funzionamento della macchina utensile.
1.4. La macchina utensile deve avere una messa a terra affidabile: il filo di terra è di rame, il diametro del filo non deve essere inferiore a 10 mm² e la resistenza di terra è inferiore a 4 ohm.
1.5 Al fine di garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura, se l'aria compressa della fonte d'aria non soddisfa i requisiti della fonte d'aria, è necessario aggiungere una serie di dispositivi di purificazione della fonte d'aria (deumidificazione, sgrassaggio, filtraggio) prima del presa d'aria della macchina.
1.6. L'apparecchiatura deve essere tenuta lontana dalla luce solare diretta, da vibrazioni e fonti di calore e lontana da generatori ad alta frequenza, saldatrici elettriche, ecc., in modo da evitare guasti alla produzione o perdita di precisione della macchina.
Servizio prima e dopo
1)Prima del servizio
Attraverso lo studio delle richieste e delle informazioni necessarie da parte dei clienti e il feedback ai nostri ingegneri, il team tecnico Bossman è responsabile della comunicazione tecnica con i clienti e della formulazione di soluzioni, assistendo il cliente nella scelta della soluzione di lavorazione appropriata e delle macchine adatte.
2) Dopo il servizio
A.La macchina con un anno di garanzia e manutenzione a vita.
B. Durante il periodo di garanzia di un anno dopo l'arrivo della macchina nel porto di destinazione, BOSSMAN fornirà servizi di manutenzione gratuiti e tempestivi per vari difetti non causati dall'uomo sulla macchina e sostituirà tempestivamente tutti i tipi di parti danneggiate non provocate dall'uomo gratuitamente a pagamento. I guasti che si verificano al di fuori del periodo di garanzia saranno riparati a tariffe adeguate.
C.Supporto tecnico in 24 ore online, TM, Skype, e-mail, risolvendo le relative domande in tempo. se non è possibile risolvere il problema, BOSSMAN provvederà immediatamente all'arrivo sul posto di un tecnico post-vendita per la riparazione, l'acquirente dovrà pagare il visto, i biglietti aerei e l'alloggio.
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