Fabbrica per Centro di tornitura e fresatura CNC a 4 assi per gambe in legno curve in Cina

Impegnati in un rigoroso controllo di qualità e in un attento servizio clienti, i nostri esperti collaboratori sono sempre disponibili a discutere le vostre esigenze e a garantire la piena soddisfazione del cliente per il tornio-fresatrice CNC a 4 assi per gambe in legno curve prodotto in Cina. In qualità di azienda leader del settore, la nostra società si impegna a diventare un fornitore di riferimento, basandosi sulla qualità superiore e su un servizio globale.
Dedicati a un rigoroso controllo di qualità e a un attento servizio clienti, i nostri esperti collaboratori sono sempre disponibili a discutere le vostre esigenze e a garantire la piena soddisfazione del cliente.Tornio CNC cinese con fresaturaLa nostra azienda invita calorosamente clienti nazionali e internazionali a contattarci per avviare trattative commerciali. Uniamo le forze per costruire un futuro brillante! Non vediamo l'ora di collaborare con voi con sincerità per raggiungere un risultato vantaggioso per entrambe le parti. Promettiamo di fare del nostro meglio per fornirvi servizi efficienti e di alta qualità.

Analisi della tecnologia degli assali automobilistici

asse automobilistico

Gli assi con ruote su entrambi i lati del telaio sono collettivamente indicati come assi per autoveicoli, mentre gli assi con capacità di trazione sono generalmente chiamati semplicemente assi. La differenza principale tra i due risiede nella presenza o meno di un sistema di trasmissione al centro dell'asse. In questo documento, per evidenziare la differenza, l'asse per autoveicoli con unità di trazione viene chiamato asse per autoveicoli, mentre l'asse per autoveicoli senza unità di trazione viene chiamato semplicemente asse per autoveicoli.
Con la crescente domanda di servizi logistici e di trasporto, la superiorità degli assali per autoveicoli, in particolare per rimorchi e semirimorchi, nel trasporto professionale e nelle operazioni speciali sta diventando sempre più evidente, e la domanda di mercato è aumentata significativamente.
Questa analisi tecnologica del processo di lavorazione dell'asse si propone di aiutare i clienti a scegliere la macchina CNC più adatta alle loro esigenze.

Classificazione degli assali automobilistici:
I tipi di assali variano a seconda del tipo di freno e si dividono in: assali con freni a disco, assali con freni a tamburo, ecc.
In base alla dimensione del diametro dell'albero, si distinguono: assale americano, assale tedesco, ecc.
In base alla forma e alla struttura, si suddivide in:
Nel complesso: asse in tubo quadrato pieno, asse in tubo quadrato cavo, asse tondo cavo;
Corpo diviso: saldatura della testa dell'albero e del tubo cavo dell'albero.
In base al contenuto di lavorazione dell'asse, la distinzione tra assi pieni e cavi è correlata alla scelta delle attrezzature di lavorazione.
Di seguito viene analizzato il processo di produzione dell'intero assale (suddiviso anche in pieno e cavo; tubo quadrato e tubo tondo) e dell'assale scomponibile (testa dell'albero piena e cava + saldatura del tubo dell'albero cavo). In particolare, viene analizzato il processo di lavorazione per selezionare al meglio la macchina più adatta.

Processo e macchinario di produzione per assali automobilistici:
1. Il processo produttivo tradizionale dell'intero assale:

Dal processo di produzione dell'asse descritto sopra, sono necessarie almeno tre macchine utensili per completare la lavorazione: fresatrice o alesatrice a doppia faccia, tornio CNC, trapano e fresatrice, e tornio CNC per tornitura (alcuni clienti hanno scelto tornio CNC a doppia testa). Per quanto riguarda la lavorazione della filettatura, se il diametro dell'albero è temprato, la lavorazione viene eseguita dopo la tempra; se non è temprato, la lavorazione viene eseguita nelle fasi OP2 e OP3, e le fasi OP4 e OP5 vengono omesse.

Dal nuovo processo produttivo, la fresatrice utilizzata per la lavorazione (asse pieno) o la macchina alesatrice a doppia faccia (asse cavo) più il tornio CNC, la fresatura tradizionale OP1, la sequenza di tornitura OP2, OP3 e persino la foratura e fresatura OP5 possono essere sostituite dal tornio CNC a doppia testa OP1.
Per gli assali pieni, dove il diametro dell'albero non richiede tempra, tutte le lavorazioni possono essere completate in un'unica impostazione, comprese la fresatura delle scanalature per chiavette e la foratura dei fori radiali. Per gli assali cavi, dove il diametro dell'albero non richiede tempra, è possibile realizzare lo standard di bloccaggio a conversione automatica sulla macchina utensile, e le lavorazioni possono essere completate da un'unica macchina utensile.
La scelta di torni CNC speciali a doppio asse per la lavorazione degli assi riduce significativamente il percorso di lavorazione, nonché il tipo e la quantità di macchine utensili necessarie.
3. Processo di produzione dell'asse scomponibile:

In base al processo descritto sopra, per la lavorazione del tubo dell'asse prima della saldatura si può optare per un tornio CNC a doppia estremità. Per la lavorazione dell'asse dopo la saldatura, la scelta migliore è un tornio CNC specifico per assi a doppia estremità: consente la lavorazione simultanea di entrambe le estremità, garantendo un'elevata efficienza e una buona precisione di lavorazione. Qualora sia necessario lavorare la sede della chiavetta e il foro radiale su entrambe le estremità dell'asse, la macchina può essere equipaggiata con un portautensili per eseguire contemporaneamente la lavorazione della sede della chiavetta e del foro radiale.

4. Vantaggi e caratteristiche della nuova macchina per la selezione dei processi:

1) Concentrando il processo, riducendo i tempi di bloccaggio del pezzo, riducendo i tempi di lavorazione ausiliaria e utilizzando la tecnologia di lavorazione simultanea in entrambe le fasi, l'efficienza produttiva risulta notevolmente migliorata.
2) Il bloccaggio in un'unica fase e la lavorazione simultanea ad entrambe le estremità migliorano la precisione di lavorazione e la coassialità dell'asse.
3) Accorciare il processo produttivo, ridurre il ricambio dei pezzi nel sito produttivo, migliorare l'efficienza dell'utilizzo del sito e contribuire a migliorare l'organizzazione e la gestione della produzione.
4) Grazie all'utilizzo di apparecchiature di elaborazione ad alta efficienza, è possibile dotarla di dispositivi di carico e scarico e di dispositivi di stoccaggio per ottenere una produzione completamente automatizzata e ridurre i costi di manodopera.
5) Il pezzo in lavorazione è bloccato in posizione intermedia, il bloccaggio è affidabile e la coppia richiesta per il taglio della macchina utensile è sufficiente, consentendo di eseguire grandi quantità di tornitura.
6) La macchina utensile può essere dotata di un dispositivo di rilevamento automatico, in particolare per l'asse cavo, che può garantire lo spessore uniforme dell'asse dopo la lavorazione.
7) Per gli assi cavi, quando i fori interni a entrambe le estremità del sequenziatore OP1 sono terminati, il cliente tradizionale utilizza un'estremità per sollevare il morsetto e l'altra estremità per utilizzare la contropunta per serrare il pezzo in lavorazione per la tornitura, ma la dimensione del foro interno è diversa. Per il foro interno più piccolo, la rigidità di serraggio è insufficiente, la coppia di serraggio superiore è insufficiente e non è possibile completare un taglio efficiente.
Per il nuovo tornio a doppia faccia, con asse cavo, una volta terminati i fori interni ad entrambe le estremità del veicolo, la macchina commuta automaticamente la modalità di serraggio: le due estremità vengono utilizzate per serrare il pezzo, mentre l'azionamento centrale lo fa flottare per trasmettere la coppia.
8) La testa portautensili con bloccaggio idraulico integrato del pezzo può essere spostata lungo l'asse Z della macchina. Il cliente può bloccare la posizione nel tubo quadrato centrale (tubo tondo), la posizione della piastra inferiore e la posizione del diametro dell'albero dell'asse a seconda delle necessità.

5. Conclusione:

Alla luce della situazione sopra descritta, l'utilizzo di torni CNC a doppia testa per la lavorazione degli assali automobilistici presenta vantaggi significativi rispetto ai processi tradizionali. Si tratta di una tecnologia di produzione avanzata in grado di sostituire le macchine utensili tradizionali sia in termini di processo produttivo che di struttura.
La sezione centrale di

6. Caso cliente Assale

Introduzione al tornio CNC a doppio asse speciale

Campo di lavorazione dell'asse: ∮50-200 mm, □50-150 mm, lunghezza di lavorazione: 1000-2800 mm

Introduzione alla struttura e alle prestazioni della macchina

La macchina utensile adotta una configurazione del basamento inclinata di 45°, che offre una buona rigidità e una facile evacuazione dei trucioli. La testa con funzione di bloccaggio a trasmissione intermedia è posizionata al centro del basamento, mentre i due portautensili sono disposti ai lati della scatola del mandrino. La lunghezza minima di bloccaggio della macchina è di 1200 mm e la lunghezza massima di lavorazione è di 2800 mm. Viene adottata una guida a rulli e ogni albero di avanzamento servoassistito utilizza una vite a ricircolo di sfere ad alta silenziosità; il giunto elastico è collegato direttamente, garantendo bassa rumorosità, elevata precisione di posizionamento e precisione di ripetibilità.
■La macchina è dotata di un sistema di controllo a due canali. I due portautensili possono essere collegati al mandrino contemporaneamente o separatamente per eseguire la lavorazione simultanea o sequenziale delle due estremità del pezzo.
■La macchina è dotata di una doppia testa portautensili. La testa portautensili principale è fissata al centro del basamento e il servomotore alimenta l'albero principale tramite una cinghia dentata. La scatola del mandrino ausiliario è installata sulla guida inferiore della macchina utensile, coassiale con la scatola del mandrino principale, e può essere spostata assialmente dal servomotore per facilitare il carico e lo scarico dei pezzi e per regolare comodamente diverse posizioni di serraggio. Durante la lavorazione dei pezzi, la base del mandrino ausiliario è bloccata alla guida della macchina. La precisione coassiale delle due teste portautensili è garantita dal processo di produzione, con conseguente maggiore concentricità dei pezzi lavorati.

■La testa motrice integra il sistema del mandrino, il dispositivo di fissaggio e il sistema di distribuzione dell'olio, e presenta una struttura compatta e un funzionamento affidabile. Il diametro di serraggio specifico e la larghezza della testa motrice sono determinati dalle parti dell'asse fornite dal cliente.
La testa principale viene rallentata da due stadi di cinghia e ingranaggio, consentendo al mandrino di erogare una coppia elevata. Un morsetto è installato rispettivamente all'estremità sinistra della testa principale e all'estremità destra della testa secondaria per realizzare il bloccaggio dei pezzi. Quando la testa principale fa ruotare i pezzi, le parti di bloccaggio della testa secondaria ruotano con la testa principale.

Il dispositivo di fissaggio è dotato di tre cilindri radiali (quattro cilindri radiali se vengono bloccati sia materiali rotondi che quadrati), il pistone si muove alternativamente per effetto della pressione idraulica e le griffe sono installate all'estremità del pistone per realizzare l'autocentratura dei pezzi. Il bloccaggio è rapido e semplice da sostituire quando si cambiano i pezzi. La forza di bloccaggio è regolata dalla pressione idraulica del sistema idraulico. Durante la lavorazione del pezzo, il morsetto ruota con l'albero principale e il sistema di distribuzione dell'olio fornisce olio al morsetto, in modo che quest'ultimo abbia una forza di bloccaggio sufficiente durante la rotazione. Il morsetto presenta i vantaggi di un'elevata forza di bloccaggio e di un'ampia corsa delle griffe.
■Per risolvere il problema dello spessore uniforme della parete dopo la lavorazione dell'asse cavo da parte del cliente, la macchina può essere dotata di un dispositivo automatico di ispezione del pezzo. Dopo il bloccaggio dell'asse, il dispositivo rileva automaticamente l'estensione della sonda e misura la posizione del pezzo; al termine della misurazione, il dispositivo si ritrae nello spazio chiuso.

Per i diversi processi di lavorazione degli assi cavi, se la posizione del cuscinetto viene utilizzata come riferimento di bloccaggio, è possibile selezionare la struttura della macchina con bloccaggio e serraggio automatici, e la contropunta programmabile è fornita su entrambi i lati delle teste del mandrino principale e ausiliario per soddisfare i requisiti di una macchina. Si prevede di completare la lavorazione in due fasi contemporaneamente. Allo stesso tempo, ciò consente anche di avere più e migliori opzioni per il carico e lo scarico automatico dei pezzi.
■I portautensili sinistro e destro possono essere equipaggiati con portautensili rotanti standard o torrette motorizzate. Dispongono di funzioni di foratura e fresatura, che consentono di eseguire forature e fresature su componenti chiave.
■La macchina utensile è completamente chiusa e dotata di dispositivo di lubrificazione automatica e dispositivo di rimozione automatica dei trucioli (anteriore). Offre un'ottima protezione, un aspetto gradevole, facilità d'uso e una manutenzione agevole.
■Le specifiche e le configurazioni dettagliate della macchina sono determinate in base ai requisiti dell'asse e alle esigenze del cliente e non verranno qui ripetute.

Grazie per l'attenzione!Impegnati in un rigoroso controllo di qualità e in un attento servizio clienti, i nostri esperti collaboratori sono sempre disponibili a discutere le vostre esigenze e a garantire la piena soddisfazione del cliente per il tornio-fresatrice CNC a 4 assi per gambe in legno curve prodotto in Cina. In qualità di azienda leader del settore, la nostra società si impegna a diventare un fornitore di riferimento, basandosi sulla qualità superiore e su un servizio globale.
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