Tornio centrale per assale
Analisi della tecnologia degli assali automobilistici
Asse dell'automobile
Gli assali con ruote su entrambi i lati del carrello (telaio) sono indicati collettivamente come assali per automobili e gli assali con capacità di guida sono generalmente chiamati assali.La differenza principale tra i due è se c'è una trasmissione al centro dell'asse (asse).In questo documento, l'asse dell'automobile con l'unità motrice è chiamato assale dell'automobile, mentre il veicolo senza motore è chiamato assale dell'automobile per mostrare la differenza.
Con la crescente domanda di logistica e trasporto, la superiorità degli assali per automobili, in particolare rimorchi e semirimorchi, nel trasporto professionale e nelle operazioni speciali sta diventando sempre più evidente e la domanda del mercato è aumentata in modo significativo.
Questa tecnologia analizza il processo di lavorazione dell'asse, sperando di aiutare i clienti a scegliere una macchina CNC più adatta.
Classificazione dell'asse dell'automobile:
Le tipologie di assali sono diverse a seconda del tipo di freno, e si suddividono in: assali freno a disco, assali freno a tamburo, ecc.
In base alle dimensioni della struttura del diametro dell'albero, è suddiviso in: asse americano, asse tedesco;eccetera.
Secondo la forma e la struttura, è diviso in:
il tutto: asse tubolare quadrato solido, asse tubolare quadrato cavo, asse tondo cavo;
corpo diviso: testa dell'albero + saldatura del tubo dell'albero cavo.
Dal contenuto di elaborazione dell'asse, gli assi pieni e cavi sono correlati alla selezione delle apparecchiature di elaborazione.
Di seguito sono riportate l'analisi del processo di produzione dell'intero asse (diviso anche in pieno e cavo; tubo quadrato e tubo tondo) e asse diviso (testa dell'albero pieno e cavo + saldatura del tubo dell'albero cavo), in particolare, il processo di lavorazione viene analizzato per selezionare al meglio la macchina più idonea.
Processo produttivo e macchina per assali auto:
1. Il tradizionale processo di produzione dell'assale complessivo:
Dal processo di produzione dell'asse sopra, sono necessari almeno tre tipi di macchine utensili per completare la lavorazione: fresatrice o alesatrice a doppia faccia, tornio CNC, foratrice e fresatrice e il tornio CNC deve essere girato (alcuni clienti hanno tornio CNC a doppia testa scelto).Per quanto riguarda la lavorazione del filo, se il diametro dell'albero è temprato, viene lavorato dopo la tempra;se non c'è tempra, viene elaborata in OP2 e OP3 e le macchine utensili di sequenza OP4 e OP5 vengono omesse.
Dal nuovo processo di produzione, la fresatrice utilizzata per la lavorazione (asse pieno) o alesatrice su due lati (asse cavo) più tornio CNC, fresatura OP1 tradizionale, sequenza di tornitura OP2, OP3 e persino foratura e fresatura OP5 Può essere sostituita dal tornio CNC bifronte OP1.
Per gli assali pieni in cui il diametro dell'albero non richiede tempra, tutti i contenuti della lavorazione possono essere completati in un'unica configurazione, inclusa la fresatura delle scanalature per chiavetta e la perforazione dei fori radiali.Per gli assi cavi in cui il diametro dell'albero non richiede tempra, lo standard di bloccaggio della conversione automatica può essere realizzato nella macchina utensile e il contenuto della lavorazione può essere completato da una macchina utensile.
Scegliere torni CNC speciali con assale doppio per lavorare gli assi accorcia notevolmente il percorso di lavorazione e anche il tipo e la quantità di macchine utensili selezionate saranno ridotti.
3. Processo di produzione dell'asse diviso:
Dal processo di cui sopra, l'attrezzatura per la lavorazione del tubo dell'asse prima della saldatura può essere selezionata anche come tornio CNC a doppia estremità.Per la lavorazione dell'asse dopo la saldatura, lo speciale tornio CNC per assi doppi dovrebbe essere la prima scelta: lavorazione simultanea su entrambe le estremità, alta efficienza di lavorazione e buona precisione di lavorazione.Se è necessario lavorare la cava per chiavetta e il foro radiale su entrambe le estremità dell'asse, la macchina può anche essere dotata di un portautensili elettrico per lavorare insieme la successiva cava per chiavetta e il foro radiale.
4. Il vantaggio e la caratteristica della nuova macchina di selezione del processo:
1) Concentrazione del processo, riduzione dei tempi di bloccaggio del pezzo, riduzione dei tempi di elaborazione ausiliaria, utilizzo della tecnologia di elaborazione simultanea su entrambe le estremità, l'efficienza produttiva è notevolmente migliorata.
2) Il bloccaggio una tantum, l'elaborazione simultanea su entrambe le estremità migliora la precisione di lavorazione e la coassialità dell'asse.
3) Accorciare il processo di produzione, ridurre il turnover delle parti nel sito di produzione, migliorare l'efficienza dell'uso del sito e contribuire a migliorare l'organizzazione e la gestione della produzione.
4) Grazie all'utilizzo di apparecchiature di elaborazione ad alta efficienza, può essere dotato di dispositivi di carico e scarico e dispositivi di stoccaggio per ottenere una produzione completamente automatizzata e ridurre i costi di manodopera.
5) Il pezzo in lavorazione è bloccato nella posizione intermedia, il bloccaggio è affidabile e la coppia richiesta per il taglio della macchina utensile è sufficiente e può essere eseguita la grande quantità di tornitura.
6) La macchina utensile può essere dotata di un dispositivo di rilevamento automatico, in particolare per l'asse cavo, che può garantire lo spessore uniforme dell'asse dopo la lavorazione.
7) Per gli assi cavi, quando i fori interni su entrambe le estremità del sequenziatore OP1 sono finiti, il cliente tradizionale utilizzerà un'estremità per sollevare il morsetto e l'altra estremità per utilizzare la contropunta per serrare il pezzo per la tornitura, ma la dimensione di il foro interno è diverso.Per il foro interno più piccolo, la rigidità di serraggio è insufficiente, la coppia di serraggio superiore è insufficiente e non è possibile completare un taglio efficiente.
Per il nuovo tornio double-face, l'asse cavo, quando i fori interni su entrambe le estremità del veicolo sono finiti, la macchina cambia automaticamente la modalità di bloccaggio: le due estremità vengono utilizzate per serrare il pezzo e l'azionamento centrale fa galleggiare il pezzo trasmettere la coppia.
8) La testata con bloccaggio idraulico integrato del pezzo può essere spostata nella direzione Z della macchina.Il cliente può mantenere la posizione nel tubo quadrato centrale (tubo tondo), la posizione della piastra inferiore e la posizione del diametro dell'asse dell'asse secondo necessità.
5. conclusione:
Alla luce della situazione di cui sopra, l'utilizzo di torni CNC double-end per la lavorazione di assali di automobili presenta vantaggi significativi rispetto ai processi tradizionali.È una tecnologia di produzione avanzata che può sostituire le macchine utensili tradizionali in termini di processo produttivo e struttura della macchina.
La sezione centrale di
caso del cliente 6.Axle
Introduzione al tornio CNC speciale a doppio asse
Gamma di lavorazione dell'asse: ∮50-200mm, □50-150mm, lunghezza di lavorazione: 1000-2800mm
Struttura della macchina e introduzione alle prestazioni
La macchina utensile adotta un layout del letto inclinato di 45°, che presenta una buona rigidità e una facile evacuazione del truciolo.La paletta con funzione di bloccaggio dell'azionamento intermedio è disposta al centro del letto e i due portautensili sono disposti su entrambi i lati della scatola del mandrino.La lunghezza minima di bloccaggio della macchina è di 1200 mm e la lunghezza massima di lavorazione è di 2800 mm.Viene adottata la guida di rotolamento e ogni albero di alimentazione del servo adotta una vite a ricircolo di sfere ad alta silenziosità e l'accoppiamento elastico è direttamente collegato e il rumore è basso, la precisione di posizionamento e la precisione di posizionamento ripetuta sono elevate.
■La macchina è dotata di un sistema di controllo a due canali.I due portautensili possono essere collegati al mandrino contemporaneamente o separatamente per completare la lavorazione simultanea o sequenziale delle due estremità del pezzo.
■La macchina è dotata di una doppia testata.La paletta principale è fissata al centro del letto e il servomotore fornisce energia all'albero principale attraverso la cinghia dentata.La scatola del contromandrino è installata sulla guida inferiore della macchina utensile, coassiale con la scatola del mandrino principale, e può essere spostata assialmente dal servomotore per facilitare il carico e lo scarico delle parti, ed è conveniente regolare diversi bloccaggi posizioni.Durante la lavorazione dei pezzi, la base del contromandrino è bloccata sulla rotaia della macchina.La precisione coassiale delle due pale è garantita dal processo produttivo, con conseguente maggior grado di concentricità delle parti lavorate.
■ La paletta integra il sistema mandrino, l'attrezzatura e il sistema di distribuzione dell'olio e ha una struttura compatta e un funzionamento affidabile.Il diametro di serraggio specifico e la larghezza della paletta sono determinati dalle parti dell'asse del cliente.
La paletta principale è rallentata da due stadi di cinghia e ingranaggi, consentendo al mandrino di produrre una coppia elevata.Un morsetto è installato rispettivamente sull'estremità sinistra della testata principale e sull'estremità destra della sottotestata per realizzare il bloccaggio delle parti.Quando la paletta principale fa ruotare le parti, le parti di bloccaggio del morsetto della sotto-paletta ruotano con la paletta principale.
L'attrezzatura è dotata di tre cilindri radiali (quattro cilindri radiali se sia il materiale tondo che il materiale quadrato sono bloccati), il pistone è mosso dalla pressione idraulica e gli artigli sono installati all'estremità del pistone per realizzare l'auto- centratura delle parti.Serraggio.È facile e veloce cambiare gli artigli quando si cambiano le parti.La forza di serraggio è regolata dalla pressione idraulica del sistema idraulico.Quando la parte viene lavorata, il morsetto ruota con l'albero principale e il sistema di distribuzione dell'olio fornisce olio al morsetto, in modo che il morsetto abbia una forza di serraggio sufficiente durante la rotazione.Il morsetto presenta i vantaggi di una grande forza di serraggio e di una grande corsa dell'artiglio.
■ Per risolvere il problema dello spessore uniforme della parete dopo la lavorazione dell'asse cavo del cliente, la macchina può essere dotata di un dispositivo automatico di ispezione del pezzo.Al termine del bloccaggio dell'asse, il pezzo rileva automaticamente che la sonda si estende e misura la posizione del pezzo;dopo che la misurazione è stata completata, il dispositivo si ritrae nello spazio chiuso.
Per diversi processi di lavorazione di assi cavi, se la posizione del cuscinetto viene utilizzata come riferimento di bloccaggio, è possibile selezionare la struttura della macchina con bloccaggio e bloccaggio automatici e la contropunta programmabile è fornita su entrambi i lati delle teste del mandrino principale e ausiliario per soddisfare il requisiti di una macchina.Si prevede di completare l'elaborazione di due fasi alla volta.Allo stesso tempo, rende anche le parti del carico e scarico automatico hanno scelte più e migliori.
■I portautensili sinistro e destro possono essere equipaggiati con normali portautensili rotanti o torrette motorizzate.Hanno funzioni di foratura e fresatura, che possono completare la foratura e la fresatura di parti chiave.
■La macchina utensile è completamente chiusa e dotata di dispositivo automatico di lubrificazione e dispositivo automatico di rimozione del truciolo (anteriore).Ha buone prestazioni di protezione, bell'aspetto, facilità d'uso e manutenzione conveniente.
■Le specifiche e le configurazioni dettagliate della macchina sono determinate in base ai requisiti dell'asse e ai requisiti del cliente e non verranno ripetute qui.
Grazie per l'attenzione!
